行業(yè)的發(fā)展，離不開(kāi)技術(shù)的支持，企業(yè)的壯大，更是技術(shù)創(chuàng)新的綜合體現(xiàn)。特別是在當(dāng)前復(fù)雜的國(guó)際國(guó)內(nèi)環(huán)境下，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，是企業(yè)增強(qiáng)發(fā)展能力、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必然選擇。

　　技術(shù)的創(chuàng)新，從來(lái)都不是口號(hào)可以喊出來(lái)的，歷數(shù)化纖行業(yè)那些走在前列的大企業(yè)，它們或是投入巨資創(chuàng)建研發(fā)中心，或是與各方合作，但同樣都是實(shí)實(shí)在在地在技術(shù)上“狠”下功夫，才達(dá)到了今天的規(guī)模與地位。

　　我們從眾多優(yōu)秀企業(yè)中選出了5家“技術(shù)創(chuàng)新榜樣企業(yè)”，探尋它們成為技術(shù)強(qiáng)者背后的成長(zhǎng)故事?！　?/p>

　　入選企業(yè)：桐昆集團(tuán)股份有限公司

　　入選理由：“一頭兩尾”熔體直紡項(xiàng)目

　　業(yè)界評(píng)價(jià)：一個(gè)項(xiàng)目，可成為全球第一。

　　桐昆集團(tuán)在技術(shù)方面的投入毫不吝嗇，2008年全球金融危機(jī)，桐昆集團(tuán)卻大手筆投資12億元，全面啟動(dòng)了洲泉工業(yè)園區(qū)恒通年產(chǎn)40萬(wàn)噸——世界單線產(chǎn)能最大的“一頭兩尾”熔體直紡項(xiàng)目。2009年該項(xiàng)目順利投產(chǎn)，桐昆滌綸長(zhǎng)絲總產(chǎn)能一舉超過(guò)印度信賴公司（RelianceGroup），成為全球第一的滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)商。

　　在當(dāng)前行業(yè)常規(guī)產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩的環(huán)境下，桐昆致力于研發(fā)高附加值特色產(chǎn)品。桐昆集團(tuán)的恒通年產(chǎn)40萬(wàn)噸差別化纖維項(xiàng)目使桐昆的規(guī)模結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力大大增強(qiáng)，在桐昆的發(fā)展史上具有里程碑式意義。該項(xiàng)目生產(chǎn)裝置采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備，自動(dòng)化控制水平達(dá)到了世界先進(jìn)水平，部分引進(jìn)設(shè)備為全球范圍內(nèi)首次規(guī)?；b備。在桐昆集團(tuán)強(qiáng)大研發(fā)能力支持下，恒通公司產(chǎn)品以高附加值、高科技含量的半消光超細(xì)旦絲、細(xì)旦異型絲等差別化纖維為主，是世界單線最大的差別化纖維生產(chǎn)基地。

　　恒達(dá)廠區(qū)年產(chǎn)30萬(wàn)噸差別化纖維項(xiàng)目是桐昆集團(tuán)恒通化纖工業(yè)園的二期工程，于2009年12月開(kāi)工建設(shè)，現(xiàn)已全面投產(chǎn)，總投資達(dá)14.96億元。該項(xiàng)目采用國(guó)產(chǎn)化聚酯熔體直紡工藝技術(shù)，四釜流程，世界先進(jìn)的新型牽伸卷繞設(shè)備。項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，進(jìn)一步豐富了桐昆的滌綸長(zhǎng)絲品種，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拓寬了市場(chǎng)?！　?/p>

　　入選企業(yè)：斯?fàn)柨死w維科技股份有限公司

　　入選理由：從“兩步”升到“一步”

　　業(yè)界評(píng)價(jià)：一“步”之差，可顛覆傳統(tǒng)工藝。

　　2011年底，“一步法異收縮混纖絲產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)與應(yīng)用項(xiàng)目”榮獲中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。該技術(shù)是世界化纖領(lǐng)域的一項(xiàng)重大技術(shù)突破，標(biāo)志著一個(gè)新的化纖紡絲時(shí)代的到來(lái)。

　　從兩步法到一步法，僅僅是一“字”之差，一“步”之差。然而，這卻是化纖紡絲領(lǐng)域的一項(xiàng)重大的、突破性的技術(shù)發(fā)明。這項(xiàng)發(fā)明不僅成為江蘇斯?fàn)柨思瘓F(tuán)的獲利手段，同時(shí)也使一個(gè)行業(yè)的加工方式發(fā)生了深刻的變革。

　　化纖紡絲傳統(tǒng)的兩步法工藝就是分別紡出POY、FDY，然后再將POY、FDY進(jìn)行復(fù)合。斯?fàn)柨死w維科技股份有限公司董事長(zhǎng)孫德榮說(shuō)：“由于工藝的局限性，應(yīng)用兩步法紡出的絲，質(zhì)量穩(wěn)定性不高，而且品種單一，只能做粗紗，不能滿足細(xì)紗的要求，要想改變這種現(xiàn)狀必須要革新加工工藝。”

　　如何進(jìn)行工藝的革新？斯?fàn)柨瞬](méi)有成功的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。但是，斯?fàn)柨斯緵](méi)有退縮，在過(guò)去的幾年里，他們各方組成科研團(tuán)隊(duì)，獨(dú)創(chuàng)了一步法16頭/位紡絲卷繞工藝技術(shù)，在此基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)了一步法24頭/位紡絲卷繞工藝，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。孫德榮自豪地說(shuō)，一步法混纖24頭/位紡絲、卷繞在國(guó)際上都是首創(chuàng)，也就是說(shuō)他們攻克了困擾德國(guó)巴馬格、美國(guó)郝希斯特等公司多年來(lái)未解決的技術(shù)難題。

　　一步法給企業(yè)帶來(lái)的最直接的好處就是產(chǎn)量提高，成本減少。與兩步法技術(shù)比較，一步法節(jié)約土地占用46%，減少?gòu)S房面積57%，每噸產(chǎn)品節(jié)約用電830KWh，節(jié)電41%左右，每噸產(chǎn)品物耗降低15Kg左右，每噸產(chǎn)品成本較兩步法降低1000元以上，大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)能耗。

　　入選企業(yè)：德福倫化纖有限公司
　　入選理由：上下游企業(yè)合作研發(fā)

　　業(yè)界評(píng)價(jià)：一種服務(wù)，可連接上下游產(chǎn)業(yè)。

　　上海德福倫公司為保持主導(dǎo)產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，每年都投入2500萬(wàn)元左右資金進(jìn)行科研開(kāi)發(fā)，堅(jiān)持與上下游緊密合作，不斷技術(shù)創(chuàng)新，帶來(lái)了產(chǎn)品質(zhì)量的提高和生產(chǎn)成本的降低，同時(shí)也使德福倫的市場(chǎng)份額不斷擴(kuò)大，競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高。

　　德福倫公司建立從市場(chǎng)中來(lái)、到市場(chǎng)中去的環(huán)形市場(chǎng)研發(fā)組織體系，提高下游客戶的參與意識(shí)，快速將產(chǎn)品推向市場(chǎng)，并且將業(yè)務(wù)競(jìng)爭(zhēng)的落腳點(diǎn)放在滿足客戶需求，為客戶提供高效的問(wèn)題解決方案、創(chuàng)造價(jià)值上，和客戶進(jìn)行良好的溝通，提供人性化服務(wù)、個(gè)性化產(chǎn)品，構(gòu)筑差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　在產(chǎn)品研發(fā)上，德福倫公司同樣注重對(duì)上游產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)進(jìn)行技術(shù)投入、資金投入和服務(wù)投入，并進(jìn)行全方位的在線控制，控制生產(chǎn)量，控制質(zhì)量，使上游企業(yè)成為德福倫產(chǎn)品的生產(chǎn)研發(fā)基地，增強(qiáng)了德福倫產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，獲得了更大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　德福倫公司還與上下游企業(yè)建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，加強(qiáng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈的信息開(kāi)發(fā)應(yīng)用，控制市場(chǎng)的主動(dòng)權(quán)，控制產(chǎn)品的主動(dòng)權(quán)，把創(chuàng)新產(chǎn)品的生命周期延長(zhǎng)，走可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)新道路。此外，德福倫公司還強(qiáng)化纖維吊牌的功能和作用，充分利用各種平臺(tái)進(jìn)行纖維吊牌的宣傳，圍繞產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、銷售、服務(wù)等要素，打造一個(gè)基于供應(yīng)鏈管理的合作平臺(tái)，共同進(jìn)行市場(chǎng)推廣，使纖維吊牌成為產(chǎn)業(yè)鏈的“根基”。　　

　　入選企業(yè)：福建錦江科技有限公司

　　入選理由：與人合作提高自身

　　業(yè)界評(píng)價(jià)：一種態(tài)度，足以成為強(qiáng)者。

　　為了更高效高質(zhì)地研發(fā)生產(chǎn)基礎(chǔ)尼龍纖維產(chǎn)品及功能性新纖維產(chǎn)品，至今，錦江科技已經(jīng)累計(jì)投入1200多萬(wàn)元。

　　公司主要建設(shè)了己內(nèi)酰胺工藝研究室、聚酰胺新材料研究室、纖維技術(shù)研究室、檢測(cè)中心和科研管理中心。目前，錦江科技擁有專職研發(fā)人員研發(fā)領(lǐng)域涵蓋化工、紡織、化纖、高分子材料、高分子化學(xué)與物理、機(jī)械電子工程等學(xué)科，研發(fā)設(shè)備200多臺(tái)套。

　　不斷提高科研水平是錦江公司發(fā)展始終秉承的態(tài)度，與大學(xué)院校和科研機(jī)構(gòu)合作是錦江科技公司的持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略之一。公司通過(guò)高薪聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)外專業(yè)人才作為技術(shù)中心的主要負(fù)責(zé)人，通過(guò)與清華大學(xué)、天津大學(xué)、東華大學(xué)、福建農(nóng)林大學(xué)等院校合作開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。錦江科技開(kāi)發(fā)的dpf紡絲技術(shù)以及高速紡錦綸切片生產(chǎn)技術(shù)都可以稱得上是全世界最先進(jìn)的技術(shù)方式。另外細(xì)旦絲、抗菌纖維等10多個(gè)系列的產(chǎn)品經(jīng)鑒定已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，獲得了極好的市場(chǎng)反響。

　　錦江科技目前已申請(qǐng)并獲得受理的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)共34項(xiàng)。2011年獲得“國(guó)家功能性差別化聚酰胺纖維開(kāi)發(fā)基地”的認(rèn)定，并榮獲“中國(guó)化纖行業(yè)‘十一五’技術(shù)突破獎(jiǎng)”的殊榮，成為我國(guó)合成纖維及聚合行業(yè)技術(shù)的領(lǐng)航者?！　?/p>

　　入選企業(yè)：裕鑫集團(tuán)有限公司

　　入選理由：自主研發(fā)“無(wú)染錦綸色紗”

　　業(yè)界評(píng)價(jià)：一種產(chǎn)品，成就行業(yè)中堅(jiān)力量。

　　多年來(lái)，裕鑫集團(tuán)每年投入大量的技術(shù)創(chuàng)新資金用于研發(fā)功能性、差別化纖維的新材料、新產(chǎn)品、新工藝，著力提高產(chǎn)品的附加值。其中，自主研發(fā)成功銀系功能細(xì)旦錦綸彈力絲，在國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)中處于領(lǐng)先水平，被國(guó)家科技部列入“國(guó)家火炬計(jì)劃”項(xiàng)目。

　　2006年，裕鑫集團(tuán)申請(qǐng)了“有色混纖細(xì)旦錦綸彈力絲及其制造方法”發(fā)明專利1項(xiàng)，并成功申報(bào)了浙江省重大科技專項(xiàng)項(xiàng)目和發(fā)明專利。2009年，裕鑫集團(tuán)與東華大學(xué)合作，成功研發(fā)錦綸6異收縮空氣變形長(zhǎng)絲，該項(xiàng)目成為市級(jí)科技項(xiàng)目。2010年，裕鑫根據(jù)市場(chǎng)需求，開(kāi)發(fā)出了多個(gè)新產(chǎn)品系列，其中有色直紡超細(xì)旦系列和亮光絲系列等為重點(diǎn)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，大大增強(qiáng)了企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。2011年，裕鑫集團(tuán)被中國(guó)化纖協(xié)會(huì)授予“中國(guó)化纖行業(yè)‘十一五’新產(chǎn)品貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”，成為紹興市唯一榮獲該項(xiàng)殊榮的錦綸企業(yè)。

　　裕鑫集團(tuán)有限公司自主研發(fā)的“無(wú)染錦綸色紗”，采用創(chuàng)新的“直紡色紗”技術(shù)，該技術(shù)是在聚合物中加入色彩母粒，無(wú)須在后道工序中染色，生產(chǎn)過(guò)程中免去了普通紗線染色時(shí)的燒煤用氣，沒(méi)有廢氣廢水的排放，同時(shí)避免了工廠燒煤用氣的危險(xiǎn)。且技術(shù)產(chǎn)品顏色均勻，成本低，交貨快，小批量靈活生產(chǎn)，克服了傳統(tǒng)工藝的諸多缺陷，突破了成本和加工難度的瓶頸，為無(wú)染纖維的大量推廣使用，提供了技術(shù)保障。