降低特細(xì)號(hào)高密織物經(jīng)紗毛羽的研究
由表3可看出，絡(luò)筒工序是毛羽增長(zhǎng)最嚴(yán)重的工序，細(xì)紗經(jīng)過(guò)絡(luò)筒后毛羽可增加高達(dá)200 ％以上，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和后續(xù)的織造工序。由表1與表2實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比表明，紗線經(jīng)過(guò)絡(luò)筒工序后大量增加的主要是3 mm以上的長(zhǎng)毛羽，而短毛羽增加很少。那就可以認(rèn)定，管紗的毛羽大多是短毛羽，而大量增加的長(zhǎng)毛羽主要是由絡(luò)筒工序各部分導(dǎo)紗部件對(duì)紗體的摩擦造成的。在摩擦過(guò)程中，部分短毛羽被刮磨成長(zhǎng)毛羽，紗線所受到的摩擦大小與紗線毛羽的數(shù)量特別是長(zhǎng)毛羽基本成正比關(guān)系。
4 降低和改善特細(xì)號(hào)高密織物經(jīng)紗毛羽的措施
4.1 原料選配及紡紗過(guò)程的控制
原棉性能對(duì)毛羽的影響較大的是長(zhǎng)度、細(xì)度、成熟度、短絨率、抗扭和抗彎剛度。長(zhǎng)度越長(zhǎng)，毛羽越少。成熟度過(guò)小，纖維強(qiáng)力小，易折斷，短絨增加，毛羽增多；成熟度過(guò)大，會(huì)使纖維剛性增加，抱合力減弱，毛羽減少。纖維的抗扭和抗彎剛度大，纖維彎曲扭轉(zhuǎn)度小，容易使纖維端伸出紗體而形成毛羽。原棉若成熟度高，棉纖維的強(qiáng)力好，纖維相對(duì)粗細(xì)均勻；長(zhǎng)度較長(zhǎng)，紗線單位長(zhǎng)度內(nèi)纖維數(shù)減少，纖維頭就減少；而且，長(zhǎng)細(xì)纖維易受加捻扭矩和纖維間摩擦力的作用而使可能伸出紗體的纖維頭長(zhǎng)度減短，所以會(huì)使紗體光滑，毛羽較少。由于不同特?cái)?shù)和用途的紗線配棉標(biāo)準(zhǔn)不同，另外從成本考慮時(shí)，不同品種和特?cái)?shù)的紗線配棉也會(huì)不同，故短絨率一般控制在14 ％左右，纖維細(xì)度控制在1.7 dtex左右，主體長(zhǎng)度控制在28.5 mm以上，成熟度控制在1.55 ～ 1.65左右。
另外，廣泛采用緊密紡紗技術(shù)，即在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸區(qū)與加捻區(qū)之間增加一個(gè)凝聚區(qū)，利用負(fù)壓作用對(duì)纖維產(chǎn)生集聚效應(yīng)，使處于須條邊緣的纖維端有效地向須條中心聚集，最大限度地減小紡紗三角區(qū)。其成紗毛羽少，強(qiáng)力高，特別適合紡制特細(xì)號(hào)精梳紗。
4.2 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)對(duì)紗線毛羽的影響和控制
在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上，首先管紗通常以高于細(xì)紗紡紗速度50 ～ 100倍的速度退繞，在氣圈張力及摩擦紗段的作用下，紗線上的毛羽數(shù)會(huì)大量增加。其次是自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)紗路長(zhǎng)，紗線經(jīng)氣圈破裂器、預(yù)清紗器、張力器、電子清紗器和捻接器后，由于高速刮磨，會(huì)使毛羽逐漸增加。因?yàn)樽詣?dòng)絡(luò)筒機(jī)速度高，紗線和各部件碰撞和摩擦嚴(yán)重，使一些已包卷入紗體中的纖維尾端露出來(lái)成為毛羽，把原來(lái)的短毛羽刮成長(zhǎng)毛羽，特別是經(jīng)預(yù)清紗器和張力器后，毛羽增長(zhǎng)幅度較大。
在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上加裝毛羽減少裝置Perla-A，當(dāng)紗線高速通過(guò)該裝置時(shí)，會(huì)受到壓縮空氣形成的高速旋轉(zhuǎn)氣流的作用，紗線上的毛羽特別是較長(zhǎng)的毛羽在氣流的帶動(dòng)下，繞著紗線主干進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并包裹到主干上，達(dá)到使紗線的長(zhǎng)毛羽減少的目的。
4.3 漿紗工序?qū)喚€毛羽的控制
4.3.1 漿料配方的確定
紗線上漿的主要目的是貼伏毛羽，增加紗線的強(qiáng)力、耐磨及保伸性能。要使紗線毛羽能牢牢地貼伏在紗干上，最主要的問(wèn)題是選擇合適的漿料及上漿工藝。對(duì)于特細(xì)號(hào)高密織物，JC5.8/5.8 650/638 180.5 cm 細(xì)布（品種一）和JC7.3/7.3 681/657.5 170 cm 斜紋（品種二），根據(jù)其特點(diǎn)上漿的漿料配方列于表4。
表4 漿料配方 kg/桶漿
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