決超細羊毛產(chǎn)量難于滿足高支輕薄型面料需求并降低產(chǎn)品成本，近年來，采用改變紗線結構以發(fā)展毛紡產(chǎn)品技術是一個新趨勢，纜型紡紗技術是可織造單紗紡紗技術的發(fā)展和創(chuàng)新。該技術可在環(huán)綻細紗機牽伸機構輸出部位加裝纜型紡裝置，上馬快，投資少，需進行產(chǎn)業(yè)化研究，同時應對紡紗工藝、操作技術和產(chǎn)品進一步開發(fā)研究。    
    羊毛防縮可機洗整理技術。羊毛防縮可機洗技術主要應用氯化防縮技術，防縮效果較理想。國內(nèi)已引進毛條防縮機并且工藝技術成熟，但加工過程排放氯氣對環(huán)境有污染。目前國內(nèi)外正在研究采用生物酶進行防縮整理，但在防縮效果、酶制劑的復配、存活期及加工技術等多方面尚處研究試驗階段，需要進一步開發(fā)研究，盡快產(chǎn)業(yè)化。  
    稀有動物纖維紡紗技術。我國盛產(chǎn)羊絨、兔絨等稀有動物纖維，這些纖維有“軟黃金”之稱，但由于纖維長度短，一般用于生產(chǎn)低支的粗梳毛紡紗。為提高稀有動物纖維制品的檔次，和適應毛紡面料的輕薄型，近來國內(nèi)外都致力于精梳高支紗的紡紗技術研究，有采用精梳毛紡工藝路線、棉紡工藝路線和毛、棉結合型工藝路線，但不論哪種工藝路線，其紡紗工藝技術均不成熟、完善，需進一步調(diào)研并綜合分析，研究合理適用的工藝流程、設備及其紡紗技術。
    羊毛細化改性工藝技術。毛紡面料的輕薄化受到了羊毛資源的制約，紡高支紗需80支以上的細支羊毛，僅有澳大利亞能供應，產(chǎn)量不多，遠遠不能滿足需要，同時因細支羊毛價格昂貴，產(chǎn)品的性能/價格比缺乏競爭優(yōu)勢。拉細羊毛采用新型物理改性技術，使纖維在強度未損傷條件下，細度減少20~30%，使開發(fā)的產(chǎn)品輕薄細膩、手感滑柔、光澤好，具有較高的技術含量及高附加值。羊毛拉細技術可提高羊毛的使用價值，大幅度降低高支輕薄產(chǎn)品的原料成本，滿足人們對毛紡面料輕薄化的要求，實現(xiàn)毛紡產(chǎn)品的升級換代和可持續(xù)發(fā)展。
    3、麻紡新工藝新技術研究      
    麻類纖維脫膠新工藝技術。目前我國麻類纖維均采用化學脫膠或半脫膠技術，污染嚴重。國內(nèi)一直在研究生物酶脫膠和麻纖維可控脫膠技術，并已取得小試成果。應用生物脫膠技術可大量的減少污染排放和環(huán)保治理費用，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對亞麻、大麻在纖維狀態(tài)下進行可控脫膠，制成毛型、絹型、棉型等不同長度的麻纖維，可以滿足高支混紡產(chǎn)品的要求，同時處理后的麻纖維柔軟、蓬松，并具有良好的絲光感，大大地提高了麻類纖維的紡紗支數(shù)，可紡性和染色性能均較傳統(tǒng)工藝顯著提高，該項技術提高了麻類纖維的附加值，同時給產(chǎn)品開發(fā)提供了極大的空間。
    麻類織物后整理技術。麻類織物染色上色難、易皺折、刺癢感等缺點阻礙了麻類服裝服飾發(fā)展。研究麻類織物染色及后整理技術，解決苧麻織物刺癢感，將促進麻類紡織品消費品市場的增長，從而推動麻紡行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。    
    帶狀精干麻及牽切紡生產(chǎn)工藝技術。麻紡生產(chǎn)工藝流程長、效率低，技術裝備水平落后，國內(nèi)一直在進行高效短流程技術研究。帶狀精干麻生產(chǎn)技術可以有效縮短工藝流程，改善勞動環(huán)境，大大減少麻粒；牽切紡技術可以減少超長、倍長纖維量，提高纖維長度整齊度，從而提高成紗均勻性。該兩項技術的結合可以實現(xiàn)麻紡脫膠和紡紗技術的升級。
    4、絲綢新工藝新技術研究    
    彈力真絲加工技術和新產(chǎn)品開發(fā)。柞/桑彈力真絲和膨體彈力真絲是將普通柞蠶絲和普通桑蠶絲通過特殊的物理加工和分纖膨化處理相結合，加工成具有高彈性、高膨體性和柔軟性的全真絲差別化新材料。該加工技術改善了真絲制品易皺、易變形、易紕裂等缺陷，產(chǎn)品風格獨特，具有普通真絲制品所沒有的彈性、豐滿性。該項技術能有效地提高低等級桑蠶生絲和柞蠶絲的附加值，給低等級生絲提供了廣泛的消費市場，對農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展具有極大的促進作用。
    絲綢產(chǎn)品印染后整理加工技術。絲綢是我國最具特色的產(chǎn)品，但長期以來絲綢印染產(chǎn)品色牢度和服用性能差制約著絲綢行業(yè)的發(fā)展。要進一步開發(fā)研究絲綢用新型染化料、助劑及配套工藝技術，提高絲綢印染產(chǎn)品的染色牢度；研究易護理高檔絲綢產(chǎn)品整理技術，改善產(chǎn)品的服用性能；開發(fā)功能性絲綢產(chǎn)品。