純腈綸低捻轉(zhuǎn)杯紗用于針織絨布，其成品布面絨毛效應(yīng)好，勻密柔軟，色澤鮮艷，而且布面挺括，手感好。因此，產(chǎn)品供不應(yīng)求。我廠根據(jù)客戶要求，開發(fā)了98 tex純腈綸低捻轉(zhuǎn)杯紗(捻度為270捻/m)，現(xiàn)將紡紗工藝參數(shù)及相應(yīng)的技術(shù)措施作一介紹。
    
    1　原料的選擇
    
    為使織物絨面效果好，且有挺括性，因此，在原料的選配上必須考慮到粗細(xì)纖維、長(zhǎng)短纖維的有機(jī)結(jié)合。我廠選用了30%的1．67 dtex×38 mm的棉型腈綸短纖，30%的3．33 dtex×51mm的中長(zhǎng)腈綸纖維及3．33 dtex腈綸長(zhǎng)絲經(jīng)特殊切斷而成38 mm的腈綸短纖，這是考慮到棉型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的適紡纖維長(zhǎng)度而特殊切短的。
    
    2　原料的預(yù)處理
    
    由于腈綸纖維的開松度不夠好，并絲、束絲多，分梳困難，與設(shè)備摩擦因數(shù)大，容易產(chǎn)生靜電，所以，必須在紡紗之前進(jìn)行人工預(yù)開松后再加油給濕。預(yù)開松的設(shè)備可采用毛紡B262型和毛機(jī)，油劑可選用專門配置的腈綸紡絲助劑，要求具有良好的抗靜電作用、柔軟性及平滑性，以達(dá)到減少靜電的產(chǎn)生和增加可紡性。加油量為原料的O．2%-0．3%，加水量為原料的8%-12%，根據(jù)季節(jié)及天氣變化可適當(dāng)增減2%～4%。將開松好的原料層層交叉鋪墊，用高壓噴嘴均勻噴灑，然后用塑料薄膜包覆，悶置1O h后待用。
    
    3　紡紗工藝及技術(shù)措施
    
    3．1工藝流程
    
    B262型和毛機(jī)-A002C型抓棉機(jī)-A006B型混棉機(jī)-A036C型梳針式開棉機(jī)-A092A型棉箱給棉機(jī)-A076C型單打手成卷機(jī)-A1 86D型梳棉機(jī)-A272F型并條機(jī)-A272F型并條機(jī)-FA601 A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)
    
    3．2各工序工藝參數(shù)及相應(yīng)技術(shù)措施
    
    3．2．1  開清棉
    
    開清棉工序采用“多松少打，以梳代打，少落早落，防繞防粘，不傷纖維”的工藝原則。各部隔距適當(dāng)放大，打手速度適當(dāng)降低。A036C型機(jī)梳針打手速度降至560 r/min，A076C型機(jī)綜合打手速度降至900 r/min，為保證纖維順利轉(zhuǎn)移和提高棉卷均勻度，風(fēng)扇速度提高到1450r/min。棉卷干重為390 g/m，棉卷長(zhǎng)度定為30m；為防止粘卷，采取加大緊壓羅拉壓力，并用相同原料的粗紗分隔，為減少油劑和水分的散失，棉卷的儲(chǔ)備量不超過20個(gè)，及時(shí)使用，并且棉卷均套上塑料薄膜。
    
    3．2．2梳棉
    
    因腈綸纖維與機(jī)件摩擦因數(shù)大，靜電嚴(yán)重，纖維轉(zhuǎn)移困難，易繞刺輥、錫林和道夫，棉網(wǎng)成條困難，易堵喇叭口和斜管。因此。采取如下措施：將錫林轉(zhuǎn)速降至330 r/min；刺輥速度降為980 r/min；道夫速度降為21 r/min；蓋板速度降為76 mm/min。錫林針布選用大工作角、淺齒的SC-3型針布；道夫針布選用SD一3A型金屬針布；蓋板針布以702雙列無彎膝針布為宜，棉條干定量為22 g/5 m。錫林與蓋板隔距為0．40 mm，0．36 mm，0．30 mm，0．30 mm，0．36 mm；前罩板上下口放大到1．09 mm×0．06 mm，以不出云斑為宜。除塵刀拆除，增大喇叭口直徑，用清潔劑經(jīng)常清洗斜管，減小棉網(wǎng)張力，有利于成條，必要時(shí)可加裝膠圈導(dǎo)棉裝置，杜絕棉網(wǎng)掉邊現(xiàn)象，保證生產(chǎn)正常。
    
  3．2