降低Modal/棉混紡針織物起毛起球方法
Modal/棉混紡針織物耐起毛起球性能差，下面分析了主要原因，并提出了在紡紗、編織染整過程中降低起毛起球性的措施，以期提高該織物的服用性能。 起毛起球是指附在織物表面的絨毛或外漏紗線上的短纖纏結(jié)成小球的現(xiàn)象。起毛起球的過程包括：(1)最初產(chǎn)生高密度的松散絨毛；(2)絨毛趨向于卷曲、相互纏結(jié)；(3)纏結(jié)變緊并附于織物表面。起球的難易與纖維、紗線、織物的組織結(jié)構(gòu)和性質(zhì)有關(guān)?！?br />
1.1 Modal纖維的自身特點(diǎn)
Modal纖維大分子聚合度在2500-4000之間，比棉小300倍左右，無定型區(qū)比棉稍高，纖維干模量低，這些大分子特性決定了它具有良好的吸濕溶脹性能，而且輕柔、滑順。但濕模量較高，在水中纖維間的移動(dòng)增多，摩擦因數(shù)增大，容易產(chǎn)生嚴(yán)重的原纖化傾向，表現(xiàn)為易起毛起球?！?br /> 1.2 紡紗工序的影響 Modal纖維整齊度好，雜質(zhì)少，松散性大，抱合力差。纖維經(jīng)過清花、梳棉、并條，尤其在細(xì)紗工序受羅拉拉力的作用，對(duì)成紗毛羽的形成有重要影響。雖然對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，但仍有部分毛羽外漏在紗線表面?！?br /> 1.3 針織物組織結(jié)構(gòu)的影響 針織物的組織結(jié)構(gòu)對(duì)起毛起球的影響較大。如線圈長度相同，當(dāng)單位面積內(nèi)編織點(diǎn)少時(shí)，起毛、起球的幾率就大?！?br />
1.4 染整加工的影響
染整加工對(duì)整個(gè)面料的最終性能起決定作用。實(shí)踐證明，某些工序如絲光、連續(xù)漂白對(duì)織物的濕摩擦力和機(jī)械拉伸力較大，會(huì)增加Modal纖維的起毛起球程度?！?br />
2 降低起毛起球的措施
2.1 紡紗工序 在紡紗過程中，處在加捻三角區(qū)的纖維由于受力不均勻而發(fā)生反復(fù)內(nèi)外轉(zhuǎn)移，致使大多數(shù)纖維的頭端、尾端或中間部分伸出紗身，形成毛羽。為減少毛羽，紡織廠根據(jù)自身?xiàng)l件，在力所能及的范圍內(nèi)合理配棉、優(yōu)化工藝、采用先進(jìn)紡織技術(shù)，盡量控制毛羽的產(chǎn)生?！?br />
2.1.1 配棉比例
環(huán)錠紡紗中大部分毛羽是纖維頭端、尾端外漏形成的。紗線截面內(nèi)纖維根數(shù)越多，纖維長度越短，短絨越多，產(chǎn)生毛羽的幾率和數(shù)量也隨之增多。因此，在配棉時(shí)要綜合考慮纖維的細(xì)度、長度、卷曲度等各項(xiàng)因素，為紡前選擇優(yōu)良原料的配比打下基礎(chǔ)?！?br />
2.1.2 前紡工藝原則
棉條中纖維彎鉤的存在會(huì)使紗線毛羽數(shù)量增多。因此，在前紡各工序中應(yīng)力求提高纖維伸直平行和分離度為原則，盡量排除短絨并減少新的短絨產(chǎn)生?！?br />
2.1.3 細(xì)紗
紗線的毛羽主要產(chǎn)生于細(xì)紗工序，因此在這過程中就需要控制毛羽的增多，可以采用“適當(dāng)大捻度，小后區(qū)牽伸倍數(shù)，大后區(qū)羅拉隔距，小鉗口隔距，中加壓，低車速，中硬度膠輥”的工藝原則，來提高成紗質(zhì)量。
2.1.4 絡(luò)筒 由于絡(luò)筒過程中紗線與機(jī)器部件摩擦、碰撞嚴(yán)重，使一些纖維的尾端脫離紗線而重新產(chǎn)生毛羽。因此，絡(luò)筒過程中一般采用“絡(luò)紗張力小，絡(luò)紗速度慢，金屬槽筒”的工藝。同時(shí)需要保持絡(luò)紗通道光潔、無毛刺，良好的機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)。
2.2 編織工序 針織物的組織結(jié)構(gòu)對(duì)起毛起球有很大影響，結(jié)構(gòu)緊密的組織比疏松的組織不易起毛起球。圖1為緯平針織物和1+1羅紋針織物的縱橫向密度乘積(總密度)與毛球質(zhì)量的關(guān)系。由此可知，隨著針織物總密度的增加，毛球質(zhì)量顯著下降。因?yàn)榫o密針織物與外界物體發(fā)生作用時(shí)，已經(jīng)存在的毛羽由于纖維間的摩擦阻力較大，不易滑到織物的表面，故可以減輕起毛起球現(xiàn)象。由此能夠推出： (1)細(xì)針距針織物比粗針距針織物不易起毛起球；(2)緯平針織物比羅紋針織物起毛起球現(xiàn)象輕；(3)布面比較平整、光滑的織物比布面凹凸不平的織物不易起毛起球。因此，可通過選擇針織物的組織結(jié)構(gòu)降低起毛起球的幾率。
2.3 染整工序 2.3.1 燒毛 |
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