一方面，纖維原料短缺、生產(chǎn)成本高企，另一方面，在中低端產(chǎn)品領(lǐng)域受到國外企業(yè)的沖擊，近一時期，國內(nèi)紡紗企業(yè)困難重重。我國紗線產(chǎn)業(yè)的出路在哪里？紡紗企業(yè)已經(jīng)感受到了轉(zhuǎn)型升級的迫切性，但究竟該如何轉(zhuǎn)？

　　在日前召開的“日照裕華杯”2012中國紗線質(zhì)量暨新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)論壇上，中國工程院院士姚穆分析了我國紗線產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的制約因素，介紹了新型纖維資源發(fā)展。他提出，必須采用新型纖維資源，結(jié)合新的設(shè)計思路和新的加工技術(shù)，生產(chǎn)開發(fā)高性能并具有新功能的紡織品，占領(lǐng)新市場，走進新時代。

　　科技創(chuàng)新引領(lǐng)紗線產(chǎn)業(yè)

　　從去年二季度以來，紗線市場需求萎縮，出口下滑，企業(yè)庫存增長，銷售價格下降，不少中小企業(yè)不得不停產(chǎn)或半停產(chǎn)。在這種形勢下，一些企業(yè)對行業(yè)前景感到悲觀，有的紡織企業(yè)老板選擇了轉(zhuǎn)行。

　　對此，姚穆表示，根據(jù)聯(lián)合國發(fā)布的預測，2050年全球紡織纖維加工量將由目前的8000萬噸增加到每年2.53億噸，其中服裝用纖維4150萬噸，占16.4%，家用纖維4100萬噸，占16.2%；產(chǎn)業(yè)用纖維17050萬噸，占67.4%。從這個趨勢來看，中國紗線產(chǎn)業(yè)仍將繼續(xù)發(fā)展。

　　姚穆分析指出，近年來，我國紗線產(chǎn)業(yè)已有了突破性發(fā)展。紡紗加工量仍占紡織產(chǎn)業(yè)重要內(nèi)容；紡紗技術(shù)繼續(xù)深化提高：環(huán)錠紡紗在集聚紡、賽絡(luò)紡、賽絡(luò)絲、纜形紡等基礎(chǔ)上繼續(xù)發(fā)展嵌入式復合紡紗、柔順紡紗的同時，又出現(xiàn)了平行紡紗、噴氣紡、噴氣渦流紡、轉(zhuǎn)杯紡、渦流紡、摩擦紡等許多紡紗新技術(shù)。同時，假捻變形加工、空氣變形加工、熱流變形加工、多重變形加工和天然彩棉、染色彩棉紡紗、多種花色紗和花式紗線加工方法在國內(nèi)已廣泛應用。在棉紡大發(fā)展的同時，精梳毛紡占領(lǐng)了國際高端，獨創(chuàng)出毛半精紡技術(shù)，麻紡在濕法紡紗繼續(xù)發(fā)展的同時，干法紡紗已占一席之地，絹紡也有了新發(fā)展。

　　在新型高精度、自動化、連續(xù)化紡紗設(shè)備的制造供應上，中國已占領(lǐng)高端：自動換筒、粗紗自動落紗、細紗自動落紗、清梳聯(lián)、條并卷、粗細聯(lián)、細絡(luò)聯(lián)等設(shè)備迅猛發(fā)展；二倍捻、三倍捻、四倍捻等倍捻機技術(shù)已實現(xiàn)；生產(chǎn)各種線、繩、纜的大型加捻、退捻、編織設(shè)備順利運轉(zhuǎn)。許多紡紗機器都由計算機控制管理，并廣泛推廣設(shè)備高速高效、低振動、節(jié)能降耗、降噪等技術(shù)。隨著科技創(chuàng)新，紗線產(chǎn)業(yè)正迎接新時代的來臨。

　　纖維原料制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展

　　姚穆分析認為，目前我國紗線產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨一系列的制約因素，包括紡織纖維原料短缺，勞動力成本上升，環(huán)境保護要求日益嚴格，天然紡織纖維原料品質(zhì)惡化等。

　　由于全球人口暴增，農(nóng)產(chǎn)品中首保糧食，纖維原料種植面積受限。為保護環(huán)境，木材、棉短絨等資源受到制約，再生纖維素纖維資源日益萎縮。目前97%的合成纖維使用化工原料，而聯(lián)合國預測，到2050年全球已勘探儲量兩倍的石油天然氣能源將枯竭。
　　
　　近30年國內(nèi)勞動力成本大幅上升，加上“十二五”期間最低工資翻番的要求，我國紡織業(yè)在低檔或低中檔產(chǎn)品上的競爭優(yōu)勢已不存在。

　　中國人均淡水資源量僅為全球平均值的24%，石油對外依賴度達到54.8%，資源能源缺口很大。因此，節(jié)約能源，減少污水污染物排放，節(jié)約用水，降低各種物料消耗，對環(huán)境友好，成為中國可持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容，而這些要求對紡紗加工成本的壓力不可忽視。

　　天然紡織纖維原料品質(zhì)惡化，嚴重影響高檔紡織品生產(chǎn)。近10年來棉花全面推廣轉(zhuǎn)基因抗蟲棉，纖維明顯變粗。山羊的產(chǎn)絨量提高了幾倍，從每只山羊年產(chǎn)絨150克提升到500克以上，最高可達900克以上，而羊絨纖維的平均直徑卻增粗了12%以上。苧麻在提高產(chǎn)量的同時纖維變粗，產(chǎn)生刺癢感。近10年來，我國蠶繭的繭層率（即100公斤鮮蠶繭制成廠絲的比率）從38%下降到目前的25%。原因是鮮蠶繭中的蠶蛹日益變大而繭卻日益變薄。在單個蠶繭重量增加，即蠶繭產(chǎn)量迅速提高的背后，是中國絲綢原料成本的迅速提高和絲綢品質(zhì)的急速降低。這些都嚴重影響高檔紡織品的生產(chǎn)。

　　新型纖維資源帶來新空間

　　紗線產(chǎn)業(yè)要轉(zhuǎn)型升級，在設(shè)備、工藝、設(shè)計、管理等方面要不斷創(chuàng)新，必須采用自動化程度高、用工少、節(jié)能、降耗的新型設(shè)備，同時還要重視基礎(chǔ)理論研究。重視產(chǎn)品設(shè)計，充分利用目前國內(nèi)開發(fā)出的各種新型纖維設(shè)計生產(chǎn)高性能、新功能的紡織品，提高產(chǎn)品檔次和附加值，做到多品種、小批量、快交貨。不僅要技術(shù)創(chuàng)新，設(shè)備升級，在由東部地區(qū)向中西部梯度轉(zhuǎn)移的同時還應進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。將高檔、特高檔產(chǎn)品從發(fā)達國家引入我國，而低檔、低中檔產(chǎn)品向南亞、東南亞轉(zhuǎn)移。

　　姚穆認為，紗線產(chǎn)業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的重要支柱之一是開發(fā)新型紡織原料。需要關(guān)注差別化纖維，包括：天然纖維中的細品種纖維，如超細棉纖維、超細綿羊毛纖維、超細苧麻纖維等；化學纖維中的超細滌綸、錦綸、粘膠、銅氨、丙綸纖維，中空纖維，異型截面纖維。染色天然纖維（多色混紡、并條混紡、彩虹紗線）、原液著色化學纖維、高卷曲纖維。新品種纖維：無毒或低毒大麻纖維，木棉、狐絨、烏蘇里貉絨、蓮桿纖維、海島棉山地木本種。新功能纖維：抗皺保型纖維，導汗透濕快干纖維，高吸水纖維，抗靜電纖維，防紫外線纖維，抑菌、抗菌、防臭纖維，遠紅外輻射纖維，阻燃纖維，防熔滴纖維，防電磁輻射纖維，負氧離子釋放纖維，驅(qū)螨蟲纖維，防蚊纖維。高性能纖維：高強度、高模量纖維，超高強度、超高模量纖維，耐高溫纖維，耐低溫纖維，導電纖維，導光纖維，電絕緣纖維，導磁纖維，抗化學腐蝕纖維，復合功能纖維。許多高性能纖維都具有多種功能，如高強度、高模量纖維大部分都具有耐高溫和絕緣性能。又如聚四氟乙烯纖維既耐高溫又耐低溫，同時絕緣性能高，并具有極強的抗化學腐蝕性能，不僅抗酸、抗堿、抗氧化，而且摩擦系數(shù)極低。

　　姚穆指出，解決紡織纖維原料資源短缺的唯一出路就是千方百計利用可再生、可降解、可循環(huán)利用，對環(huán)境友好的生物質(zhì)資源。棉、毛、麻、絲等天然纖維將不用糧地及耕地種植，開發(fā)新的天然纖維品種并在鹽堿地、荒灘地、山坡地種植。再生纖維素纖維盡量利用廢棄農(nóng)作物秸稈，并開發(fā)新型再生纖維素纖維，如海藻酸鈉纖維、甲殼質(zhì)纖維、殼聚糖纖維、聚乳酸纖維等。合成纖維盡量開發(fā)煤化工生產(chǎn)化工原料代替石油，并努力開發(fā)利用廢棄農(nóng)作物秸稈，用生物工程的先進技術(shù)生產(chǎn)化工原料，用于合成纖維。盡量開發(fā)新品種，例如天然纖維中的木棉、海島棉山地木本種、牛角瓜纖維、無毒或低毒大麻、狐絨等。另外，廢舊紡織品再生利用將成為紡織業(yè)發(fā)展的重要任務。

　　姚穆同時提出，紗線企業(yè)要拓寬視野，產(chǎn)業(yè)要向后延伸，與染整、服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用企業(yè)實現(xiàn)開發(fā)加工聯(lián)盟；同時產(chǎn)業(yè)要向前延伸，控制纖維品質(zhì)，努力開發(fā)新型纖維，補充原料不足。