我國山羊絨的產(chǎn)量居世界首位，質(zhì)量也很好。70年代，我國的羊絨工業(yè)已具有一定規(guī)模，到了80年代，隨著世界經(jīng)濟的復蘇和我國對羊絨加工技術的深入掌握，新上了一批羊絨分梳廠和粗紡廠。由于粗紡羊絨紗紗支較粗，其產(chǎn)品處于中、低檔水平。90年代初期，世界羊絨工業(yè)有了新的發(fā)展。北京、上海、江蘇、山東、寧夏、天津、內(nèi)蒙、山西等省市開始利用棉紡設備研究紡羊絨精紡紗，一般稱為半精梳羊絨紗。這種稱謂不太確切，半精梳紡紗是毛紡設備紡毛紗的概念，指紡紗原料經(jīng)梳毛后，再經(jīng)三至四道針梳機即進入細紗機的介于精梳毛紡與粗梳毛紡之間的毛紡紡紗系統(tǒng)。因此，利用棉紡設備紡羊絨紗的比較確切的概念，應稱為"普梳羊絨精紡紗。"
    利用羊絨紗織成羊絨衫易掉絨起球。普梳羊絨精紡紗比粗紡羊絨紗更為嚴重。雖然粗紡羊絨衫也有少量掉絨起球現(xiàn)象，但已為廣大消費者所接受，因此普梳羊絨衫較嚴重的掉絨起球現(xiàn)象已成為該紡紗系統(tǒng)能否存在與發(fā)展的關鍵所在。
    1．粗紡羊絨紗紡紗系統(tǒng)的特點
    粗紡系統(tǒng)紡紗工藝流程短，設備投資大，要求羊絨纖維的平均長度在34mm以上，最高紡紗支數(shù)為26Nm/2，紗線只能用于加工羊絨衫和羊絨大衣呢或羊絨毯。
    粗紡羊絨紗雖然只能加工成粗厚產(chǎn)品，但是，由于紡紗只經(jīng)過兩道工序，梳毛機對羊絨纖維損傷較小，做成無捻須條后直接上細紗機(環(huán)錠或走錠)，而且細紗機的牽伸倍數(shù)在2倍以下，羊絨纖維未經(jīng)伸直而呈卷曲狀態(tài)成紗，因此，成紗后的羊絨纖維在紗中承受的摩擦阻力較大，不易滑出紗的表面，掉絨起球現(xiàn)象不甚嚴重。但是粗紡系統(tǒng)的設備是為加工羊毛而設計的，羊絨纖維的長度比起羊毛纖維來要短很多，產(chǎn)生少量的掉絨起球現(xiàn)象是難免的。
    2．粗梳羊絨紡紗系統(tǒng)的特點
    粗梳羊絨紡紗的特點是利用棉紡普梳系統(tǒng)設備，工藝流程較長，一般需要經(jīng)過6～7道工序，而且使用的羊絨纖維平均長度一般為28mm～32mm，紡紗支數(shù)較高，(純羊絨紗最高支數(shù)可達80Nm/2，混紡紗最高可達120Nm/2)，加之棉紡設備價格較便宜，因此，普梳羊絨紗的紡紗成本較低，產(chǎn)品檔次高，能加工粗紡系統(tǒng)所不能生產(chǎn)的產(chǎn)品。產(chǎn)品可分成薄、中、厚三大類，年四季皆可穿用，特別是加工成面料后，由于織物交織點多，掉絨起球現(xiàn)象就不復存在，產(chǎn)品的附加值高，是當今羊絨工業(yè)的發(fā)展方向。
    3．普梳羊絨紗掉絨起球原因的分析
    造成普梳羊絨紗掉絨起球的原因很多，主要有：
    (1)使用的原料偏短；
    (2)工藝流程長，總牽伸倍數(shù)較大(各道工序牽伸倍數(shù)均在6倍以上)，當然在并條機上有并合作用，經(jīng)過各道工序的連續(xù)牽伸，在細紗中的羊絨纖維基本上呈伸直狀態(tài)，因此，當羊絨紗與外界物體摩擦時，羊絨紗中的纖維容易滑脫外露，形成掉絨起球；
    (3)由于羊絨條在加工過程中定量較輕，牽伸機構加壓的較重，加之羅拉帶有溝槽，溝槽帶有棱角，形成刀口狀，羊絨條在通過牽伸羅拉時，比較細而脆弱的羊絨纖維容易被切斷或是纖維表面產(chǎn)生傷痕，在下一道工序又經(jīng)過牽伸拉伸時，這些帶有傷痕的羊絨纖維極易被拉斷；
    (4)由于加入的和毛油的質(zhì)量、多少、纖維的回潮率大小以及車間溫濕度大小等控制不良也會造成羊絨纖維斷裂成短絨。我們曾經(jīng)進行過試驗，無毛絨的平均長度為32.2mm，絨卷中羊絨纖維的平均長度為32．53mm，(在清花做絨卷的過程中，塵籠吸走了部分短線，所以平均長度略有提高)，梳棉絨條中羊絨纖維的平均長度為33．62mm(梳棉機通過工藝參數(shù)的調(diào)整，雖然仍產(chǎn)生少量的短絨，但排除的短絨遠大于產(chǎn)生的短絨，所以通過梳棉機后，平均長度略有提高)；頭道并條的條干纖維平均長度為32．96mm；二道并條為30．1lmm；三道并條為29．45mm。在并條過程中，雖然也能排除部分短絨，但產(chǎn)生的短絨數(shù)較多，所以，每通過一道并條機后，纖維平均長度降低較多。粗紗中的纖維平均長度為28．94mm；細紗中的纖維平均長度為28．16mm。由此可以看出，溝槽羅拉牽伸機構是使纖維平均長度降低的根本原因。
    4．解決普梳羊絨紗掉絨起球的措施
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