環(huán)境保護(hù)，長(zhǎng)久以來(lái)一直是我國(guó)的基本國(guó)策。我國(guó)人口眾多，人均資源相對(duì)短缺，環(huán)境與資源矛盾日益突出，在這樣的情況下，循環(huán)利用、低碳環(huán)保等在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中就顯得尤為重要。
　　在化纖行業(yè)，企業(yè)節(jié)能環(huán)保已不是什么新鮮事，循環(huán)利用亦是常見(jiàn)，但是，企業(yè)能真正做到無(wú)污染、低排放，實(shí)現(xiàn)資源再生利用卻是很難。
　　在眾多的化纖企業(yè)中，有這樣一批企業(yè)，他們把低碳環(huán)保融入到企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃中去，把資源的再生利用變成生財(cái)?shù)?ldquo;手段”，讓節(jié)水節(jié)電融入到每一個(gè)員工的意識(shí)中。
　　我們從中選取5家“低碳環(huán)保榜樣企業(yè)”，細(xì)細(xì)聆聽(tīng)他們?yōu)榄h(huán)保所付出的努力。
　　入選企業(yè)：浙江華欣新材料股份有限公司
　　入選理由：開(kāi)展碳足跡核算
　　業(yè)界評(píng)價(jià)：減少的是碳排放，增強(qiáng)的是責(zé)任感。
　　浙江華欣新材料股份有限公司以多色系環(huán)保紡織新材料為主導(dǎo)產(chǎn)品，是國(guó)內(nèi)最大的繡花線生產(chǎn)基地。為踐行減少碳足跡的環(huán)保理念，華欣新材料與下游企業(yè)聯(lián)合為生產(chǎn)的紡織品開(kāi)展碳足跡核算。
　　眾所周知，碳用得越多，導(dǎo)致全球變暖的元兇二氧化碳也制造得越多。華欣新材料為下游企業(yè)生產(chǎn)的75D和150D兩種規(guī)格的彩色纖維，生產(chǎn)需要聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，以PET為載體的染料或顏料，低粘度礦物油，表面活性劑等原料，生產(chǎn)制造過(guò)程中需要照明、加熱、冷卻、通風(fēng)、溫度和環(huán)境控制及廢棄物處理等環(huán)節(jié)，由下游企業(yè)繼續(xù)加工后制作成無(wú)水染色聚酯針織衫，至此就完成了一件衣服的基本生命周期。依據(jù)產(chǎn)品碳足跡計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)BSIPAS2050∶2011進(jìn)行相關(guān)核算，一件250克的藍(lán)紡纖維制作的針織衫在整個(gè)生命周期內(nèi)所排放的溫室氣體總量，比傳統(tǒng)工藝的碳排放量低27%。
　　華欣新材料總經(jīng)理周全忠介紹說(shuō)：“開(kāi)展碳足跡核算將是公司進(jìn)行戰(zhàn)略調(diào)整的第一步，一方面可以幫助我們制訂合理的減排計(jì)劃和目標(biāo)，另一方面也將減排與新工藝應(yīng)用、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)而有效地結(jié)合起來(lái)，走低碳、高效的可持續(xù)發(fā)展之路。今后，我們將組織第三方機(jī)構(gòu)對(duì)藍(lán)紡纖維紡織品進(jìn)行碳足跡認(rèn)證，并將在產(chǎn)品標(biāo)簽標(biāo)注碳排放信息，告訴我們的消費(fèi)者，這既是一種社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)，也是一種差別化競(jìng)爭(zhēng)的手段。”
　　入選企業(yè)：帝人集團(tuán)
　　入選理由：獨(dú)創(chuàng)“化學(xué)法循環(huán)再生”技術(shù)
　　業(yè)界評(píng)價(jià)：引進(jìn)種子，在更廣闊的領(lǐng)域播種綠色。
　　帝人集團(tuán)大力倡導(dǎo)三種循環(huán)：地球資源的無(wú)止境循環(huán)、碳中和材料和廢水的循環(huán)再利用。2002年，帝人開(kāi)展的聚酯產(chǎn)品循環(huán)型再生系統(tǒng)“ECOCIRCLE”正是“地球資源的無(wú)止境循環(huán)”的一個(gè)項(xiàng)目，該項(xiàng)目通過(guò)獨(dú)創(chuàng)的化學(xué)法循環(huán)再生技術(shù)，能制成與石油產(chǎn)品完全相同的高純度聚酯原料。
　　在將“ECOCIRCLE”引進(jìn)到中國(guó)的過(guò)程中，帝人方面自稱“ECOCIRCLE”為“SEEDS”，即種子。為什么有如此的設(shè)定？帝人解釋說(shuō)，該循環(huán)再生系統(tǒng)在全球約150家企業(yè)的協(xié)助合作下，目前已有10多年的歷史，在環(huán)境保護(hù)貢獻(xiàn)方面得到了高度評(píng)價(jià)。但是以日本為中心的再生生產(chǎn)一直存在著原料回收的穩(wěn)定性及再生的成本問(wèn)題，發(fā)展擴(kuò)大存在瓶頸，帝人一直在尋找能夠利用此技術(shù)的機(jī)會(huì)和成長(zhǎng)中的滌綸纖維市場(chǎng)。而中國(guó)作為產(chǎn)量占世界60%以上的化纖大國(guó)，對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高，是理想的合作對(duì)象與發(fā)展平臺(tái)。帝人立足自己的專利技術(shù)，考慮到如果能夠在中國(guó)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)型再生技術(shù)，并作為未來(lái)世界的化纖再生標(biāo)準(zhǔn)，不僅可以為世界環(huán)境作出貢獻(xiàn)，也使帝人今后向其他國(guó)家輸出技術(shù)成為可能。
　　帝人在聚酯循環(huán)再生系統(tǒng)“ECOCIRCLE”的基礎(chǔ)上，正在構(gòu)筑適合中國(guó)市場(chǎng)的中國(guó)版“ECOCIRCLE”。目前，該項(xiàng)目已經(jīng)超越了服裝業(yè)，擴(kuò)大到了家用紡織品、鐵道運(yùn)輸中的椅墊等領(lǐng)域，在更廣闊的用途中實(shí)現(xiàn)循環(huán)再生。
　　入選企業(yè)：榮盛集團(tuán)
　　入選理由：引進(jìn)設(shè)備響應(yīng)環(huán)保號(hào)召
　　業(yè)界評(píng)價(jià)：節(jié)水節(jié)電，省下的不僅是利潤(rùn)。
　　多年來(lái)，榮盛集團(tuán)堅(jiān)持清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排，每年都投入大量的人力、財(cái)力和物力推進(jìn)多項(xiàng)節(jié)能環(huán)保技改措施，在提高環(huán)保水平的同時(shí)，也大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
　　榮盛石化引進(jìn)德國(guó)巴馬格節(jié)能型EVO環(huán)吹風(fēng)系統(tǒng)，將紡絲機(jī)側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置改為環(huán)吹風(fēng)，將原有電加熱紡絲箱體改造為利用熱媒爐區(qū)的循環(huán)熱能。以上改造使用方便可靠，能大幅降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，拓展產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)穩(wěn)定性，顯著降低能耗。
　　集團(tuán)子公司盛元化纖積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的政策方針，合理利用水資源，長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮規(guī)劃廢水處理系統(tǒng)，集中收集統(tǒng)一處理，中水進(jìn)行脫鹽深度處理后可用于冷卻塔補(bǔ)水，實(shí)現(xiàn)中水全部回收利用，該項(xiàng)目投資約1200萬(wàn)元，年節(jié)水108萬(wàn)噸，節(jié)水費(fèi)用達(dá)250萬(wàn)元左右。此外，盛元化纖在建的40萬(wàn)噸差別化項(xiàng)目，投入1490萬(wàn)歐元引進(jìn)了德國(guó)奧特發(fā)公司（AUTEFA）先進(jìn)的自動(dòng)化裝置，大大節(jié)省了勞動(dòng)力，在產(chǎn)品上也實(shí)現(xiàn)了差別化和靈活化。
　　在節(jié)能降耗方面，榮盛集團(tuán)具有技術(shù)優(yōu)勢(shì)方面。榮盛集團(tuán)主導(dǎo)子公司榮盛石化擁有聚酯纖維及PTA制造的核心專利技術(shù)，在PTA生產(chǎn)工藝、原料運(yùn)輸、聚酯技術(shù)及工藝流程、紡絲技術(shù)等領(lǐng)域，多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。目前，榮盛石化已掌握聚酯裝置先進(jìn)控制技術(shù)、節(jié)能增效技術(shù)、余熱節(jié)能技術(shù)、原料輸送技術(shù)等10余項(xiàng)核心技術(shù)。
　　入選企業(yè)：龍福環(huán)能科技股份有限公司
　　入選理由：擁有完整再生經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈
　　業(yè)界評(píng)價(jià)：循環(huán)利用，做大自然的清潔工。
　　龍福環(huán)能科技股份有限公司的最顯著特點(diǎn)就是擁有從瓶片加工——再生滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)——再生滌綸紡織品織造的完整產(chǎn)業(yè)鏈。
　　龍福環(huán)能公司以聚酯資源循環(huán)利用為主營(yíng)業(yè)務(wù)，以廢舊聚酯瓶生產(chǎn)再生滌綸POY、DTY、FDY、工業(yè)絲與拉舍爾、亞克力等多種規(guī)格與花型的再生滌綸毛毯產(chǎn)品。公司生產(chǎn)的再生產(chǎn)品，質(zhì)量與原產(chǎn)品無(wú)異，價(jià)格上有較大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
　　龍福環(huán)能公司生產(chǎn)的“再生滌綸長(zhǎng)絲”被國(guó)家科技部、環(huán)保部、商務(wù)部、國(guó)家質(zhì)檢總局聯(lián)合評(píng)定為“國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品”。龍福環(huán)能科技股份有限公司被認(rèn)定為“再生滌綸低彈絲”和“再生滌綸預(yù)取向絲”的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定單位。“十二五”期間，公司還規(guī)劃建設(shè)10萬(wàn)噸/年再生差別化滌綸長(zhǎng)絲等項(xiàng)目。
　　目前，龍福環(huán)能科技股份有限公司具有年產(chǎn)8萬(wàn)噸再生滌綸長(zhǎng)絲和3萬(wàn)噸再生滌綸毛毯的能力，一年可回收利用廢舊塑料瓶10萬(wàn)噸，相當(dāng)于處理一個(gè)3000萬(wàn)人城市的垃圾廢瓶量，可節(jié)約石油15萬(wàn)噸，節(jié)能折合標(biāo)準(zhǔn)煤21萬(wàn)噸。
　　龍福環(huán)能科技股份有限公司是目前全世界唯一擁有廢舊塑料瓶回收、瓶片加工、再生滌綸纖維生產(chǎn)、再生滌綸紡織品織造等完整產(chǎn)業(yè)鏈的公司。
　　入選企業(yè)：新鳳鳴集團(tuán)有限公司
　　入選理由：把節(jié)能減排當(dāng)成長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)
　　業(yè)界評(píng)價(jià)：細(xì)“小”投入，換來(lái)長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。
　　新鳳鳴公司技術(shù)人員結(jié)合企業(yè)實(shí)際，對(duì)現(xiàn)有兩套20萬(wàn)噸的聚酯裝置進(jìn)行技術(shù)改造，對(duì)酯化反應(yīng)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行循環(huán)利用，通過(guò)板式換熱器將此部分蒸汽能量轉(zhuǎn)換成溴化鋰制冷機(jī)的能源，年可節(jié)約煤4100噸、電60萬(wàn)度，折合3002噸標(biāo)準(zhǔn)煤。此技術(shù)的研究應(yīng)用已申報(bào)列入浙江省重大科技專項(xiàng)課題，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。而這僅是新鳳鳴集團(tuán)關(guān)注“節(jié)能減排”的一個(gè)縮影。
　　節(jié)能降耗的實(shí)質(zhì)是用最少的投入去獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益，同樣的產(chǎn)值，減少了消耗就是增加了收益。在新鳳鳴，節(jié)能降耗工作深入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)，間接為企業(yè)創(chuàng)收，成為增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力最簡(jiǎn)單卻最有效的方法。
　　新鳳鳴集團(tuán)總裁助理趙春財(cái)介紹，公司通過(guò)梳理各個(gè)工序工藝，找出每個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)能降耗的機(jī)會(huì)，在保證品質(zhì)的前提下，依靠技術(shù)，做到了最優(yōu)化的處理。這聽(tīng)上去很簡(jiǎn)單，但真正施行起來(lái)卻非常繁復(fù)，除了要依靠細(xì)致的工作，還需要領(lǐng)先的技術(shù)，新鳳鳴的節(jié)能降耗是在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下進(jìn)行的，如果只依靠企業(yè)內(nèi)部力量，操作起來(lái)困難較大，這就需要外聘行業(yè)專家，新鳳鳴邀請(qǐng)杜邦公司的專家到車間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，加大產(chǎn)學(xué)研的合作與交流，不知疲倦地挖掘著節(jié)能降耗的潛力。
　　如今，新鳳鳴集團(tuán)整體節(jié)能降耗工作處于行業(yè)領(lǐng)先水平，這與企業(yè)注重長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展思路密不可分。“在規(guī)劃新增產(chǎn)能與購(gòu)置設(shè)備上，盡管能耗低的設(shè)備價(jià)錢會(huì)貴一些，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)還是會(huì)鐘情這類設(shè)備。”趙春財(cái)表示，通過(guò)理性計(jì)算，選擇能耗低的設(shè)備，多出的采購(gòu)費(fèi)用會(huì)在幾年內(nèi)收回，長(zhǎng)期看企業(yè)還是得了實(shí)惠。