自主創(chuàng)新演繹升級主題

　　　編者按：“十二五”以來，我國化纖行業(yè)以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，將自主創(chuàng)新作為保障實施《化纖工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》（以下簡稱《規(guī)劃》）的核心和提高綜合競爭力的關(guān)鍵。行業(yè)加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，推動科技進步，強化節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟，促進結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。

　　截至2013年6月底，《規(guī)劃》實施時間已過半。為客觀評價《規(guī)劃》實施效果，以及在“十二五”以來的新形勢下，分析化纖行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級面臨的新問題和新特點，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會開展了《規(guī)劃》的中期評估工作，總結(jié)和評價《規(guī)劃》實施的進度與效果。

　　硬實力指標(biāo)向好

　　01　產(chǎn)值年均增長18%　產(chǎn)量年均增長10.8%

　　2012年，規(guī)模以上化纖企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值6888.5億元，比2010年增長39.2%，年均增長18%；化纖產(chǎn)能達到4021萬噸，比2010年增長14.2%，年均增長6.9%；化纖產(chǎn)量3792.16萬噸，比2010年增長22.7%，年均增長10.8%；化纖在紡織纖維加工量的比重由2010年的70.0%提高到2012年的74%，提高了4個百分點；棉紡使用化纖量由2010年的1060萬噸提高到2012年的1170萬噸，增加了10.4%；化纖產(chǎn)量占全球比重達67.7%，比2010年提高近0.8個百分點。

　　02　產(chǎn)品差別化率提高7個百分點　規(guī)上企業(yè)比2010年增加13家

　　2012年化纖產(chǎn)品差別化率為53%，比2010年提高了7個百分點，化纖產(chǎn)品品種更加豐富，質(zhì)量和附加值持續(xù)提高。新一代聚酯（仿棉）纖維、新一代仿真（功能性）纖維、原液著色纖維等差別化纖維迅速發(fā)展，占化纖總產(chǎn)量21.1%。高檔面料及制品用化纖自給率達到82%；產(chǎn)業(yè)用化纖比例達27.8%。

　　產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高。2012年，化纖產(chǎn)能達20萬噸/年及以上生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)達到46家，比2010年增加13家，合計產(chǎn)能占全行業(yè)60.7%，提高了11.7個百分點。

　　03　聚酯單線規(guī)模增加近7倍　勞動力生產(chǎn)率提高22.95%

　　行業(yè)技術(shù)水平進步顯著，以聚酯滌綸行業(yè)為代表的中國化纖企業(yè)單線規(guī)模從“八五”、“九五”期間的6萬噸，擴展到現(xiàn)在的30萬噸～40萬噸，規(guī)模增加近7倍，且制造成本低，處于全球領(lǐng)先地位。

　　纖維規(guī)格從最早的常規(guī)規(guī)格（dpf﹥1），到現(xiàn)在的細(xì)旦、超細(xì)旦（dpf為0.15），紡絲速度從600m/min～800m/min，到現(xiàn)在的4000m/min～6000m/min。以國產(chǎn)化、大容量、在線添加等柔性化聚酯工程與技術(shù)（從200t/d到1200t/d）及切片紡、熔體直紡POY、FDY國產(chǎn)化技術(shù)與裝備的開發(fā)與廣泛應(yīng)用為代表，中國化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)已全面升級，具備了較強的國際、國內(nèi)市場競爭力。截至2012年已建立國家級企業(yè)技術(shù)中心13個，建有省級以上技術(shù)中心的化纖企業(yè)從2010年的20家增加到40家；以企業(yè)為主的產(chǎn)學(xué)研用創(chuàng)新平臺、產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟平臺建設(shè)進一步加快；勞動力生產(chǎn)率進一步提高。從2010年到2012年化纖行業(yè)勞動生產(chǎn)率（萬元/人·年）由117.26提高到144.1，2012年比2010年提高22.95%。新產(chǎn)品產(chǎn)值率由14%提高到16.5%；企業(yè)著重培養(yǎng)高層次創(chuàng)新型科技人才，造就一批科技領(lǐng)軍人才、高水平創(chuàng)新團隊。

　　軟實力建設(shè)加快

　　04　中國流行纖維趨勢兩度發(fā)布　品牌建設(shè)工作進入實操階段

　　企業(yè)自主品牌建設(shè)推進?；w企業(yè)的自主品牌意識正在逐漸形成，質(zhì)量管理體系和快速反應(yīng)體系普遍建立，社會責(zé)任體系建設(shè)也在逐步展開。企業(yè)普遍認(rèn)識到研發(fā)對于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要意義，技術(shù)實力是企業(yè)開展品牌建設(shè)的重要支點之一。更多以差別化產(chǎn)品為主營業(yè)務(wù)的化纖企業(yè)通過與下游品牌企業(yè)合作來打造和推廣自身品牌。

　　化纖行業(yè)創(chuàng)新品牌建設(shè)。從2012年開始，由國家工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會、東華大學(xué)、國家紡織化纖產(chǎn)品開發(fā)中心聯(lián)合連續(xù)兩年開展了“中國纖維流行趨勢研究與發(fā)布”活動，推出當(dāng)前市場流行的10大纖維品種。

　　據(jù)統(tǒng)計，“中國纖維流行趨勢”發(fā)布兩年來，共拉動相關(guān)纖維銷售近200萬噸，增加銷售收入超過300億元。纖維流行趨勢的研究與發(fā)布是化纖工業(yè)走品牌發(fā)展的一種有益探索，也是中國化纖工業(yè)從追求量的增長到注重質(zhì)的提升的轉(zhuǎn)變的一個重要標(biāo)志。

　　05　緊跟發(fā)展需要完成62項國家標(biāo)準(zhǔn)　放寬更大視野加快標(biāo)準(zhǔn)國際化進程

　　“十二五”以來，化纖協(xié)會組織完成了62項國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定修訂工作，其中國家標(biāo)準(zhǔn)修訂2項，制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)53項，修訂7項，化纖標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量比“十一五”期末增加47%。其中高新技術(shù)纖維產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)28項，比“十一五”期末增加17項。

　　此外，協(xié)會開展了協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)的編制定修訂工作，目前已完成9項協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)，成為國標(biāo)和行標(biāo)的補充，在業(yè)內(nèi)得到認(rèn)可，為協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)上升為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)乃至國際標(biāo)準(zhǔn)奠定基礎(chǔ)。

　　2012年9月化纖協(xié)會又主動發(fā)起成立了“化纖標(biāo)準(zhǔn)國際化推進委員會”，近30家行業(yè)龍頭企業(yè)成為推進委員會成員。在協(xié)會組織推動下，《紡織品-彈性纖維耐氯化水（游泳池水）性能試驗》（ISO/WD17608）等3項國際標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)進展到委員會草案（CD）階段?！都徔椈瘜W(xué)纖維截面形狀測量方法》等2項國際標(biāo)準(zhǔn)提案通過ISO/TC38國內(nèi)對口單位組織的專家評審，準(zhǔn)備形成國際標(biāo)準(zhǔn)草案。

　　06　更多標(biāo)準(zhǔn)量化節(jié)能減排成果　專項技術(shù)助力增產(chǎn)兼顧降耗

　　“十二五”期間，化纖行業(yè)為促進節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，編制了《中國化纖行業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護》白皮書，在全行業(yè)進行推廣應(yīng)用，并在行業(yè)內(nèi)開展節(jié)能減排先進企業(yè)評選，以推動行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)進步。行業(yè)編制了《氨綸工業(yè)清潔生產(chǎn)評價技術(shù)要求》、《聚酯、滌綸工業(yè)清潔生產(chǎn)評價技術(shù)要求》和《聚酰胺6工業(yè)清潔生產(chǎn)評價技術(shù)要求》等標(biāo)準(zhǔn)，率先在聚酯行業(yè)開展了碳足跡認(rèn)證、再生企業(yè)體系認(rèn)證。推薦了重點節(jié)能減排技術(shù)40余項。同時，這些減排指標(biāo)是在2011年增加了化纖產(chǎn)量272萬噸的情況下取得的，說明化纖行業(yè)“十二五”期間節(jié)能減排效果明顯。

　　重點任務(wù)完成出色

　　07　傳統(tǒng)工藝升級與先進技術(shù)引進并行常規(guī)產(chǎn)品品質(zhì)更優(yōu)附加值顯著提升

　　行業(yè)采用先進適用技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)化纖工藝、裝備及生產(chǎn)自動化控制水平，重點解決生產(chǎn)裝備的柔性化、常規(guī)產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)化，實現(xiàn)了聚酯滌綸、粘膠、錦綸、氨綸等大型成套裝備的多樣化、高效化生產(chǎn)。行業(yè)積極推廣原液著色紡絲技術(shù)，加強化纖與下游應(yīng)用的聯(lián)合開發(fā)，加快發(fā)展高仿真、功能性、多功能復(fù)合等差別化纖維，并向智能化方向發(fā)展，不斷提高產(chǎn)品附加值。

　　其中，滌綸行業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)品創(chuàng)新，取得了重大成果。超細(xì)纖維紡絲技術(shù)、各種截面纖維紡絲技術(shù)、微粒子共混紡絲技術(shù)、聚合物微量改性技術(shù)、復(fù)合纖維技術(shù)都取得突破；有色纖維、有光纖維、消光纖維、異形纖維、細(xì)旦、超細(xì)旦纖維、高強力絲、高收縮絲、陽離子可染、多功能混纖復(fù)合纖維提升了滌綸產(chǎn)品的附加值。

　　08　高性能纖維達國際先進水平　T800級碳纖維突破關(guān)鍵技術(shù)

　　“十二五”期間高性能纖維的生產(chǎn)幾乎覆蓋所有品種，其中T300級碳纖維進一步實現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)；T700級高性能碳纖維突破干噴濕法紡絲工藝，超大容量聚合釜、高壓蒸汽牽伸機等關(guān)鍵裝備實現(xiàn)自主設(shè)計和應(yīng)用，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用逐步加快；T800級、MJ系列高性能碳纖維已突破關(guān)鍵制備技術(shù)；芳綸1313、超高分子量聚乙烯、連續(xù)玄武巖纖維、聚苯硫醚纖維等產(chǎn)品性能達到國際先進水平；芳綸1414、聚酰亞胺纖維、聚四氟乙烯纖維和高強高模聚乙烯醇纖維實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)能在持續(xù)擴大。2012年國內(nèi)高性能纖維總產(chǎn)能達到7.2萬噸，實現(xiàn)出口共計3.8萬噸,高性能纖維行業(yè)總體達到國際先進水平。

　　09　生物基化學(xué)纖維加快發(fā)展步伐　新型纖維素纖維技術(shù)實現(xiàn)突破

　　《“十二五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》將生物基化學(xué)纖維及其原料列為支持產(chǎn)業(yè)之一，進一步推動了生物基化學(xué)纖維及原料的發(fā)展。

　　2012年新型生物基纖維總產(chǎn)能達15萬噸。竹漿纖維、麻漿纖維、聚對苯二甲酸混合二元醇酯（PDT）纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纖維、對苯二甲酸丁二醇酯

　?。≒BT）纖維、聚乳酸（PLA）纖維、殼聚糖纖維、蛋白纖維等已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；Lyocell纖維、PHBV與PLA共混纖維、海藻纖維已突破產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)；聚丁二酸丁二醇酯（PBS）系列纖維、離子液體法纖維素纖維等由中試向產(chǎn)業(yè)化突破。

　　具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的新型溶劑法纖維素纖維技術(shù)研發(fā)已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化突破。Lycoell纖維、離子液體纖維素纖維、低溫堿/尿素溶液纖維素纖維均具備建設(shè)萬噸級生產(chǎn)規(guī)模的基礎(chǔ)。

　　10　節(jié)能減排重點技術(shù)廣泛推廣　資源再生循環(huán)利用形成規(guī)模

　　加強行業(yè)低碳技術(shù)研究，加快節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)新技術(shù)應(yīng)用、建立化纖工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，引導(dǎo)社會綠色消費，推動節(jié)能減排和資源循環(huán)利用。

　　其中，粘膠行業(yè)開展棉漿粕黑液治理研究，將黑液濃縮后燃燒制堿工藝，既減少排放，還可回收資源。各生產(chǎn)企業(yè)已普遍應(yīng)用粘膠短纖維廢氣治理裝置。一步提硝工藝已形成示范項目，將逐步推廣應(yīng)用。行業(yè)大力推廣大型聚酯聚合裝置乙醛回收利用技術(shù)，截至到2013年年初，應(yīng)用該項技術(shù)的企業(yè)有3家（聚酯累計產(chǎn)能387萬噸），在建的有1家企業(yè)（100萬噸），已經(jīng)確定在2013年開工建設(shè)的有4家企業(yè)（聚酯累計產(chǎn)能340萬噸），總計聚酯產(chǎn)能727萬噸。

　　再生滌綸長絲、工業(yè)絲和中高強滌綸短纖維的產(chǎn)品已基本接近原生產(chǎn)品品質(zhì)，2012年的再生利用規(guī)模已超過500萬噸，其中50萬噸的產(chǎn)品品質(zhì)已達到或接近原生水平。目前，行業(yè)已經(jīng)開始采用化學(xué)法回收工藝技術(shù)裝備對廢舊紡織品回收再利用。2012年已形成年產(chǎn)650萬噸的再生利用規(guī)模，其中邊角料300萬噸左右，廢舊家用紡織品回收量350萬噸。

　　11　重點技術(shù)與裝備自主化水平提高　單位產(chǎn)能投資綜合能耗明顯下降

　　“十二五”以來,行業(yè)不斷加強集成創(chuàng)新，發(fā)展擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進實用技術(shù)，突破重大技術(shù)裝備研制、重點工程設(shè)計、關(guān)鍵裝備技術(shù)，提高工程公司研發(fā)能力和工程化建設(shè)能力，增強技術(shù)服務(wù)能力和水平，注重節(jié)能、高效和環(huán)保型化纖及其原料裝備的開發(fā)與應(yīng)用。

　　其中，大型國產(chǎn)化聚酯成套裝置及配套直紡長絲設(shè)備在高效節(jié)能、在線添加、精密化、柔性化功能組合、低成本化等方面均取得很大進步。聚酯單線產(chǎn)能達1200噸/日～

　　1500噸/日，與“十一五”時期相比，單位產(chǎn)能投資下降20%～30%，綜合能耗下降10%～20%，運行成本明顯下降。

　　錦綸聚合裝置突破了大容量生產(chǎn)裝置的傳熱、傳質(zhì)等技術(shù)難題，實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝中均質(zhì)、均熱，關(guān)鍵設(shè)備VK管直徑可達2.6米以上，單線產(chǎn)能突破200噸/日。

　　12　13家企業(yè)入圍2013民營企業(yè)500強　企業(yè)走出國門尋求資源配置新途徑

　　行業(yè)從規(guī)模向效益型進一步轉(zhuǎn)變，產(chǎn)業(yè)集中度進一步提升，重點企業(yè)逐步做大做強。目前化纖企業(yè)集團年營業(yè)收入超過500億元的企業(yè)有2家，超過200億元的企業(yè)6家，共有13家化纖企業(yè)入圍2013年民營企業(yè)500強榜單，上述大型化纖企業(yè)和集團已具備產(chǎn)業(yè)鏈綜合競爭優(yōu)勢。

　　面對化纖行業(yè)在原料來源方面的瓶頸，企業(yè)貫徹“走出去”發(fā)展戰(zhàn)略，在人纖原料、石油煉化等項目上取得了向產(chǎn)業(yè)鏈上游整合的成功突破。粘膠企業(yè)浙江富麗達集團在2011年成功收購了加拿大紐西爾特種纖維素有限公司，保障公司粘膠短纖生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定原料供應(yīng)；浙江恒逸集團在文萊投資建設(shè)煉化一體化項目，打通現(xiàn)有PTA-聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的瓶頸，化解現(xiàn)有產(chǎn)品原料供應(yīng)的市場風(fēng)險，并培育新的業(yè)務(wù)及利潤增長點。

　　大型企業(yè)在管理創(chuàng)新領(lǐng)域積極推進“兩化融合”，如盛虹集團在功能性差別化纖維生產(chǎn)線上全面采用智能加工系統(tǒng)及信息化升級改造，包括紡絲智能加工（落筒包裝）系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，加彈智能加工系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，及工廠環(huán)節(jié)智能物流系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，旨在建立工業(yè)化、智能化、信息化融合的現(xiàn)代化企業(yè)。

　　在產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)方面，行業(yè)協(xié)會搭建國際技術(shù)合作平臺，鼓勵化纖企業(yè)與國際知名跨國公司開展多方面技術(shù)合作，將引進的先進技術(shù)和商業(yè)運作理念與廣闊的中國市場有機結(jié)合起來。

　　13　全方位立體提升產(chǎn)業(yè)集群質(zhì)量　加強建設(shè)現(xiàn)代化公共服務(wù)體系

　　近兩年，化纖產(chǎn)業(yè)園區(qū)的發(fā)展進一步規(guī)范化和科學(xué)化。各地化纖園區(qū)在基礎(chǔ)建設(shè)、規(guī)劃布局和配套服務(wù)等方面均加大投入和服務(wù)力度，引導(dǎo)業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)度高、產(chǎn)品附加值高的優(yōu)質(zhì)企業(yè)入園集聚發(fā)展。

　　在產(chǎn)業(yè)聚集效應(yīng)明顯的地區(qū)，當(dāng)?shù)卣块T均確立了以化纖產(chǎn)業(yè)為龍頭和主導(dǎo)的區(qū)域發(fā)展計劃，政策向區(qū)域內(nèi)優(yōu)質(zhì)企業(yè)傾斜，繼續(xù)扶優(yōu)扶強，進一步提升產(chǎn)業(yè)集中度，構(gòu)建研發(fā)設(shè)計、質(zhì)量檢測、信息服務(wù)、商貿(mào)物流等公共服務(wù)體系。

　　化纖協(xié)會從2011年開始在行業(yè)內(nèi)指導(dǎo)建設(shè)了7個產(chǎn)業(yè)集群，涵蓋了滌綸、錦綸、粘膠、氨綸、丙綸、高新技術(shù)纖維、紡機配件和纖維檢測等多個領(lǐng)域，覆蓋江蘇、浙江、廣東、福建、山東、河北等多個化纖行業(yè)發(fā)達地區(qū)。此外，產(chǎn)業(yè)集群升級結(jié)合推廣特色基地的建設(shè)，明確了產(chǎn)業(yè)集群和企業(yè)未來的發(fā)展方向和特色，又可引領(lǐng)我國化纖行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，帶動整個行業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)和拓展應(yīng)用方面的探索與提升。

　　14　東北部繼續(xù)放大集聚效應(yīng)優(yōu)勢　向中西部轉(zhuǎn)移應(yīng)注重配套布局

　　“十二五”以來，東部沿海地區(qū)由于具備區(qū)位優(yōu)勢、經(jīng)濟優(yōu)勢及產(chǎn)業(yè)鏈配套優(yōu)勢，因而依然是化纖產(chǎn)業(yè)最為集聚的地區(qū)。東北地區(qū)集中發(fā)展優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)：吉林、遼寧分布有化纖產(chǎn)能，產(chǎn)品以粘膠、滌綸、腈綸為主，其中粘膠纖維總產(chǎn)量占全國的6.2%，腈綸產(chǎn)量占全國的39.7%；遼寧配套有化纖下游產(chǎn)業(yè)用紡織品，非織造布產(chǎn)量占全國6.6%。中西部地區(qū)具有原料等資源優(yōu)勢，呈現(xiàn)出資源原料引導(dǎo)型承接化纖產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的特點。例如：人造纖維素纖維企業(yè)利用新疆、四川等地區(qū)棉花、棉短絨、竹漿等化學(xué)纖維資源優(yōu)勢，從源頭獲取更多原料資源，將產(chǎn)業(yè)鏈延伸到前道，提升加工能力。2010年，蓬威石化在涪陵新建了一套百萬噸PTA裝置，為聚酯滌綸產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了條件。

　　但應(yīng)該看到，化纖產(chǎn)業(yè)向中西部產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的落腳點在于產(chǎn)業(yè)的整體布局和產(chǎn)業(yè)鏈的配套，后續(xù)的發(fā)展需要發(fā)揮轉(zhuǎn)移地區(qū)內(nèi)的油氣煤電方面的優(yōu)勢，并實現(xiàn)相應(yīng)的下游產(chǎn)業(yè)鏈配套。