張狀態(tài)下的纖維應(yīng)力趨向平衡，以穩(wěn)定捻度，減少縮率，以防止捻度不勻和在絡(luò)筒中因紗線退捻而產(chǎn)生小辨子扭結(jié)的問題。
    絡(luò)筒回絲率的控制
    自動絡(luò)筒機(jī)回絲率的控制對于提高半精紡紗線質(zhì)量具有重要意義，生產(chǎn)中可結(jié)合以下方法來減少回絲。 
    選擇合理的槽筒逆轉(zhuǎn)速度
    在保證大吸嘴找頭失誤率盡可能小的情況下，選擇合理的槽筒逆轉(zhuǎn)速度，盡量減少回絲吸人量。我們對槽筒在不同品種采取不同逆轉(zhuǎn)速度下的回絲率及找頭失誤率要進(jìn)行平衡。實踐證明，將回絲率控制到最低限度的較為有效的方法是使逆轉(zhuǎn)速度和上吸紗失誤率達(dá)到平衡狀態(tài)。 
    清理防扭桿氣缸夾回花
    定期清理防扭桿氣缸夾回花，保證其動作準(zhǔn)確到位。防扭桿氣缸夾回花會直接造成防扭桿動作不到位，管紗紗頭壓不緊，捻接過程中小吸嘴吸紗過多，回絲浪費(fèi)大。為此，應(yīng)定期將該氣缸拆下逐一清除夾回花，并給氣缸內(nèi)壁加油脂潤滑，保證其作用良好。另外，給防扭氣缸外側(cè)加一氈墊可有效減少進(jìn)人氣缸的回花。
    調(diào)整防扭毛刷隔距
    防扭毛刷隔距是指毛刷最遠(yuǎn)處毛尖到氣圈破裂器升降架的水平距離，這一距離過大或過小都會造成回絲浪費(fèi)加大，因此，應(yīng)進(jìn)行反復(fù)調(diào)整使使其達(dá)到最佳狀態(tài)。 
    合理配置工藝參數(shù)
    絡(luò)筒機(jī)把關(guān)捉疵功能強(qiáng)，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能合理配置工藝參數(shù)，以提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，減少生產(chǎn)成本，節(jié)約回絲。
    利用自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)半精紡紗線，對提高紗線的質(zhì)量和生產(chǎn)效率效果明顯。然而要合理利用其優(yōu)異性，充分發(fā)揮它的效能，必須了解各類半精紡紗線的特點(diǎn)和生產(chǎn)難點(diǎn)，不斷的進(jìn)行工藝試驗和工藝探討，掌握設(shè)備運(yùn)行規(guī)律。同時抓好設(shè)備維護(hù)和規(guī)范操作工作，經(jīng)常檢查、落實到人，考核到位，以充分發(fā)揮設(shè)備的綜合性能。