李妙福

(河北省紡織工程學(xué)會(huì))

摘要:探討現(xiàn)代清梳聯(lián)的技術(shù)特征及發(fā)展趨勢。清梳聯(lián)流程已基本系列化,寬幅化已向后工序梳棉延伸,在機(jī)械結(jié)構(gòu)上趨向模塊化組合,便于安裝維修。高產(chǎn)梳棉機(jī)的產(chǎn)量更高,結(jié)構(gòu)和器材的改進(jìn)更注重梳理質(zhì)量的穩(wěn)定。清梳聯(lián)智能化水平進(jìn)一步提高,異纖、雜物自動(dòng)檢測、清除裝置、網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控技術(shù)、突出人性化設(shè)計(jì)等是近幾年的發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞:清梳聯(lián);技術(shù)特征;模塊化;智能化;網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控

近幾年來國內(nèi)外清梳聯(lián)設(shè)備及工藝技術(shù)都有顯著發(fā)展和提高。關(guān)于清梳聯(lián)工藝技術(shù)、國產(chǎn)清梳聯(lián)的經(jīng)濟(jì)效果,在先前的文章中已有闡述,現(xiàn)就清梳聯(lián)技術(shù)近幾年的發(fā)展趨勢簡要介紹如下。

1清梳聯(lián)流程系列化

結(jié)合原料和品種的發(fā)展,清梳聯(lián)流程及設(shè)備組合經(jīng)過多年探索改進(jìn),已形成系列化。主要有：

(1)純棉普梳、精梳中、細(xì)號(hào)環(huán)錠紡(11tex～30tex)系列;

(2)純棉粗號(hào)(30tex以上)轉(zhuǎn)杯紡、環(huán)錠紡系列;

(3)化纖純紡及非棉纖維環(huán)錠紡系列;

(4)純棉(含長絨棉)特細(xì)號(hào)(10tex以下)環(huán)錠紡、緊密紡系列。前3種都比較成熟并已大批應(yīng)用。長絨棉細(xì)號(hào)產(chǎn)品是近幾年才發(fā)展起來的生產(chǎn)技術(shù),長絨棉纖維細(xì)度細(xì),長度長,單纖強(qiáng)度高,整齊度、成熟度好,紡制紗號(hào)細(xì),一般在10tex以下,對成紗質(zhì)量要求高。長絨棉大部分為皮輥棉,軋工好,含雜低,有害疵點(diǎn)少。開清棉工藝以少損傷纖維,適當(dāng)除雜為主,采用輕抓、細(xì)抓、薄喂輕打、多松少落、少打多梳,防止和減少纖維損傷。同時(shí),長絨棉纖維轉(zhuǎn)移困難,因此要求減少翻滾,加強(qiáng)轉(zhuǎn)移,防止纏繞,減少棉結(jié)。梳棉宜采用“輕定量、慢速度、大速比、多轉(zhuǎn)移”的柔和梳理工藝,梳棉機(jī)產(chǎn)量不能太高,一般在30kg/h左右。原有開清棉流程中多刺輥清棉機(jī)和鋸齒形打手等不適合加工長絨棉,因此青島宏大紡機(jī)、鄭州宏大紡機(jī)、蘇拉金壇紡機(jī)經(jīng)過研究改進(jìn),都已生產(chǎn)配備單刺輥清棉機(jī)及梳針打以適應(yīng)于加工長絨棉的清梳聯(lián)生產(chǎn)線,經(jīng)過國內(nèi)紡織企業(yè)應(yīng)用,效果都很好。

2清梳聯(lián)流程簡化

清梳聯(lián)從上世紀(jì)90年代開始向短流程發(fā)展,近幾年原棉加工工藝改進(jìn),逐步采用皮棉清理機(jī),使原棉加工質(zhì)量提高,不孕籽及雜質(zhì)少,一般2～3級(jí)棉含雜率在0.8%～1.2%,但短絨及棉略有增加。因此,為少損傷纖維,少產(chǎn)生棉結(jié)和排除短絨,開清棉流程趨向更短、更簡潔。

21流程中取消軸流開棉機(jī)

2002年德國特呂茨勒公司在開清棉流程推出SP2ME型多功能分離器替代軸流開棉機(jī),緊接在全自動(dòng)抓棉機(jī)后,將5項(xiàng)功能首次整合一起,即全自動(dòng)抓棉機(jī)的吸風(fēng)系統(tǒng)、重雜分離用、火花探滅系統(tǒng)、金屬探除系統(tǒng)及含塵分離統(tǒng)。該設(shè)備不僅對生產(chǎn)和后道設(shè)備的運(yùn)行起到護(hù)作用,而且風(fēng)機(jī)排風(fēng)量可以根據(jù)管道長度進(jìn)調(diào)節(jié),以達(dá)到理想工作狀態(tài)。在轉(zhuǎn)杯紡紗清梳中采用SP2ME型多功能分離器后,一般配四刺(CVT4)精清棉機(jī),但在細(xì)號(hào)環(huán)錠紡清梳聯(lián)中采SP2ME型多功能分離器后配三刺輥精清棉機(jī)除效率不夠理想。特呂茨勒公司指出,當(dāng)原棉含大于3%時(shí),還需要配置軸流開棉機(jī)。

青島宏大紡機(jī)在長絨棉流程中,根據(jù)原料況配用FA125型重物分離除雜機(jī),替代單軸流棉機(jī),從而減少1個(gè)打擊點(diǎn),有利于減少短絨和結(jié)。它把氣流除雜和金屬探除系統(tǒng)(FT214型)合在一起,用于去除原棉中大部分雜質(zhì)和異物。

2.流程中取消精清棉機(jī)

瑞士立達(dá)公司最近在清梳聯(lián)流程中取消精棉機(jī),采用“CLEAN feed”清潔棉箱,使精細(xì)清棉梳棉機(jī)的喂棉箱內(nèi)進(jìn)行(見圖1)。其特點(diǎn)是:細(xì)清棉的任務(wù)由各臺(tái)梳棉機(jī)共同承擔(dān),纖維的度減少,使清棉更柔和,開松除雜效率更高;充利用已有的開松部件,除了梳棉機(jī)喂棉箱中的松輥外,還增添1個(gè)除塵刀,可將棉束表面的雜立即除去。使用“CLEAN feed”后的清梳聯(lián)流程加緊湊,開清流程結(jié)構(gòu)見圖2。

采用“CLEANfeed”柔和處理方式后:精細(xì)清棉的工作寬度由2400mm增加到9000mm,使纖維處理的厚度減少;纖維負(fù)荷減少到原流程的60%;管道長度減少到原流程的64%;風(fēng)機(jī)數(shù)量由7臺(tái)減少為4臺(tái);紗線棉結(jié)數(shù)減少為原流程的60%;紗線強(qiáng)度比原流程增加2%。

3寬幅化向后工序延伸

在上世紀(jì)90年代末期,開清棉機(jī)已向?qū)挿较虬l(fā)展,抓棉機(jī)的幅寬最高達(dá)到3100mm,目前一般都采用2300mm,其他開清棉機(jī)的幅寬也在1600mm左右。從2000年開始,瑞士立達(dá)公司推出C60型高產(chǎn)梳棉機(jī),寬度由原來1000mm增加到1500mm,把寬幅延伸到梳棉機(jī)。立達(dá)公司在C60型梳棉機(jī)的梳理理念上有較大突破。錫林上的纖維量對于梳理質(zhì)量至關(guān)重要,錫林的纖維量越高,梳理強(qiáng)度就越低。因此,有效梳理表面成為決定棉條質(zhì)量的一個(gè)重要因素。而產(chǎn)量的提高和錫林上纖維量有直接關(guān)系,這就意味著棉條和紗線質(zhì)量的下降。C60型梳棉機(jī)就是利用這一關(guān)系,將工作寬度從1m增大到1.5m,在錫林上纖維量不變的條件下,使產(chǎn)量相對于原C51型梳棉機(jī)增加50%,而棉條和紗線質(zhì)量沒有任何影響。