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經(jīng)濟(jì)增速迎來(lái)?yè)Q擋期 紡織業(yè)面臨“新常態(tài)”

        

  編者按:經(jīng)濟(jì)學(xué)家厲以寧曾表示,一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)在一段時(shí)期內(nèi)會(huì)呈現(xiàn)高速增長(zhǎng),但時(shí)間不會(huì)持續(xù)太久。目前,中國(guó)經(jīng)濟(jì)增速換擋,面臨著“三期疊加”,即增長(zhǎng)速度進(jìn)入換擋期,結(jié)構(gòu)調(diào)整面臨陣痛期,前期刺激政策進(jìn)入消化期。紡織業(yè)曾為中國(guó)獲得“世界工廠”稱號(hào)貢獻(xiàn)巨大,而當(dāng)下則面臨如何緩解發(fā)展對(duì)資源和環(huán)境造成的壓力、如何實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展等問(wèn)題。日前,在廣西桂林舉行的首屆十如論壇上,可持續(xù)發(fā)展成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。
  “新常態(tài)”已成當(dāng)前最熱的經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵詞,中國(guó)經(jīng)濟(jì)增速迎來(lái)?yè)Q擋期,從高速增長(zhǎng)期向中高速平穩(wěn)增長(zhǎng)期過(guò)渡。
  本世紀(jì)第一個(gè)10年,紡織業(yè)乘著上一輪產(chǎn)業(yè)調(diào)整成果和入世機(jī)遇,獲得了空前的高速發(fā)展。“自2011年以來(lái),中國(guó)紡織工業(yè)總量規(guī)模增速較本世紀(jì)第一個(gè)10年明顯放緩。中國(guó)紡織業(yè)已經(jīng)進(jìn)入由高速增長(zhǎng)向中速增長(zhǎng)轉(zhuǎn)變的周期,開始了深度調(diào)整結(jié)構(gòu)、加快轉(zhuǎn)型升級(jí)的歷史新階段。”國(guó)際紡織制造商聯(lián)合會(huì)主席、中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)王天凱表示。
  紡織企業(yè)運(yùn)行成本不可逆轉(zhuǎn)的增加、貿(mào)易投資環(huán)境變化、紡織產(chǎn)品遍布世界、品牌走不出國(guó)門等現(xiàn)實(shí),一再?gòu)?qiáng)化著變革創(chuàng)新的必要性。
  王天凱說(shuō):“進(jìn)一步深化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,加快轉(zhuǎn)型升級(jí),努力適應(yīng)世界和中國(guó)經(jīng)濟(jì)的新常態(tài),成為中國(guó)紡織工業(yè)發(fā)展的根本任務(wù)。推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)是中國(guó)紡織行業(yè)的必然要求。”
  人力成本優(yōu)勢(shì)不再
  王天凱說(shuō),目前中國(guó)用工結(jié)構(gòu)短缺已成為常態(tài)。年均超10%的工資增長(zhǎng)使中國(guó)的人力成本遠(yuǎn)高于鄰國(guó),成本優(yōu)勢(shì)不在。
  “我們認(rèn)為中國(guó)工資上漲不是壞事,是好事。長(zhǎng)遠(yuǎn)看來(lái),難道我們的競(jìng)爭(zhēng)力就是建立在廉價(jià)工人的背上嗎?工資上漲,把經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的紅利部分分給工人難道不好嗎?”溢達(dá)集團(tuán)副董事長(zhǎng)兼首席執(zhí)行官車克燾對(duì)記者表示。
  據(jù)了解,溢達(dá)集團(tuán)創(chuàng)立于1978年,是一家縱向一體化棉紡服裝集團(tuán)。該集團(tuán)總部設(shè)在香港,在11個(gè)國(guó)家和地區(qū)擁有共59000名員工,每年向RalphLauren、TommyHilfiger及Nike等世界知名時(shí)裝品牌供應(yīng)超過(guò)1億件襯衫。2013年,集團(tuán)年?duì)I業(yè)額超過(guò)13億美元,連續(xù)7年在中國(guó)全棉梭織襯衫出口額排名中位居第一。
  “一切都在于附加值,而不在于低工資。”車克燾說(shuō),從管理學(xué)來(lái)講,不僅看工資成本,更看工作效率。如果工人效率提高,工資提高是合理的。降低成本靠生產(chǎn)效率,靠流程管理、靠科技創(chuàng)新,而不是壓榨工人。
  “現(xiàn)在很流行一句話,因?yàn)橹袊?guó)勞動(dòng)力的成本增加,很多農(nóng)民工不愿意在沿海工作,所以要‘走出去’。我們?cè)诤M庖灿谢兀?lsquo;走出去’的理由不僅僅是尋求廉價(jià)勞動(dòng)力,不是哪里便宜往哪跑。如果投資到一個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)的人才梯隊(duì)和產(chǎn)業(yè)鏈都是不成熟的國(guó)家,企業(yè)的成本反而會(huì)更高。中國(guó)紡織業(yè)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,早已形成一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈條,只要你想得到的,中國(guó)都有。”車克燾表示。
  溢達(dá)集團(tuán)針織布廠總經(jīng)理程鵬強(qiáng)調(diào),紡織企業(yè)要從供應(yīng)鏈提高價(jià)值。據(jù)他介紹,溢達(dá)集團(tuán)從制衣開始起步,為了讓成衣的品質(zhì)受控,溢達(dá)投資了面料廠;為了讓面料的品質(zhì)提高,溢達(dá)投資了高支紗廠;為了紗廠有穩(wěn)定的高品質(zhì)原料,溢達(dá)又投資了軋花廠、棉田。就是因?yàn)檫@種對(duì)品質(zhì)的專注追求和對(duì)純棉產(chǎn)品的專一,溢達(dá)打造了一條頗具規(guī)模的縱向一體化供應(yīng)鏈。
  業(yè)內(nèi)人士表示,勞動(dòng)力成本增加是所有行業(yè)面臨的共性問(wèn)題。紡織工業(yè)用工問(wèn)題的特殊性在于,流動(dòng)性強(qiáng)的農(nóng)民工、臨時(shí)工不能滿足企業(yè)對(duì)大批熟練技術(shù)工人的需求。伴隨我國(guó)城鎮(zhèn)化進(jìn)程,企業(yè)用工市民化是大趨勢(shì)。與之相應(yīng),對(duì)現(xiàn)有勞動(dòng)力的職業(yè)化培訓(xùn)、對(duì)用工的市民化安排,會(huì)成為企業(yè)和所在地區(qū)必須列入規(guī)劃的事項(xiàng)。
  目標(biāo)市場(chǎng)轉(zhuǎn)移
  據(jù)了解,溢達(dá)是最早與內(nèi)地簽訂補(bǔ)償貿(mào)易協(xié)議的港資企業(yè)之一,公司的第一批訂單,就是將在中國(guó)生產(chǎn)的純棉梭織襯衫出口到美國(guó)。
  “10年前,我們的產(chǎn)品都是面向國(guó)外市場(chǎng)貼牌生產(chǎn),國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷售份額基本為零。而現(xiàn)在,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額占我們總銷售額超過(guò)12%,美國(guó)市場(chǎng)從總銷售額的70%降至40%左右,銷售結(jié)構(gòu)改變很大。中國(guó)零售服裝增長(zhǎng)迅速,內(nèi)需市場(chǎng)很大,消費(fèi)能力很強(qiáng)。”車克燾表示。
  2013年,中國(guó)紡織品服裝出口額達(dá)2840.7億美元,是2000年的5.5倍,“世界紡織服裝工廠”的美譽(yù)名副其實(shí)。中國(guó)的棉紗、棉布、化纖、服裝等產(chǎn)品產(chǎn)量位居世界第一。但是世界級(jí)制造大國(guó)是在過(guò)去經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的情況下以及眾多紅利的基礎(chǔ)之上實(shí)現(xiàn)的。
  王天凱表示,不少新興發(fā)展中國(guó)家開始復(fù)制中國(guó)紡織服裝產(chǎn)業(yè)的奇跡,憑借低廉的生產(chǎn)成本,快速蠶食中國(guó)的出口市場(chǎng)份額,再加上世界各地紛紛興起的各種貿(mào)易壁壘,中國(guó)紡織業(yè)前有強(qiáng)敵后有追兵。
  嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)是,制造環(huán)節(jié)的利潤(rùn)不停地被壓縮,空間不停地被收窄。與強(qiáng)大的內(nèi)需市場(chǎng)不相稱的是高端品牌的匱乏。
  品牌不單指終端品牌,更多的是中間品牌。像意大利的面料企業(yè)就能把中間品牌做得非常出色,在利潤(rùn)分配中得到了很好的回報(bào)。
  王天凱表示,紡織產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新不能僅限于新產(chǎn)品開發(fā)。作為一個(gè)制造型企業(yè),很多創(chuàng)新都來(lái)自技術(shù)革新和流程改善,小到工藝配方的微調(diào),大到生產(chǎn)管理系統(tǒng)的集成。多數(shù)的創(chuàng)新,都與節(jié)約成本、提升效率相關(guān)。
  這種制造業(yè)創(chuàng)新的緊迫性,中國(guó)有,其他國(guó)家也有,只不過(guò)中國(guó)的壓力更大。據(jù)媒體報(bào)道,美國(guó)已經(jīng)提出了先進(jìn)制造業(yè)國(guó)家戰(zhàn)略計(jì)劃;英國(guó)推出了高價(jià)值制造的戰(zhàn)略,鼓勵(lì)本土企業(yè)生產(chǎn)更多更高附加值的產(chǎn)品,加大制造業(yè)在英國(guó)整體經(jīng)濟(jì)中的比重;德國(guó)推出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略,開發(fā)全新的商業(yè)模式。在這樣的大背景下,中國(guó)必須要重視制造、創(chuàng)造的水平,從低端走上高端,通過(guò)自主品牌的建設(shè)來(lái)提升軟實(shí)力。
  環(huán)保問(wèn)題難以回避
  2015年1月1日,被稱為“史上最嚴(yán)”的新《環(huán)保法》將正式實(shí)施,紡織行業(yè)特別是印染行業(yè)對(duì)這部新法的關(guān)注度持續(xù)增加。
  據(jù)了解,紡織行業(yè)在2012年實(shí)現(xiàn)了單位增加值的能耗,和二氧化碳排放強(qiáng)度較2010年分別下降25%,2012年單位增加值用水量和2010年比下降30%。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有一定差距。行業(yè)主要污染物減排的進(jìn)展相對(duì)緩慢,與政府對(duì)排放的要求還存在差距。
  一些企業(yè)想“曲線救國(guó)”,到越南開辦服裝廠,殊不知越南建設(shè)污水處理系統(tǒng)所需的成本非常高。由于擔(dān)心環(huán)境污染問(wèn)題,越南一些省份并不歡迎紡織品和服裝廠建設(shè)項(xiàng)目。部分外來(lái)投資者提出的染色織造廠建設(shè)專案就遭到越南當(dāng)?shù)卣木芙^,因?yàn)樵侥险囊笫俏鬯幚硐到y(tǒng)必須達(dá)到A級(jí)水準(zhǔn),而投資者無(wú)法滿足這個(gè)要求。
  “很多人認(rèn)為企業(yè)做環(huán)保是一種負(fù)擔(dān),但是我們的經(jīng)驗(yàn)是相反的。環(huán)保提升了我們企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。”車克燾強(qiáng)調(diào),我們品牌商客戶的綠色觀念不斷增強(qiáng),這推動(dòng)了綠色生產(chǎn)的全面展開。例如,英國(guó)瑪莎百貨鼓勵(lì)創(chuàng)新和使用更環(huán)保的生產(chǎn)方式,耐克則從減少生產(chǎn)浪費(fèi)、采用環(huán)?;ぴ虾蛣?chuàng)新等方面為產(chǎn)品評(píng)級(jí)。
  紡織服裝行業(yè)總體而言沒(méi)有秘密,沒(méi)有長(zhǎng)期獲取超額利潤(rùn)的資本。唯一可以確定的長(zhǎng)期利好是,穿衣乃所有人長(zhǎng)期穩(wěn)定之需,經(jīng)濟(jì)越發(fā)達(dá),需求越大。
  王天凱表示,中國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)集中度的提升越發(fā)明顯,市場(chǎng)份額正向優(yōu)秀企業(yè)集中;出口量?jī)r(jià)關(guān)系發(fā)生明顯變化,出口量增長(zhǎng)而價(jià)格下降,出口三大市場(chǎng)中日本逐漸被東盟所取代。
  數(shù)據(jù)顯示,紡織業(yè)的固定投資和利稅總額均高出GDP的增長(zhǎng),可紡織業(yè)在政策導(dǎo)向中卻仍處于弱勢(shì)地位。
  此外,中國(guó)紡織原料制約日益顯現(xiàn),高品質(zhì)棉花供給嚴(yán)重不足;棉價(jià)連續(xù)3年高于國(guó)際市場(chǎng)30%以上;化纖開發(fā)應(yīng)用不足,再生纖維加工技術(shù)及回收渠道發(fā)展滯后。加之節(jié)能減排形式嚴(yán)峻、產(chǎn)業(yè)布局與資源環(huán)境承載力不協(xié)調(diào)等問(wèn)題,中國(guó)紡織行業(yè)發(fā)展步入由高速向中速增長(zhǎng)換擋的新周期。


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