按常理判斷和經(jīng)驗(yàn)表明，紗線經(jīng)上漿后，其斷裂強(qiáng)力必將增加，而斷裂伸長(zhǎng)率則會(huì)有所降低。當(dāng)然，其增、降程度會(huì)因原紗品種、紗號(hào)不同而有所差異。但在實(shí)際工作中我們?cè)?jīng)常遇到與上述規(guī)律不同的情況，其中伸長(zhǎng)率尤其突出，漿紗前后無(wú)明顯差異甚或伸長(zhǎng)率反有增加；而斷裂強(qiáng)力有時(shí)也有明顯反常。例如表1列出的四個(gè)品種試驗(yàn)結(jié)果中，在無(wú)措施條件下（即按一般習(xí)慣操作方法），14.5tex紗試樣上漿后出現(xiàn)伸長(zhǎng)增加,15tex紗試樣上漿前后伸長(zhǎng)變化也不明顯。而上漿前后斷裂強(qiáng)力的增加又比預(yù)期較多（高達(dá)61%以上）。
    為探明產(chǎn)生這一反?，F(xiàn)象的原因，我們進(jìn)行了大量現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，了解取樣方法、觀察全部試驗(yàn)過程、根據(jù)各企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確定了試驗(yàn)方案、對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。我們首先對(duì)YG061F型電子單紗強(qiáng)力儀根據(jù)JJG058-95《電子單紗強(qiáng)力儀檢定規(guī)程》做了較全面的檢定，其結(jié)果：儀器力值誤差：-0.02%，伸長(zhǎng)示值誤差＋0.3mm,兩者完全在允差范圍以內(nèi)。然后，我們分別對(duì)漿紗和原紗取樣、試驗(yàn)操作過程是否合理進(jìn)行了分析。
    根據(jù)傳統(tǒng)取樣方法，原紗和漿紗都分別從經(jīng)軸上剪取“縷束”，試驗(yàn)時(shí)從中抽取單根測(cè)試。未上漿的原紗縷束，由于捻度作用，上百根紗線自動(dòng)迅速絞捻成束。試驗(yàn)操作時(shí)，如僅簡(jiǎn)單直接握持試樣一端將其從縷束中抽取，讓另一端處于自由狀態(tài)，則會(huì)造成試樣退捻，必將導(dǎo)致其斷裂強(qiáng)力、伸長(zhǎng)率明顯減少；反之，原紗經(jīng)上漿干燥后，單根漿紗中纖維被緊緊地粘合在一起，剪下的縷束形態(tài)比較穩(wěn)定，即使單紗抽取也不易退捻，對(duì)強(qiáng)力、伸長(zhǎng)的影響不大。在這種情況下，由于操作誤差的存在，不僅導(dǎo)致兩者結(jié)果無(wú)法對(duì)比，且同時(shí)也喪失了試驗(yàn)結(jié)果的價(jià)值。
    為了克服上述取樣操作對(duì)試樣捻度的影響，我們一方面要求操作者嚴(yán)格防止縷束試樣產(chǎn)生捻回，另一方面在萊州市電子儀器有限公司支持下，共同研究設(shè)計(jì)了一種取樣的專用工具，該裝置我們暫稱它為“取樣板”，其結(jié)構(gòu)如圖1所示：      試驗(yàn)前，先把“縷束”試樣的一頭夾入取樣板一端的試樣壓板，并用元寶螺絲固定，手持另一頭對(duì)“縷束”退捻，直至“縷束”內(nèi)紗線平行，然后把它夾入取樣板另一端壓板中。這樣紗線完全恢復(fù)了原有捻度。試驗(yàn)時(shí)把取樣板放在上、下夾持器旁的儀器面板上，借助取樣板背后兩個(gè)強(qiáng)力永久磁鋼，使它牢固地吸附在任意操作方便之處。如此，試驗(yàn)時(shí)不僅可方便、輕松、高效地取樣，而且完全解決了取樣時(shí)試樣的退捻問題，克服了操作因素造成的誤差。從拉伸曲線圖（略）分析：在準(zhǔn)確的預(yù)加張力下，排除不規(guī)范操作因素，相同試樣采用上述措施后測(cè)試所得結(jié)果見表2和表3： 表2 原紗采用取樣板方法前后測(cè)試結(jié)果匯總表