2012年，紡織業(yè)的日子不好過。

　　看規(guī)模，2012年我國規(guī)模以上紡織企業(yè)實現(xiàn)總產值5.78萬億元，同比增長12.3%，與過去20年均超過20%的增速相比，2012年的增速出現(xiàn)很大下滑。

　　比利潤，2012年，全行業(yè)實現(xiàn)利潤約2500億元，增速僅在2%—3%之間。

　　出口則是行業(yè)最大的問題，全年紡織服裝行業(yè)出口額同比增長3.3%，增速是30年來出口增速倒數(shù)第二低的一年。

　　然而，憂中見喜，家紡、產業(yè)用兩大行業(yè)的規(guī)模以上企業(yè)利潤增速約為15%和16%，均顯著高于行業(yè)平均水平。而這兩大行業(yè)的共同工藝特點就是以經編為主。

　　艱難年，經編一枝獨秀

　　經編是屬于針織領域的一種紡織工藝。經編產品“上天入地”，小到蕾絲花邊、提花網襪，大到風力葉片、高鐵列車，從內衣、床品到建筑、醫(yī)療、航空航天材料，都少不了經編面料的貢獻。

　　據(jù)介紹，中國經編產業(yè)始于上世紀70年代，緣于歐美等發(fā)達國家的產業(yè)轉移。自20世紀80年代后期起，我國經編業(yè)以年均高于25%的增速迅猛發(fā)展，到“十一五”末，僅廣東、浙江、江蘇、福建這四大經編產業(yè)集群地所創(chuàng)造的工業(yè)產值就近1353億元，從業(yè)人員達29萬，經編器械達到3.8萬臺，占全世界總量的85%，是我國紡織業(yè)中全球集中度最高的產業(yè)。

　　“經編產業(yè)發(fā)展速度如此之快，與國產經編設備和技術的快速提升密切相關。相對于梭織技術，針織行業(yè)具有更高的效率和更低的噪音;而在針織行業(yè)中，相對于緯編技術，經編技術具有更高的投資回報率和更廣泛的應用領域。”中國針織工業(yè)協(xié)會會長楊世濱說。

　　經編的優(yōu)勢在去年更為明顯。2012年，紡織業(yè)運行壓力較以往有所增加。國際市場需求低迷持續(xù)，出口訂單不足，而受國內外棉花價差過大及生產成本提升等因素影響，棉紡等產業(yè)的競爭力嚴重受損。在這種情況下，去年我國經編機械出口均價67993.47萬美元，同比增長50.7%，經編產品出口總量64.47億米，同比增長8.8%，是紡織行業(yè)中出口增長最迅猛的。福建長樂、浙江楊汛橋、常州潤源等產業(yè)集群的產值增速分別超過了30%、20%、50%，經編業(yè)從“草根工業(yè)”成長為當?shù)氐闹еa業(yè)。

　　“經編行業(yè)最不愁的就是市場。針距變一下、原料變一下、工藝變一下、花樣變一下，經編產品就千變萬化，是紡織工業(yè)中覆蓋面最廣的產業(yè)，也是抗市場風險最強的產業(yè)。而且其制造效率高，生產環(huán)境好，對技術創(chuàng)新的要求也最高，因此也是紡織業(yè)轉型升級的抓手。”中國針織工業(yè)協(xié)會經編分會會長沈順年說。

　　巧創(chuàng)新，企業(yè)各有所長

　　經編業(yè)能一枝獨秀，除了行業(yè)本身的特性，幾大產業(yè)集群能夠提早轉型、謀求差異化競爭，則是在低潮年也能較快發(fā)展的重要原因。

　　浙江紹興楊汛橋是全國窗簾窗紗名鎮(zhèn)，去年經編業(yè)實現(xiàn)了23%的增速。這個不足38平方公里的小鎮(zhèn)，共有經編企業(yè)892余家，年產經編布49.5萬噸，產值123億元。在新世紀之初，楊汛橋也曾走過同質化競爭的歪路。大小企業(yè)一同陷入價格混戰(zhàn)，以至于不得不在品質上做手腳，使市場口碑十分脆弱。2008年，國際金融危機的沖擊給楊汛橋造成了前所未有的重創(chuàng)，也使產業(yè)集群更加清醒，各企業(yè)開始謀求轉型，走上一廠一品的差異化競爭之路。如今，在鎮(zhèn)上22家年產值達5000萬元以上的經編企業(yè)中，找不到一塊款式雷同的面料。

　　“先發(fā)地區(qū)總會先碰到發(fā)展中的問題，就如同先登高的人先缺氧。不過，這也讓我們早轉型，早升級。今年廣交會上，我們企業(yè)報價都不低，有些價格甚至高出大路貨的一倍，這就是早轉型的甜頭。”浙江紹興縣楊汛橋鎮(zhèn)黨委書記孫愛保說。

　　不斷升級技術工藝，主動創(chuàng)造市場需求，也是企業(yè)制勝的法寶。

　　去年9月，針對市面上的家紡面料大部分密度只有60支，浙江駿聯(lián)家紡科技有限公司自主研發(fā)了大提花120支雙絲光高級面料。這種垂性極好的面料，售價比大路貨高出一倍，卻供不應求。“去年12月投產，今年2月就賣出了20萬米，研發(fā)投入早就收回了，還使今年前3個月的效益比去年同期增加了10%，目前全國只有我一家能提供這種面料。”浙江駿聯(lián)家紡科技有限公司總經理洪宇介紹，這些年企業(yè)毛利保持在20%左右，主要是能生產人無我有的高精產品。“我們早就擺脫了靠跑量賺錢的粗放模式。如今我只賣貨給品牌商，因為他們有議價能力，我有提價空間。不靠低價競銷也使企業(yè)可以輕松消化每年10%遞增的供應成本壓力。”

　　除了技術創(chuàng)新，經編企業(yè)還注重經營模式創(chuàng)新。

　　2012年，做了多年高端外銷的華欣家紡，在國內推出了成品窗簾選購模式，即根據(jù)我國標準化小區(qū)的建筑標準，提供2米至5米7種固定寬度的成品窗簾。每月推出20多款不同花色設計，但尺寸都是固定的。

　　“我們讓買窗簾像買褲子一樣方便。只需要根據(jù)客戶需求扦個邊，就能直接懸掛使用。簡便的使用方式，直接刺激了消費需求。”華欣家紡董事長胡明水介紹，長久以來中國家庭買窗簾都是工程式的選購方式，看面料、量尺寸、加工制作再懸掛，費時費力又麻煩，這與國外的服務完全不同。“如今杭州專賣店和天貓商城里的生意都不錯。復制別人的傳統(tǒng)模式，我們轉型內銷的路會很難。是商業(yè)模式創(chuàng)新，讓我們有了后發(fā)優(yōu)勢。”胡明水說。

　　有差距，需補足一口氣

　　盡管我國經編業(yè)的成績不俗，但與發(fā)達國家的產業(yè)實力差距仍不容小覷。數(shù)據(jù)顯示，2012年我國主要經編產品進口均價是出口均價的2.19倍，經編機械的進口均價是出口均價的3.93倍，差距十分明顯。

　　“我們產品質量和品種都有所提升，但還是差一口氣。”東華大學紡織學院教授、中國針織工業(yè)協(xié)會專家技術委員會秘書長陳南梁分析，中國經編業(yè)在四個方面仍待提高。

　　關鍵技術上差口氣。像整經等技術，雖然看不見、摸不著，卻使我國面料的白度、硬挺度均不如國外。再比如經編機械，德國卡爾邁耶經編機的轉速已達到2000轉，并實現(xiàn)鋪緯均勻，相當于“既要馬兒跑得快，還要馬兒不吃草”，而國產高速經編機達到1000轉就已不易。

　　行業(yè)理念上差口氣。我國傳統(tǒng)觀念認為紡織不是一個精密行業(yè)，工人手抓抓就算生產管理，可國外同行已經進入了智能化時代，計算機控制下的精密制造已成為行業(yè)主流。

　　質量控制上差口氣。國內小批量生產質量可控，大規(guī)模制造的品質控制就不穩(wěn)定。例如，在燈光的照射下，國外高檔氨綸織物平滑如紙，而我國同類產品卻能辨識出條條經緯。

　　品牌營銷上差口氣。目前我國還缺少經編業(yè)的品牌企業(yè)，而國外無論是面料還是紡機都有知名品牌，并享有絕對的話語權。

　　盡管就差這一口氣，但中國經編業(yè)“補氣”已經刻不容緩。據(jù)介紹，與其他紡織技術不同，經編技術不僅應用于民用領域，還覆蓋軍用、醫(yī)用等領域。一些超輕、超薄、超強經編材料是新能源、新材料等高新科技領域的基礎材料。其核心技術、關鍵設備被國外長期壟斷，即使高價也無法購買，已經阻礙了下游高新產業(yè)的自主創(chuàng)新，成為新型工業(yè)化的發(fā)展瓶頸。

　　“中國內需市場將是未來10年全球增長最快的市場，這為經編的發(fā)展提供了前所未有的機遇。”沈順年認為，中國經編業(yè)已建立起完善的上下游產業(yè)鏈，以經編為特色產業(yè)的產業(yè)集群生產優(yōu)勢明顯并有了一定的技術和市場積累，“通過調整產業(yè)結構，強化技術創(chuàng)新，‘十二五’中國經編必將迎來質的飛躍，在世界經編領域擁有更多的話語權。”