由于原油價格走弱，對苯二甲酸(PTA)價格不斷下滑，1月7日，華東地區(qū)PTA報盤價為7300元/噸。近幾年，隨著聚酯行業(yè)的快速發(fā)展，我國PTA的生產能力發(fā)展迅速，每年都有新建或擴建裝置建成投產，但目前產能過剩，導致PTA盈利能力不佳。

　　專家建議，要繼續(xù)加大新技術的研究開發(fā)力度，控制新項目投產節(jié)奏，并開拓新的下游應用領域。

　　新建產能之殤

　　2010年，福建石獅佳龍石化紡纖有限公司60萬噸/年裝置建成投產。

　　2011年，江蘇江陰漢邦石化60萬噸/年、江陰三房巷集團海倫化學公司120萬噸/年，以及浙江寧波逸盛石化公司200萬噸/年裝置建成投產。

　　進入2012年后，PTA產能出現(xiàn)了大爆發(fā)。

　　2012年，珠海BP公司擴增20萬噸/年產能、紹興遠東新建140萬噸/年產能、嘉興石化新建150萬噸/年裝置、恒力石化新建440萬噸/年裝置、翔鷺二期新建200萬噸/年裝置，以及海南逸盛新建200萬噸/年裝置等，共計新增產能為1150萬噸/年。

　　截止到2013年7月底，我國PTA年產能達到3157萬噸，成為全球最大的對苯二甲酸生產國家。

　　PTA產能大爆發(fā)帶來的后果是過剩，有報告預計PTA的主要下游——聚酯切片(PET)到2015年對PTA的需求僅為2972萬噸。隨著產能的不斷釋放，PTA行業(yè)“元氣大傷”。

　　面臨無米之炊

　　投資過大和原料短缺也成為PTA行業(yè)的桎梏。

　　盡管當前對二甲苯裝置規(guī)模大型化趨勢明顯，技術持續(xù)進步，設備國產化率提高，項目總投資額呈現(xiàn)下降趨勢，但單套百萬噸級裝置投資仍超過30億元。

　　“如果項目大量采用銀行貸款，資金鏈得不到保障，運營成本居高不下將直接影響到項目競爭力，進而影響資金安全，因此投資規(guī)模過大也使部分項目的前景存在不確定性。”專家表示。

　　即便是已經投產的PTA，其原料供應也存在問題。

　　PTA的上游是對二甲苯(PX)，截至2012年底，我國對二甲苯年產能為916萬噸。預計到2015年，我國對二甲苯年產能達到1421萬噸。在不考慮進口資源的情況下，預計屆時我國對二甲苯的產量最多可以支撐2000萬噸/年的PTA裝置正常生產。

　　然而，國內新建對二甲苯項目不僅原料配套困難，資金承受壓力，同時還要逐步化解民眾對項目的抵制情緒，慢慢消除群發(fā)事件的負責影響。影響發(fā)展進程的這些問題不解決，新增的PTA產能將面臨無米可炊。

　　抓住重點發(fā)展

　　對于備受煎熬的PTA行業(yè)來說，繼續(xù)加大對新技術的研究開發(fā)力度，適當控制新項目投產節(jié)奏，積極擴大新的應用領域是未來的著力點。

　　經過多年的發(fā)展，我國自主開發(fā)的成套技術和自主集成創(chuàng)新的大型化技術已經成功應用，但關鍵技術，如關鍵設備空壓機組、干燥機、高速泵、氧化反應攪拌器、旋轉壓力過濾器，以及真空過濾器等還依賴進口，缺乏具有自主知識產權的主體技術，國內技術的應用面還比較窄。提高技術國產化程度是PTA行業(yè)今后發(fā)展重點，同時簡化工藝流程，應用先進控制技術，減少裝置設備，提高反應效率也不能忽視。

　　企業(yè)要了解PTA相關行業(yè)的發(fā)展狀況，綜合考慮新上項目的原料來源、技術先進程度和下游配套需求等方面的情況，合理安排相關項目，避免盲目投資，造成不必要的經濟損失。另外，應該鼓勵新建PTA裝置應用國產化技術和裝備，以降低投資，提高企業(yè)的核心競爭力。

　　目前我國對苯二甲酸的用途比較單一，絕大多數(shù)用于生產聚酯，市場風險很大。今后，企業(yè)應該加強與高校、科研機構和國外大型企業(yè)聯(lián)合力度，以產學研一體模式，研究開發(fā)PTA下游新興應用市場，特別是PET超薄型薄膜，高阻燃材料等新型功能材料的開發(fā)，以拓展PTA的需求空間，規(guī)避市場風險。

　　隨著一大批新建裝置的陸續(xù)建成投產，我國PTA行業(yè)產能過剩的趨勢已經顯現(xiàn)，因此除了繼續(xù)擴大國內需求外，還應該積極擴大出口，以消化過剩的產能，應對市場的激烈競爭。