近年來，招工難和用工成本的上漲使品牌代工生產(chǎn)訂單逐漸向勞動(dòng)力價(jià)格低地轉(zhuǎn)移。面對準(zhǔn)備分走訂單蛋糕的東南亞企業(yè)，我國企業(yè)表示對自己的優(yōu)勢充滿信心，同時(shí)積極采取行動(dòng)，轉(zhuǎn)型謀變，不斷進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。

　　領(lǐng)秀夢舒雅“云工廠”整合資源

　　所在地：河南鄭州

　　工人總數(shù)：1000人

　　平均工資：3000元

　　鄭州領(lǐng)秀夢舒雅服飾有限公司是我國目前最大的專業(yè)女褲品牌企業(yè)，自有品牌領(lǐng)秀和夢舒雅在國內(nèi)的店面有1200家左右。公司2011年成立國際事業(yè)部，開展以女褲、女裝為核心的來料加工、出口貿(mào)易和專業(yè)貼牌等業(yè)務(wù)?！　?/p>

　　面臨形勢：

　　2014年承接訂單約400萬件

　　隨著我國沿海地區(qū)勞動(dòng)力成本上漲，服裝制造業(yè)逐漸向內(nèi)地進(jìn)行轉(zhuǎn)移。領(lǐng)秀夢舒雅公司副總經(jīng)理陳勇剛認(rèn)為，雖然東南亞用工成本低，但當(dāng)?shù)毓?yīng)鏈不完善、商業(yè)環(huán)境不穩(wěn)定、工人技術(shù)水平不高，很多國際品牌還是更愿與中國企業(yè)合作。公司2014年接的外單和內(nèi)單都有一二百萬件左右，承接的國外品牌有Only、VeroModa、H&M、C&A等。

　　工人月均工資1年攀升1000元

　　鄭州作為省會(huì)城市也存在一定的招工難和勞動(dòng)力成本提高的問題。公司目前擁有一線技工700人，加上輔工1000人左右。2013年，公司鄭州工廠工人月工資不超過2500元，平均2000元，而到了2014年，工人平均月工資漲到3000元，在這樣的用工成本擠壓下，外單須轉(zhuǎn)移到其他地區(qū)成本低廉的工廠中，而鄭州工廠主要承接內(nèi)單生產(chǎn)?！　?/p>

　　應(yīng)對措施：

　　廣泛發(fā)動(dòng)“巧媳婦”

　　隨著近幾年長三角、珠三角等地務(wù)工人員的返鄉(xiāng)潮，和農(nóng)村土地流轉(zhuǎn)政策實(shí)施后對農(nóng)業(yè)從業(yè)人口的釋放，河南省農(nóng)村地區(qū)出現(xiàn)大量閑散勞動(dòng)力，尤其是30~45歲間的適齡婦女。領(lǐng)秀夢舒雅積極參與河南省服裝協(xié)會(huì)實(shí)施的“巧媳婦工程”。該工程在全省各鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設(shè)數(shù)百家中小規(guī)模服裝加工廠，對農(nóng)村婦女進(jìn)行服裝專業(yè)技能培訓(xùn)，為服裝產(chǎn)業(yè)集聚園區(qū)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供配套產(chǎn)業(yè)鏈條。

　　外單派至“云工廠”

　　夢舒雅通過“云工廠”策略調(diào)動(dòng)全省產(chǎn)能在農(nóng)村集體社區(qū)附近，建立中心工廠，輻射周邊村莊，最終實(shí)現(xiàn)“中心工廠+農(nóng)戶”的生產(chǎn)體系，體系內(nèi)部實(shí)現(xiàn)不同風(fēng)格、款式甚至工序的相對分化和集中，即所謂“云”模式。在公司承包或自建鄉(xiāng)鎮(zhèn)工廠中主要進(jìn)行外單的生產(chǎn)。而公司總部生產(chǎn)體系從傳統(tǒng)的生產(chǎn)集中單位轉(zhuǎn)型為“生產(chǎn)樣板車間+人員培訓(xùn)中心+物流配送中心+后整包裝中心”，負(fù)責(zé)“云”體系內(nèi)部的產(chǎn)能協(xié)調(diào)、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量把控和干部培養(yǎng)。

　　鄭州及周邊地區(qū)的純縫制成本15元/條（裁剪、后整理、員工食宿、工業(yè)園折舊除外），而“云工廠”的純縫制成本僅8元/條（裁剪、后整理除外，不存在員工食宿、工業(yè)園折舊），工人月工資僅1200~1500元。“云工廠”今年將繼續(xù)輻射5000名當(dāng)?shù)剡m齡家庭婦女就業(yè)，月產(chǎn)能150萬件，年產(chǎn)能1800萬件，年均收入2億元。

　　陳勇剛認(rèn)為，面對國外品牌沖擊，我國自主品牌要么大力推廣，要么降價(jià)，因此內(nèi)銷企業(yè)的產(chǎn)能下沉也是必然。公司未來的內(nèi)單生產(chǎn)也會(huì)向鄉(xiāng)鎮(zhèn)工廠轉(zhuǎn)移。

　　福仕雅緬甸建廠分解訂單

　　所在地區(qū)：遼寧大連

　　工人總數(shù)：約350人

　　平均工資：3500~4500元　　

　　大連福仕雅服裝有限公司主要生產(chǎn)銷售日本品牌FKYM的系列男士風(fēng)衣、夾克、西服、襯衫等產(chǎn)品，并面向海外市場，承接其他日本及歐美品牌代工業(yè)務(wù)，如Tommy、RalphLauren和Burberry等。公司位于大連的工廠90%的生產(chǎn)為OEM代工。目前，福仕雅公司在國內(nèi)開設(shè)的FKYM品牌門店有30多家，主要集中在東部地區(qū)的高端百貨店?！　?/p>

　　面臨形勢：

　　近幾年用工成本漲幅約15%~20%

　　當(dāng)前，東南沿海地區(qū)勞動(dòng)力成本剛性上漲，福仕雅公司大連工廠工人月工資3500~4500元，近幾年用工成本漲幅為15%~20%。同時(shí)，招工難的問題日益凸顯，工人數(shù)量不斷削減，由原先的500多人降至現(xiàn)在的340~350人。

　　市場疲軟銷售成本高企擠壓利潤

　　近兩年，男裝市場整體不樂觀的形勢下，F(xiàn)KYM在中國的門店業(yè)績有一定的下滑。如北京的門店年銷售額約300多萬元，業(yè)績?nèi)绱?，作為高端品牌店想?shí)現(xiàn)贏利十分困難。北京的門店由原先的5、6家減少到現(xiàn)在的3家。

　　市場消費(fèi)不力是造成門店經(jīng)營困難的主要原因，此外國家提倡節(jié)儉之風(fēng)也使品牌的銷售額下滑約1/3。在銷售不給力的情況下，成本所構(gòu)成的壓力就顯得更為突出。

　　應(yīng)對措施：

　　大連工廠6成訂單轉(zhuǎn)至緬甸

　　公司承接的品牌訂單數(shù)量雖然沒有減少，但經(jīng)營收益的下滑和訂單報(bào)價(jià)的壓低，使公司代工生產(chǎn)的利潤嚴(yán)重受損。

　　出于整體效益的考慮，公司主動(dòng)拒絕了一些利潤極低的訂單，這一部分約占訂單總數(shù)的10%左右。此外，公司在緬甸的第二分廠，承接了部分外銷品牌的OEM訂單，而內(nèi)銷的ODM訂單還在大連的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。緬甸第二工廠技術(shù)工人月薪僅100美元，承接了60%的訂單。

　　福仕雅公司總經(jīng)理宮麗鳳對《中國紡織報(bào)》記者說道：“我國沿海城市人工成本和招工難度大幅上漲，對于福仕雅這樣一個(gè)勞動(dòng)密集型服裝制造企業(yè)的沖擊比較大。公司位于大連的工廠正在有意識(shí)地精簡產(chǎn)能，未來的1、2年內(nèi)，大連工廠的大部分業(yè)務(wù)都會(huì)轉(zhuǎn)到東南亞進(jìn)行生產(chǎn)。”

　　宮麗鳳也強(qiáng)調(diào)東南亞地區(qū)雖然勞動(dòng)力成本明顯較低，但中國服裝制造所具備的設(shè)計(jì)、技術(shù)及基礎(chǔ)料采購優(yōu)勢也是東南亞工廠不能比擬的。因此，服裝加工過程中前期一些技術(shù)含量較高的步驟還須在大連工廠中進(jìn)行，緬甸工廠只負(fù)責(zé)勞動(dòng)密集型的加工生產(chǎn)。

　　同時(shí)，大連的分公司還將保留進(jìn)出口貿(mào)易業(yè)務(wù)，逐漸由制造型企業(yè)向貿(mào)易公司轉(zhuǎn)型。

　　品牌門店主攻二、三線城市

　　在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，公司轉(zhuǎn)變經(jīng)營策略，開設(shè)門店不再一味追求“高大上”，而是遵循更為現(xiàn)實(shí)的思路，多開高利潤優(yōu)質(zhì)店，市場重點(diǎn)向二、三線城市傾斜。同時(shí)，利用微信平臺(tái)，發(fā)展企業(yè)微電商。

　　寧紡奔發(fā)衛(wèi)星工廠輻射周邊

　　所在地區(qū)：河北寧晉縣

　　工人總數(shù)：800人

　　平均工資：2800元

　　河北寧紡集團(tuán)是我國染色燈芯絨、卡其布、牛仔布的重要生產(chǎn)出口企業(yè)，形成了從原棉進(jìn)廠到面料、服裝的一條龍生產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)鏈完整，技術(shù)一體化聯(lián)合優(yōu)勢明顯。其子公司奔發(fā)制衣是以童裝、休閑裝棉衣、羽絨服為主的重要服裝加工生產(chǎn)基地，主要承接國內(nèi)外品牌服裝的代工生產(chǎn)，形式以來料加工貼牌（OEM）為主?！　?/p>

　　面臨形勢：

　　用工成本較2010年翻倍增長

　　奔發(fā)制衣公司現(xiàn)有工人約800人，工人平均月工資2800元左右，技術(shù)級別較高的工人工資可達(dá)3500~4000元，較低的工資2300~2400元。

　　總體來講，工人工資比2010年增長了111.8%。今年年初工人工資也有所提高，漲幅7%。雖然存在招工難的問題，但在目前服裝產(chǎn)業(yè)利潤極低的形勢下，工人工資大幅提高也并不現(xiàn)實(shí)。

　　國內(nèi)訂單未減少國際品牌有所流失

　　今年奔發(fā)制衣的訂單量基本和去年持平，沒有太大流失，內(nèi)銷主要承接美特斯邦威和巴拉巴拉的訂單，占訂單總數(shù)的80%，而國外品牌訂單包括JackJones、Tommy等。

　　據(jù)奔發(fā)制衣經(jīng)理張衛(wèi)中介紹，因?yàn)閷幖徶饕薪訃鴥?nèi)品牌代工，其訂單轉(zhuǎn)移到東南亞的不太多，而寧紡是品牌的主力供應(yīng)商，訂單量沒有減少，巴拉巴拉訂單去年有2000多萬元，今年增長較快，將達(dá)6000萬元。相比于品牌商的一般合作伙伴及純外貿(mào)企業(yè)，奔發(fā)制衣幾乎沒受影響。

　　前幾年，奔發(fā)制衣也承接了H&M和C&A的訂單，占訂單總數(shù)20%~30%。但由于其報(bào)價(jià)較低，幾乎沒有利潤，目前的合作已經(jīng)很少。近年來，這兩個(gè)國外品牌將生產(chǎn)加工任務(wù)轉(zhuǎn)移至東南亞的較多?！　?/p>

　　應(yīng)對措施：

　　就近培養(yǎng)衛(wèi)星小廠

　　附近縣、鄉(xiāng)的小加工廠人工成本稍低，工人月工資2200~2300元。奔發(fā)制衣利用機(jī)臺(tái)的資金優(yōu)勢和客戶優(yōu)勢，輻射周邊，培養(yǎng)了一批衛(wèi)星廠。

　　科技設(shè)備提高效率

　　為降低成本，奔發(fā)制衣購進(jìn)了自動(dòng)剪床、自動(dòng)拉布機(jī)、自動(dòng)開袋機(jī)、自動(dòng)貼袋機(jī)、吊掛流水線等新設(shè)備，以科技代替人工，大大提高了勞動(dòng)效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。如吊掛流水線的實(shí)施，就使工作效率提高了25%。

　　2014年下半年以來，奔發(fā)制衣在新設(shè)備上一共投入了300萬元，今年預(yù)計(jì)還會(huì)投入160萬元。

　　原料采購精打細(xì)算

　　原來奔發(fā)制衣在進(jìn)行原料采購的時(shí)候控制不是很嚴(yán)格，有時(shí)會(huì)有輔料剩余的現(xiàn)象，而現(xiàn)在采購時(shí)計(jì)算得就會(huì)更加細(xì)致，所有的原料采購都嚴(yán)格按照訂單，不允許多定輔料，從而節(jié)省成本。　　

　　華紡公司智慧紡織引回訂單

　　所在地區(qū)：山東濱州

　　工人總數(shù)：4000人

　　平均工資：3500元

　　華紡股份有限公司以紡織、印染、家紡、服裝、熱電等為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，是“國家印染產(chǎn)品開發(fā)基地”，擁有“紡織工業(yè)（山東）紡織品檢測中心”。和許多傳統(tǒng)制造企業(yè)一樣，華紡自有品牌的建立也是從代工開始積累的。公司擁有原創(chuàng)設(shè)計(jì)品牌“藍(lán)鉑”家紡等，目前正在線上線下渠道大力推廣。

　　面臨形勢：

　　家紡訂單有所回流

　　面對當(dāng)前國內(nèi)勞動(dòng)力成本上漲的嚴(yán)峻形勢，華紡集團(tuán)董事長王力民信心滿滿：“相較于印巴等地區(qū)低廉的棉花和勞力成本，華紡公司在技術(shù)、設(shè)計(jì)、交期方面占有優(yōu)勢，產(chǎn)品質(zhì)量過硬。”純粹的OEM易受沖擊，而華紡主做ODM，為品牌提供設(shè)計(jì)方案，合作比較穩(wěn)固，且家紡訂單有20%的回流現(xiàn)象。目前，華紡公司代工訂單約占到家紡生產(chǎn)總量的1/3。

　　工人工資高于當(dāng)?shù)仄骄?/strong>

　　位于黃河三角洲地區(qū)的華紡公司近年來也面臨著人工成本上漲的問題。

　　目前，公司從事家紡面料研發(fā)生產(chǎn)及家紡成品設(shè)計(jì)、制作的員工有1000多人，公司的工資性支出以每年15%以上的速度增長，現(xiàn)在工人人均月工資達(dá)3500元以上。這一工資水平處于地區(qū)中上游水平，與當(dāng)?shù)仄渌麅?yōu)勢企業(yè)工人工資收入大致相當(dāng)，且高于當(dāng)?shù)赝衅髽I(yè)工人收入水平。

　　應(yīng)對措施：

　　“智慧華紡”制造升級

　　公司的家紡類產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)基地，擁有先進(jìn)的縫制、絎縫設(shè)備和技能過硬的操作員工，且公司在印染面料上具備較強(qiáng)生產(chǎn)優(yōu)勢。近年來，公司在信息化升級上加大投入，開啟“智慧華紡”工程，帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)品制造過程升級，產(chǎn)品從訂單下達(dá)到成品出貨，實(shí)行全過程嚴(yán)格質(zhì)量控制，贏得了許多客戶的認(rèn)可。

　　同時(shí)，公司注重提升操作人員的內(nèi)生動(dòng)力，華紡職工學(xué)院對員工進(jìn)行從入職開始的專業(yè)培訓(xùn)，并與各部門的專業(yè)操作培訓(xùn)有機(jī)融合，成為公司人才的“搖籃”。先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用一方面提高了效率，降低了成本，另一方面提升著公司產(chǎn)品品質(zhì)和交期上的優(yōu)勢，留住了客戶。

　　從“賣產(chǎn)品”到“賣設(shè)計(jì)”

　　ODM訂單的利潤會(huì)是普通代工制作的幾倍甚至十幾倍，因此，華紡公司尤其看重的是高附加值的設(shè)計(jì)訂單。

　　此外，公司更加注重原創(chuàng)設(shè)計(jì)，大力研發(fā)自主品牌。從2013年起，公司陸續(xù)設(shè)立了家紡產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)部、面料產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)部、花布產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)部等多個(gè)專業(yè)型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門，吸納創(chuàng)新能力強(qiáng)的專業(yè)設(shè)計(jì)師進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)以超前的創(chuàng)意和對流行趨勢的準(zhǔn)確把握，得到了市場的肯定。2014年初，華紡公司自主設(shè)計(jì)的3款家紡產(chǎn)品入選美國某大型家紡產(chǎn)品零售商的當(dāng)季流行系列，成為公司新的利潤增長點(diǎn)。公司推出的藍(lán)鉑、霄霓等自主設(shè)計(jì)品牌，融入純凈、自然、健康的設(shè)計(jì)理念，受到消費(fèi)者的喜愛。

轉(zhuǎn)載本網(wǎng)專稿請注明:"本文轉(zhuǎn)自錦橋紡織網(wǎng)"。
更多紡織專業(yè)資訊,關(guān)注錦橋紡織網(wǎng)微信公眾號。微信搜:錦橋紡織網(wǎng)

分享到: 騰訊微博 新浪微博 騰訊朋友 QQ空間 人人網(wǎng) 百度空間 百度搜藏 百度貼吧