摘要：通過對并條機機械波的分析，認為由于皮輥缺油或軸頭中心孔磨損而造成皮輥跳動或游動是產(chǎn)生機械波的主要原因。在FA302型和FA306A型并條機試驗并推廣新型并條皮輥鐵芯軸套，采用免加油設(shè)計，減少棉條污染、油疵，消除皮輥跳動及游動產(chǎn)生的機械波，減少保養(yǎng)工作量，節(jié)約機物料消耗，提高棉紗質(zhì)量水平。
    并條工序是紡紗生產(chǎn)中的一個重要工序，并條機的主要作用就是將棉條并合牽伸，達到改善纖維平行伸直度，降低重量不勻率的目的。皮輥作為重要的牽伸部件，其質(zhì)量優(yōu)劣及運行是否平穩(wěn)，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。我公司從2005年開始在FA302型并條機和FA306A型并條機上使用新型并條皮輥鐵芯軸套，目前已經(jīng)推廣使用近100臺，取得了良好的效果。
    1．并條機機械波產(chǎn)生的原因分析 
    在并條條干的取樣測試中，經(jīng)常會出現(xiàn)波峰在10cm左右的機械波。對羅拉反復(fù)檢查均未發(fā)現(xiàn)問題，更換前皮輥后，機械波消除，所以皮輥狀態(tài)不良也是造成機械波的主要原因。 
    在日常對皮輥的檢查中發(fā)現(xiàn)皮輥軸頭跳動較多，很多皮輥還有軸向游動的現(xiàn)象，最大的游動量達到了3mm左右。將跳動嚴重和游動量大的皮輥分別更換到前道進行試驗，均出現(xiàn)嚴重機械波，和試驗室測試并條條干出現(xiàn)的機械波基本吻合，并條條干CV%值稍有惡化，但成紗條干CV%值變化不大。 
    經(jīng)分析認為，并條產(chǎn)生的10cm機械波經(jīng)過粗紗機和細紗機的牽伸后，在細紗波譜圖上反映波長在20～30m左右，屬于長片斷不勻。而在條干儀上測試細紗條干CV%值，其切割長度為8mm，反映地是細紗短片斷的不勻狀況，對于因為并條原因產(chǎn)生的20～30m波長的不勻影響甚微，所以細紗的成紗條干CV%值變化不大。但并條機皮輥不良出現(xiàn)的機械波，經(jīng)常會產(chǎn)生細緯、粗緯及條干疵布，嚴重影響布面質(zhì)量。 
    2．皮輥跳動和游動產(chǎn)生的原因分析 
    2．1皮輥跳動
對跳動嚴重的皮輥進行檢查，發(fā)現(xiàn)軸承不良的較多，有個別為芯軸彎曲。不良軸承主要是因為缺油造成。并條皮輥的保養(yǎng)周期為15天，由于皮輥高速運轉(zhuǎn)，潤滑油受熱后易從套筒中流出，到周期加油時發(fā)現(xiàn)缺油較普遍。另外，在處理并條皮輥纏花時，值車工經(jīng)常會從一端抹下纏花，在抹下纏花的同時也將皮輥軸頭上的潤滑油脂擦掉，造成皮輥缺油運行。