環(huán)保壓力大，化纖企業(yè)能否做到“零排放”？

[編輯:Qsj]  [發(fā)布時間:2015-06-16]  [中國紡織報]

　　隨著我國工業(yè)化建設(shè)步伐的加快，科學(xué)發(fā)展觀的深入貫徹，以及節(jié)能減排要切的迫切，國家對環(huán)境治理越來越嚴(yán)厲，同時大眾對于環(huán)境保護(hù)的呼聲越來越高，化纖廠的污染治理越發(fā)嚴(yán)峻急迫起來。因此，如何有效的解決化纖企業(yè)的污染問題，已經(jīng)成關(guān)乎化纖廠生死存亡的大事。
　　化纖污染治理迫在眉睫
　　化學(xué)纖維是指用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。它具有強(qiáng)度大、彈性好、耐磨、染色性好等優(yōu)點(diǎn)，一直以來，在我國各大行業(yè)特別是紡織行業(yè)大量運(yùn)用。
　　化學(xué)纖維生產(chǎn)廠在化纖生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各類廢水，如PET廢水、PTA廢水、棉漿粕黑液、粘膠廢水等。其廢水成分復(fù)雜，常含有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、纖維素、半纖維素、醇類、果膠等，以及各種有毒物質(zhì)，如PET廢水中主要污染物為乙二酯、乙二醇、對苯二甲酸及其中間產(chǎn)物和低聚物；PTA廢水中主要含苯二甲酸、對二甲苯、苯甲酸、乙酸甲酯、醋酸等污染物；聚酯廢水中含有PTA、乙醛、EG、二甘醇、三甘醇、紡絲油劑等污染物。
　　化纖廢水中有機(jī)物含量高，COD在1000—10000mg/L之間，有時更高。廢水可生化性差，BOD/COD一般小于0.25。廢水呈酸性或堿性，且含有醛類、氰類、苯類等有毒物質(zhì)，易對微生物產(chǎn)生毒害作用。
　　國家為治理大氣污染對化纖廠采取了一系列的措施。例如，2014年3月，常州市武進(jìn)區(qū)環(huán)保局勒令位于雪堰鎮(zhèn)南宅村的南宅化纖廠進(jìn)行停產(chǎn)整改；2015年4月底，保定市將保定天鵝化纖集團(tuán)實(shí)施了關(guān)停搬遷。
　　治污各家顯神通
　　為了改善環(huán)境，響應(yīng)國家政策，化纖企業(yè)采取各種方法對化纖廢水進(jìn)行治理。
　　案例一河南某化纖廠廢水處理
　　該廠的廢水處理采用了以“卡魯塞爾”型氧化溝為主體的工藝流程，經(jīng)過運(yùn)行，出水COD和BOD5均達(dá)到國家污水排放二級標(biāo)準(zhǔn)。
　　運(yùn)行結(jié)果表明：該工藝處理化廢水是可行的，具有處理效率高、污泥少，對水溫、水質(zhì)、水量的變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。該工藝具有一定的去除硫、鋅以消泡的作用，并考慮了利用酸站反沖水調(diào)節(jié)PH值，減少酸的用量，降低了成本，達(dá)到了以廢治廢的目的。
　　案例二石家莊某化纖公司廢水處理
　　該公司已內(nèi)酰胺工程是我國第一套以甲苯為原料生產(chǎn)已內(nèi)酰胺的工藝，工藝特點(diǎn)是原輔材料和中間產(chǎn)品種類多、工程流程復(fù)雜、副產(chǎn)物多。生產(chǎn)廢水水量水質(zhì)變化較大，屬于高濃度含氮有機(jī)廢水。
　　運(yùn)行效果：該工程在穩(wěn)定運(yùn)行期間，ENSBR主反應(yīng)器的控制參數(shù)：DO4～4mg/L，污泥濃度8～10mg/L，平均水溫30℃。由于ENSBR工藝在反應(yīng)時間上形成了濃度梯度以及兼氧好氧交替，故在降解COD的同時不僅避免了因微生物生長而造成絲狀菌惡性膨脹的后果，而且還最大限度地去除了水中的氮氧化物。出水控制指標(biāo)均能達(dá)到設(shè)計要求，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　案例三石化儀征化纖股份公司廢水處理
　　石化儀征化纖股份公司的45萬t/a的PTA項目采用“厭氧AF+A/O”工藝，使儀征化纖成為國內(nèi)首家運(yùn)用AF進(jìn)行PTA廢水處理的企業(yè)。厭氧反應(yīng)器（AF）工藝采用德國Envirosia技術(shù)，最終出水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)自2006運(yùn)行起，效果良好。
　　化纖治污新技術(shù)“E+零排放”
　　6月10日-12日舉行的國際最大水展——AQUATECHCHINA上海國際水展上，全球電吸附水處理技術(shù)開創(chuàng)者愛思特水務(wù)科技有限公司（以下簡稱“愛思特”）攜全新概念“E+零排放”亮相。
　　愛思特公司是目前全球范圍內(nèi)唯一將電吸附除鹽技術(shù)設(shè)備化、工程化、規(guī)?；瘧?yīng)用的企業(yè)。據(jù)愛思特董事長孫曉慰介紹，“E+零排放”概念源自其最新一代電吸附產(chǎn)品——E+系列，該系列產(chǎn)品可低成本實(shí)現(xiàn)廢水“零”排放。
 

　　孫曉慰董事長講解“E+零排放”工藝

　　愛思特“E+零排放”以當(dāng)代先進(jìn)電吸附技術(shù)（EST）為核心，組合蒸發(fā)、膜處理等水處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)污廢水高效低成本零排放。其工藝特點(diǎn)是專長高鹽高硬水的處理，無需軟化除硬、處理過程簡練、制水成本低廉、無二次污染、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
　　“E+零排放”工藝最大亮點(diǎn)之一，較傳統(tǒng)工藝大大降低“零”排放成本。
　　若采用傳統(tǒng)的RO+MVR技術(shù)，要實(shí)現(xiàn)“零”排放，每噸水處理成本高達(dá)9.49元，而愛思特E+零排放工藝將噸水處理成本降低到3.62元，較傳統(tǒng)工藝下降60%以上。對于高耗水企業(yè)來說，實(shí)施廢水“零”排放的可行性大大增加。
　　據(jù)愛思特董事長孫曉慰介紹，E+系列電吸附產(chǎn)品可以使廢水處理成本大幅降低的主要原因是其在高硬高鹽水處理上獲得的突破。
　　比如化纖生產(chǎn)中的電鍍廢水（高鹽水），其含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿、氰化物，采用傳統(tǒng)工藝處理，處理效果不穩(wěn)定，藥劑耗量大，同時產(chǎn)生大量處置成本很高的污泥，總體處理成本高。而采用愛思特E+零排放工藝，對電導(dǎo)達(dá)到13000S/cm的電鍍廢水，濃縮率可達(dá)95%，大幅提高了廢水處理效果穩(wěn)定性，減少污泥產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了電鍍廢水的穩(wěn)定高效低成本處理。

　　　　愛思特污水處理系統(tǒng)

　　愛思特水務(wù)科技有限公司是江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，全球電吸附水處理技術(shù)（EST）開創(chuàng)者。也是水處理領(lǐng)域，少有的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)。公司由留美歸來的博士孫曉慰創(chuàng)辦，擁有有效專利17項，其中PCT專利1項、國內(nèi)發(fā)明專利9項、實(shí)用新型專利7項；軟件著作權(quán)2項。
　　愛思特公司成立以來獲得了大量榮譽(yù)。例如由科技部、環(huán)保部、商務(wù)部及質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局四部委頒發(fā)的“國家重點(diǎn)新產(chǎn)品證書”；公司在2012年入選《2012年國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄》；2013年“電吸附污水除鹽技術(shù)”入圍《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南（2013年）》；2014年負(fù)責(zé)國家科技重大專項課題項目研究任務(wù)。
　　目前愛思特公司已經(jīng)完成了前期技術(shù)開發(fā)，后續(xù)商業(yè)應(yīng)用也在穩(wěn)步推廣中。