4高產(chǎn)梳棉機

4.1模塊化結構設計

現(xiàn)代高性能梳棉機采用模塊組合結構。所謂模塊組合結構即把1臺設備分解為幾個獨立單元,如瑞士立達C60型梳棉機,把錫林以外的部件分解為蓋板模塊、道夫模塊、刺輥模塊,將這些模塊組合在一起就形成1臺完整的梳棉機。

模塊結構的優(yōu)點為:

(1)模塊結構可以縮短維修時間,提高設備利用率。每組模塊都可在1.5h內(nèi)快速調換,因

此保證了停機時間很短。如調換蓋板時,可在遠離機器的單獨保全區(qū)內(nèi)準備好1套新的調整合格的蓋板模塊,通過吊裝設備把原模塊整體拆下,換上新的即可,可以使差錯減少,準確性更好,并且縮短了時間。

(2)模塊結構具有易于適應不同工藝技術的要求。當更換品種,需要改變梳棉機結構時,C60型梳棉機就不需要更換整臺設備,如刺輥模塊提供了從單個刺輥更換為3個刺輥單元,反之也可。再如特呂茨勒TC03型梳棉機的前、后固定蓋板分梳區(qū)由4C元件組成,即清梳元件、分梳元件、控制元件、罩板元件。4C元件調整極為方便,在經(jīng)過1次精確的調整后,再次拆卸或重新組裝無需再調整,且由于精度高,互換性強,可根據(jù)工藝要求,在很短時間內(nèi)就可完成4C部件的組合。

4.2錫林、道夫、刺輥中心線夾角增大高產(chǎn)梳棉機在產(chǎn)量不斷提高的條件下,為保證梳理質量,需提高梳理度。由于提高線速度受到纖維單強的限制,當前主要采取抬高錫林中心,同時降低刺輥、道夫中心,改變?nèi)呦嚓P位置,使錫林、道夫、刺輥中心線夾角增大,從200擴大到230、250、292.5,以增加梳理面積。

德國特呂茨勒公司的TC03型梳棉機抬高錫林中心后夾角為250°,梳理長度為2.82m,比DK903型梳棉機2.17m增加0.65m,增加了30%。而瑞士立達公司C60型梳棉機將幅寬由1m增加到1.5m并抬高錫林中心,但由于錫林直徑減小為816mm,雖梳理夾角增大,但梳理長度由原2.7m降為2.1m,而實際梳理面積增加了20.45m,增幅為16.7%。

我國青島宏大、鄭州宏大、蘇拉金壇生產(chǎn)的梳棉機也都不同程度地擴大中心線夾角,以便在少增或不提高錫林速度的條件下,增加梳理度,提高梳棉機產(chǎn)量。在此梳理區(qū)域內(nèi),各廠都壓縮回轉蓋板根數(shù)到80根/30根,C60型梳棉機為79根/25根,為增加前后固定蓋板提供條件。

4.3重視梳理質量的穩(wěn)定性

為保持針布銳度和隔距經(jīng)常處在“四鋒一準”狀態(tài),在梳棉機上采取的主要技術措施有以下幾方面。

4.3.1梳棉機機上自動磨針

立達公司早在C51型高產(chǎn)梳棉機上開發(fā)了梳棉機自動磨針系統(tǒng)(IGS2Classic),配有全自動電腦控制的磨錫林裝置,它安裝在錫林底部原大漏底位置,通過IGS操作盤設定每套針布使用壽命,控制系統(tǒng)軟件根據(jù)多年實踐經(jīng)驗,確定出磨錫林針布的周期并由計算機控制,在針布使用周期內(nèi)進行400次輕磨,使針布經(jīng)常保持鋒利。機上磨蓋板裝置,在不停機情況下,對蓋板針布進行平側磨,保證踵趾面和3mm小平面的平整度,并經(jīng)常使蓋板針布銳度處在鋒利狀態(tài),保證梳理質量,減少棉結。

4.3.2蓋板隔距測量系統(tǒng)(TC2FCT系統(tǒng))

特呂茨勒TC2FCT測量蓋板裝置兩側各安裝1個“距離感應器”,測量時占用3根蓋板的位置,隨著測量蓋板在整個工作區(qū)內(nèi)移動,確定錫林針齒與蓋板針面的距離,將所測得的數(shù)據(jù)儲存在測量蓋板系統(tǒng)中的小型計算機內(nèi),數(shù)據(jù)可傳輸?shù)诫娔X中并顯示曲線,保全人員通過監(jiān)視屏幕發(fā)現(xiàn)不符合工藝要求時可及時進行調整,以保持隔距的準確性。

4.3.3滾珠軸承承載式回轉蓋板

克羅斯羅爾的MK型梳棉機使用的蓋板與眾不同,回轉蓋板由滾珠軸承承載,互相聯(lián)鎖代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鏈條與曲軌接觸,由滑動摩擦改為滾動摩擦,消除了蓋板踵趾面與曲軌表面磨滅和無潤滑的缺陷。蘇拉金壇也用軸承承載回轉蓋板。蓋板通過墊片,采用極差0.025mm的薄墊片,保證精確調整每根蓋板與錫林的隔距(其他機型為4處～5處調整),改善梳理條件并可提高蓋板速度到400mm/min以上。

4.3.4保持踵趾面準確狀態(tài),實現(xiàn)緊隔距為實現(xiàn)緊隔距,一要采用0.56mm小踵趾面,但更為主要的要保持踵趾面不磨損。特呂茨勒公司梳棉機曲軌采用“抗磨損特種塑料滑軌(曲軌)”,同時在兩端蓋板頭上鑲上2根“防磨損硬金屬銷”,使曲軌和蓋板頭少磨損,保持踵趾面準確,為實現(xiàn)緊隔距創(chuàng)造條件。鄭州宏大紡機已采用此技術。青島宏大紡機在FA232型梳棉機的回轉蓋板兩端都鑲上1個“耐磨特種硬塑料套”,也能起到上述作用。

4.4預牽伸裝置(IDF和RSB裝置)

道夫速度和生條定量是梳棉機高產(chǎn)的主要因素,但道夫速度有一定限度,生條定量又受到后工序牽伸效率的制約,限制了高產(chǎn)梳棉機進一步高產(chǎn)。為解決這一矛盾,特呂茨勒DK903型和TC03型、立達C60型超高產(chǎn)梳棉機都將自調勻整并條機的核心———牽伸勻整部分集成到梳棉機上,使梳棉機具有一定的牽伸功能,當紡轉杯紗時,在C60型機及TC03型機棉條定量加重近50%的情況下,采用2倍～2.5倍的牽伸,以平衡后工序的牽伸工藝配置。因此它提升了梳棉機的產(chǎn)量,如C60型機的生條定量最高可達21g/m,臺時產(chǎn)量高達150kg/h～180kg/h,TC03型機生條定量可達17g/m,最高產(chǎn)量高達150kg/h。同時,轉杯紡紗系統(tǒng)可以根據(jù)需要,采用此工藝后,原來為一道并條(帶自調勻整)的,可以取消并條直供轉杯紡紗機,原來為兩道的可以省略一道。這種將單根棉條供給組合式牽伸進行無并合和小倍牽伸的工藝技術,只能減輕棉條的定量和小范圍地使纖維順直平行,它不能達到并條機將多根棉條并合后再牽伸所具有的效果。因此ID和RSB預牽伸只適應于供給轉杯紡等自由端紡紗配置。