現(xiàn)代棉紡廠新廠工藝設(shè)計(jì)探討
3 工藝參數(shù)選擇
采取小批量多品種的生產(chǎn)方式;紡制相同配棉不同細(xì)度紗線時(shí),前紡采用相同的工藝,以簡化工藝設(shè)計(jì),方便生產(chǎn)管理;為生產(chǎn)同一產(chǎn)品的前后工序配備的機(jī)臺,盡可能建立固定的供應(yīng)體制。
4產(chǎn)品方案及工藝流程的特點(diǎn)
4.1 全線精梳
精梳紗主要用作高檔針織兩用衫股線、高檔T恤專用股線和純棉高檔服裝面料用繡花線,市場銷售活躍。我國近幾年精梳紗的生產(chǎn)特點(diǎn)是產(chǎn)能逐步擴(kuò)大,品種增加,檔次不斷提升。目前新建棉紡廠及老廠改造都在增加精梳設(shè)備規(guī)模。雖然設(shè)備投資增加,但精梳之后采用高效帶自調(diào)勻整的并條機(jī),單并工藝流程短,設(shè)備數(shù)量和占地面積減少,投資減少,成紗質(zhì)量上升,產(chǎn)品附加值高,總利潤增加。同時(shí)采用清梳聯(lián)、自調(diào)勻整器和進(jìn)口無接頭絡(luò)筒機(jī)等先進(jìn)裝備配套。
4.2 清梳聯(lián)機(jī)組
使用清梳聯(lián)機(jī)組,省去清棉成卷工序,節(jié)省機(jī)臺占地面積;采用優(yōu)質(zhì)高效高產(chǎn)梳棉機(jī),減少機(jī)臺數(shù),減少占地面積,并采用自調(diào)勻整裝置提高生條質(zhì)量。表3為江西玫瑰棉紡廠與80年代建上饒棉紡廠各車間占地面積比較。
![]() 從表3可見,采用新方案、新工藝、新設(shè)備后,不但減少了設(shè)備總投資,而且減少廠房建筑面積1/3。
4.3 全紗捻線
普通單紗不能滿足高檔紡織服裝的要求,而股線通過倍捻后改變了股線中單紗表面纖維與股線軸間的平行度,從而改善了織物的強(qiáng)伸性、彈性、耐磨性、光澤與手感等服用性能,精梳純棉股線織物無論外表的觀賞效果還是內(nèi)在的透氣性能都優(yōu)于單紗織物。
下面是投產(chǎn)的一個新產(chǎn)品JC 11.7 tex/2純棉精梳高檔面料繡花線質(zhì)量指標(biāo),原料為80%新疆優(yōu)質(zhì)長絨棉137,20%新疆細(xì)絨棉129;股線質(zhì)量:百米質(zhì)量CV為1.0%,單線斷裂強(qiáng)度23 cN/tex,單線強(qiáng)力CV 6.5%,棉結(jié)/雜質(zhì)為15/16個/km,烏斯特條CV0.8%,細(xì)節(jié)1個/km,粗節(jié)20個/km。產(chǎn)品完全符合歐洲及其他國家市場的需求。
由于捻線規(guī)模大,又是最后一道工序,機(jī)臺高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),容易將飛花黏附于紗線表面,形成粗節(jié)紗,為避免這一現(xiàn)象,采取除塵措施。在每臺捻線機(jī)車肚下方預(yù)埋吸風(fēng)管,與地溝支風(fēng)道相接,將車肚的飛花吸入塵室,確保生產(chǎn)環(huán)境清潔,股線質(zhì)量可靠。
5 廠房型式、柱網(wǎng)尺寸及其他采用鋼結(jié)構(gòu)單層廠房,施工周期短;柱網(wǎng)尺寸選用11.5 m×23 m,大跨度、大柱距有利于后紡長車排列;車間布置及設(shè)備排列為滿足半制品運(yùn)輸成直線,無迂回、無交叉;各車向周圍附房設(shè)有空調(diào)室及除塵室,確保生產(chǎn)環(huán)境良好;清梳聯(lián)和精梳間通過空中管道將設(shè)備排風(fēng)口與塵室連成一體,以充分除去原料及半制品中雜質(zhì)及短絨,細(xì)紗捻線各車間通過地溝及預(yù)埋管將機(jī)臺與塵室連成一體,以達(dá)到上送下排的通風(fēng)除塵效果。
6 結(jié)語
棉紡廠的工藝設(shè)計(jì)是從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的復(fù)雜的設(shè)計(jì)過程,設(shè)計(jì)不當(dāng)會造成施工返工,投資損失。合理的設(shè)計(jì)會節(jié)省投資,以最小的投資達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)效果。江西玫瑰棉紡廠是一家外資企業(yè),2004年完成設(shè)計(jì),2005年施工投產(chǎn),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好,成紗質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品符合高檔針織服裝和高檔機(jī)織服裝用線的的要求。
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