棉紡工藝中配棉的目的、原則、要求和方法
其次確定隊數(shù)還要考慮總投入原棉的數(shù)量多少,棉紗屬于小批次生產(chǎn)時,隊數(shù)不易過多。 再者確定隊數(shù)還要考慮原棉的產(chǎn)地、品種、質(zhì)量指標(biāo)等因素,原棉產(chǎn)地軋花廠多,品種多,質(zhì)量差異大時隊數(shù)易多。 最后確定隊數(shù)還要考慮產(chǎn)品的品種和要求,如產(chǎn)品的色澤要求較高時,隊數(shù)易多,成紗質(zhì)量波動較大時,隊數(shù)也要多一些。 當(dāng)隊數(shù)確定以后,可以根據(jù)原棉的質(zhì)量情況和成紗質(zhì)量要求確定各種原棉混用百分比,為了減少成紗質(zhì)量的波動,最大混用比一般為25%左右。 工廠的原料程序流程: 1、進(jìn)料程序:一般按照毛重(當(dāng)?shù)孛蓿┗騼糁兀ㄟM(jìn)口)或準(zhǔn)重(新疆棉)結(jié)算。 2、車間領(lǐng)料:一般工廠按照毛重計算,制成率根據(jù)原棉情況:(1)氣流紡:配棉等級:4----6級時:1.12紡一噸。(2)氣流紡:配棉等級4—6級加下腳時:1.15—1.2紡一噸,根據(jù)配棉情況。(3)環(huán)錠紡普梳:配棉等級3級時,1.08—1.1紡一噸。(4)環(huán)錠紡精梳:配棉等級2級時,1.34---1.38紡一噸。(5)環(huán)紡精梳長絨棉高支紗1—2級時,1.38---1.46紡一噸,視長絨比例。 3、計算方式: 車間領(lǐng)棉---毛重稱重----月盤存累計總重量 車間入庫棉紗----按照國家標(biāo)準(zhǔn)裝紗----月盤存累計入庫數(shù)量累計。
月底盤存車間半制品重量——上月盤存半制品數(shù)量。
舉例:某廠10月份總領(lǐng)用原棉或可用落棉為120噸,生產(chǎn)80支10噸,40支40噸,氣流紡紗50噸共計各類生產(chǎn)入庫棉紗100噸,本月盤存車間在制半成品為50噸,上月盤存半成品為60噸,則本車間10月份制成率計算為:[120-(60-50)]/100=1.1,則本月該車間通扯制成率為1.1。
產(chǎn)生的可用落棉或其他下腳借用他廠時,應(yīng)計做原料減少。
為了減少布面橫檔等質(zhì)量問題,每批配棉混棉纖維馬克隆值大小差異要控制在0.4以內(nèi)。國際市場的原棉交易也通常把馬克隆值作為價格的參考指標(biāo)之一,對于超過或達(dá)不到可紡性的馬克隆值參數(shù)的原棉,做降價或折價處理。
單纖維強(qiáng)力也是決定成紗強(qiáng)力的主要指標(biāo)之一,棉纖維在紡紗過程中要不斷經(jīng)受外力的作用,纖維具備一定的強(qiáng)力是棉纖維具有紡紗性能的必要條件之一,在正常情況下,棉纖維強(qiáng)力大,則成紗強(qiáng)力大,棉纖維強(qiáng)力不僅與纖維粗細(xì)有關(guān),而且與棉花品種,生長條件有關(guān),要求在紡制不同品種時為了達(dá)到要求的單紗強(qiáng)力,要特別重視配棉的單纖維強(qiáng)力問題。
原棉疵點是由于棉花生長期間發(fā)育不良或軋工不良形成的對紡紗有害的物質(zhì),原棉疵點在紡紗工藝流程中不易清除,或包卷在紗中,或附著在紗線中,使得條干惡化,斷頭增多,外觀很差,直接危害紡紗生產(chǎn)和最終產(chǎn)品質(zhì)量。
棉纖維含有的糖份,是指含有可溶性糖的總稱,其中包括纖維自身含有的生理糖和附著表面的外源性物質(zhì)。當(dāng)原棉中含糖量過高時,在梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗等工序會明顯的發(fā)生粘附纖維現(xiàn)象,影響正常生產(chǎn),尤其是逐步投入使用的國產(chǎn)新型設(shè)備,對含糖量過高的原棉更是不適應(yīng)。所以對于含糖量過高的原棉無論價格多么優(yōu)惠,謹(jǐn)慎使用,尤其是用以制作高檔針織面料。
做好原棉試紡可以避免或消除感官檢驗、儀器檢驗帶來的局限性和誤差,所以應(yīng)在原棉大批量投入生產(chǎn)之前,安排新成分原棉小批量試紡,然后根據(jù)試紡情況和紗線質(zhì)量安排新配棉的混合使用。
在進(jìn)行新工藝、新技術(shù)時也應(yīng)進(jìn)行小批量試紡,以確認(rèn)原棉的正確使用,搞好試紡工作可以減少紗線質(zhì)量波動,能正確反映纖維的使用價值和經(jīng)濟(jì)價值,預(yù)測成紗性能,可以保證產(chǎn)品質(zhì)量不會因時間的跨度而發(fā)生波動。才可以使得產(chǎn)品質(zhì)量受到市場的認(rèn)可。 |