□江蘇東華紡織有限公司繆定蜀
　　
　　
　　由于國內(nèi)外高棉價差、國際市場持續(xù)低迷等因素，棉紡企業(yè)普遍處于困境。如何在艱難的行業(yè)局面下求生存、保發(fā)展？如何在復雜的處境中規(guī)避各種不確定風險，找到正確的發(fā)展方向？具備多年從業(yè)經(jīng)驗的江蘇東華紡織有限公司高級工程師繆定蜀提出了自己的思路和觀點。

　　今年歐債危機的蔓延波及棉紡市場，猶如海嘯狂浪一般，沖擊了所有企業(yè)主的期盼。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會調(diào)查的結(jié)果表明，在河南、山東等省份，50%左右的小企業(yè)都已停工。

　　企業(yè)面臨困境，主要原因是進口棉價格比國棉低出約1/4左右，現(xiàn)在國內(nèi)買一噸棉花的價格是18600元左右，而買一噸印度紗的價格是18000元，這造成了國內(nèi)大量購買印度紗和巴基斯坦紗的局面。

　　其實，靜下心來思考，目前的困境難道與多年來大量中小企業(yè)同質(zhì)粗放的生產(chǎn)方式?jīng)]有直接關(guān)系？正如中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長王天凱最近所說：“對于正在轉(zhuǎn)型升級的中國紡織業(yè)來說，產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈上可供探索創(chuàng)新的空間很大。目前，行業(yè)發(fā)展實踐中不斷涌現(xiàn)出一些新趨勢和新特點，比如企業(yè)跨國進行技術(shù)、市場、人才、原料等資源的配置，建立跨國的采購與供應鏈；企業(yè)內(nèi)部加強資源的有機整合，促進物質(zhì)投入與智力投入深入結(jié)合，以及公共服務模式的創(chuàng)新發(fā)展等。”大變意味著大治，紡織工業(yè)已進入產(chǎn)業(yè)升級關(guān)鍵期，當前遇到的問題不是行業(yè)衰退信號，而是行業(yè)從大走向強的信號。棉紡企業(yè)首先要樹立信心。

　　要做品牌、名牌產(chǎn)品

　　由于市場原因，雖然進入旺季，筆者所在的企業(yè)棉紗供不應求，但企業(yè)主仍苦笑著說，每噸紗仍虧損1000元～1500元，目前成本已降至極限，接下來經(jīng)營十分艱難。

　　筆者對三家不同規(guī)模企業(yè)的紗價作了了解。同樣生產(chǎn)精梳32支、40支棉紗，第一家是頗規(guī)模的大廠，用3.8級新疆棉紡紗，J32支紗價格為2.95萬元/噸，J40支紗價格3.05萬元/噸（千米棉結(jié)<70粒）；第二家企業(yè)有十幾萬紗錠，用3級棉紡J32支紗，價格為3.05萬元/噸，J40支紗價格為3.25萬元/噸（千米棉結(jié)<40粒）；第三家企業(yè)用1.5級棉紡J32支紗價格為3.3萬元/噸，J40支紗價格為3.45萬元/噸（千米棉結(jié)<15粒）。第三家企業(yè)是長期生產(chǎn)高檔次精梳針織紗，其產(chǎn)品比同類紗價一噸高出3000多元。特別值得一提的是該廠以國產(chǎn)為主的棉紡設備紡制出來高檔精梳紗，值得借鑒。

　　從上述對比可以看出，過去不少企業(yè)降低成本一味在降低配棉等級上動腦筋，結(jié)果是等級降低，質(zhì)量同步降低，紗價降得更低，得不償失。因此，企業(yè)主應從戰(zhàn)略高度堅持做品牌產(chǎn)品，堅持質(zhì)量和誠信，從管理、技術(shù)層面上做高品質(zhì)的紗，才能獲得最好的回報。

　　多數(shù)企業(yè)仍可降低成本

　　目前，不少企業(yè)只要市場形勢一好便開始大降所謂成本，以犧牲質(zhì)量為代價降低配棉等級，不是尊重科學的。其實，通過技術(shù)手段可以在保證質(zhì)量前提下降低成本。筆者經(jīng)多方實踐，總結(jié)出五種方法。

　　一是降低清梳聯(lián)、精梳落棉。國家在新棉上市前暫時取消進口棉配額，鼓勵企業(yè)用國產(chǎn)儲棉。目前企業(yè)內(nèi)使用的澳棉、美棉等級多數(shù)相當國產(chǎn)棉3級左右標準，而短絨比同等新疆棉高出2%～3%左右，清梳聯(lián)總落棉有的達到10%左右，精梳落棉達到18%～19%左右。換用新疆棉后，如果含雜在1.5%以下，可以試驗在流程中減少一個打手，前提是保證針布鋒利度，尤其是刺輥鋒利度。另外，調(diào)整風量、風壓，提高整體運轉(zhuǎn)率和除雜效率達到60%左右，清梳聯(lián)總落棉能夠控制在7%左右。

　　二是提高設備運轉(zhuǎn)效率。依據(jù)市場變化，紗支也隨著變化。由紗支變化情況合理調(diào)節(jié)細紗機車速，做到細紗與前紡設備產(chǎn)能相匹配，使設備運轉(zhuǎn)率保持在98%以上，設備效率保持90%以上。

　　三是應用節(jié)能新產(chǎn)品，實施技術(shù)改造節(jié)能。細紗機耗電占噸紗耗電一半左右，其中細紗主電機如采用新型高效節(jié)能電機，可節(jié)電約10%～15%。此外，細紗節(jié)能吹吸清潔機、細紗節(jié)能風機、細紗節(jié)能吸棉風機三款新產(chǎn)品不可小視，其質(zhì)量穩(wěn)定高效節(jié)能，比老式風機節(jié)能約30%左右?？照{(diào)耗電量最大是風機，根據(jù)市場選擇新型風機葉輪，同比可節(jié)電量15%以上。同樣，空壓機是現(xiàn)代紡紗設備不可缺少的設備，也是耗電大戶。空壓機系統(tǒng)余熱綜合利用技術(shù)已成熟，一般通過對冷卻水熱能進行回收利用，既減少加熱工藝的蒸汽用量，冬季還可用于采暖等用途。照明燈用電比例一般占5%左右，如果選用LED照明、太陽能照明用電比例可降至2%左右。

　　四是進一步減少用人。棉紡企業(yè)通過技術(shù)改造，萬錠用人一般已可以達到70人左右，但要達到60人以下，難度很大。如在現(xiàn)有基礎上再減少10人，萬錠可節(jié)約工費25萬元左右，10萬錠就可節(jié)約250萬元左右。

　　如果企業(yè)資金充裕，可以實行較大的技術(shù)改造，如引進粗細聯(lián)合設備、細絡聯(lián)合設備、粗細絡聯(lián)合設備等。如果細紗工序經(jīng)常性缺人，建議采用機構(gòu)簡單、維護方便、性能穩(wěn)定、性價比高的新型自動落紗細紗機，以取代人工落紗、減少用工、提高生產(chǎn)效率。減少用人另一個關(guān)鍵是合理分工。在各工序?qū)Σ僮鲉T工進行細致分工，用激勵機制鼓勵員工學技術(shù)，改變傳統(tǒng)操作工什么都干（看車接頭、機臺清潔等），結(jié)果什么都干不精的操作觀念，按操作技術(shù)水平高低、按工作時間及效率、按技術(shù)質(zhì)量要求等依次分開，達到既減少用人又確保工作質(zhì)量的目的。當然，還有許多形式的創(chuàng)新，比如采用溜冰鞋或使用進行滑輪踏板車走巡回，既省時間又省力，還提高了生產(chǎn)效率和減輕員工的勞動強度，在部分廠得到實踐。

　　五是利用先進ERP信息管理系統(tǒng)通過對進銷存系統(tǒng)、作業(yè)成本系統(tǒng)、安全庫存管理、OA辦公自動化等信息管理系統(tǒng)推廣應用達到細化管理，有效降低成本及資金占用。

　　總之，越是艱難的形勢越考驗企業(yè)抗風險能力，越能看出企業(yè)整體管理素質(zhì)，越能體現(xiàn)出與眾不同的閃光點。棉紡企業(yè)擺脫當前生產(chǎn)經(jīng)營的困局，不能等、靠、要，要在市場狂瀾中苦練內(nèi)功，提高與國際國內(nèi)同行的競爭力。