技術(shù)進步

　　棉紡行業(yè)是傳統(tǒng)行業(yè)，也是應(yīng)用各種高新技術(shù)的重要行業(yè)，科技的進步有力推進了棉紡織技術(shù)的發(fā)展。10年來，棉紡行業(yè)在科學(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下，加大了提升技術(shù)裝備、淘汰落后的產(chǎn)能的力度，品種更加豐富，產(chǎn)品質(zhì)量、自主創(chuàng)新能力不斷提高，推進了經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的調(diào)整和經(jīng)濟增長方式的轉(zhuǎn)變。

　　安徽華茂集團一直注重產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展以及新品種的開發(fā)，在積極開發(fā)純棉、滌棉品種的基礎(chǔ)上，企業(yè)先后開發(fā)出差異化的麻、毛、絲、羊絨、竹纖維等品種。據(jù)統(tǒng)計，僅2011年，企業(yè)就開發(fā)新品種1249只，紗支達到330s。僅今年1~8月，就已開發(fā)新品種984只，新產(chǎn)品的年產(chǎn)值始終保持在50%以上，實現(xiàn)了精品化和品牌化。特別是通過不懈地努力，2011年開發(fā)出的600s純棉特細精梳紗，標(biāo)志著安徽華茂集團技術(shù)水平的又一次重要突破。

　　設(shè)備改進

　　企業(yè)的發(fā)展壯大，離不開機械設(shè)備的支持，棉紡織企業(yè)廣泛應(yīng)用先進裝備，新型梳棉機、全自動絡(luò)筒機等一系列設(shè)備的更新，改變了棉紡企業(yè)工人來來往往、棉絮亂飛的臟亂工廠環(huán)境，機械化程度的增加，用工人數(shù)的減少、產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，昭示著棉紡行業(yè)10年來最真切的變化。

　　技術(shù)更新改造，淘汰了落后裝備，廣泛采用自動化、連續(xù)化、智能化及高速、大卷裝等先進裝備，不但減少設(shè)備配臺，減輕工人勞動強度，而且顯著提高了勞動生產(chǎn)率。國內(nèi)先進企業(yè)無錫一棉萬錠用工由過去300多人，減少到現(xiàn)在的25人，創(chuàng)出了全國棉紡織企業(yè)最好的用工水平，勞動效率達國際先進水平。

　　設(shè)備的進步，帶來的不僅僅是效益，企業(yè)生產(chǎn)車間的工作環(huán)境也得到了相應(yīng)的改善。過去，濾塵打包工又臟又累，在紡紗廠是沒人愿干的工種，現(xiàn)如今隨著企業(yè)的發(fā)展，山東流云紡織有限公司投資數(shù)十萬元，把人工喂入式的老式打包機全部換成了管道喂入自動出包式的臥式液壓自動打包機，大大減輕了打包工的勞動強度，改善了生產(chǎn)環(huán)境，使得濾塵打包工也可以干凈輕松?！?/p>

      質(zhì)量提升

　　南通雙弘紡織有限公司一直視質(zhì)量如生命，公司始終堅持追求“產(chǎn)品質(zhì)量代表行業(yè)公認品牌”的崇高目標(biāo)，以提升質(zhì)量為第一要務(wù)，從2001年起就開始著手圍繞紗線毛羽、棉結(jié)、紗疵等開展質(zhì)量攻關(guān)。2003年我們創(chuàng)建公司質(zhì)量攻關(guān)委員會，建立了工藝、專件、操作、空調(diào)、設(shè)備、異纖等8個攻關(guān)小組，每個攻關(guān)小組由數(shù)名本專業(yè)人員組成，不斷地開發(fā)新品和對產(chǎn)品的質(zhì)量提升進行攻關(guān)。近年來有10多項成果榮獲國家、省、市質(zhì)量管理先進成果。目前公司的質(zhì)量水平在同行中處于領(lǐng)先地位，多項產(chǎn)品榮獲全國紡織行業(yè)用戶信得過優(yōu)等產(chǎn)品。優(yōu)秀的產(chǎn)品品質(zhì)量也促成公司市場話語權(quán)的增強，近3年公司先后主持承擔(dān)了《精梳棉粘混紡本色紗線》國家標(biāo)準(zhǔn)和《精梳棉滌混紡本色紗線》、《普梳滌與棉混紡本色紗線》2項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及《棉與化纖混紡紗線加工貿(mào)易單耗標(biāo)準(zhǔn)》等的起草制訂?！　?/p>

      品牌建設(shè)

　　談到品牌，更多人想到的是服裝等終端產(chǎn)品，那么棉紡企業(yè)是否也能走自己的品牌之路。10年來的發(fā)展，棉紡行業(yè)企業(yè)品牌、產(chǎn)品品牌的建設(shè)，讓企業(yè)家們嘗到了甜頭。2010年在1.2萬余戶棉紡織企業(yè)中，排名前100名的企業(yè)紡紗產(chǎn)能占全行業(yè)的30%，這些企業(yè)議價能力較強，國內(nèi)外市場對具有核心競爭力的企業(yè)認知度高。“十一五”期間，包括純棉紗、色織布及牛仔布、高支高密純棉坯布、精梳紗4類產(chǎn)品在內(nèi)，共計27個企業(yè)35個產(chǎn)品品牌獲得中國名牌產(chǎn)品稱號。

　　品牌之路雖然艱巨，但品牌帶來的價值效益也是巨大的。2006年，華芳集團推出了“金華芳”牌精梳全棉精品紗。該產(chǎn)品條干均勻，“三絲”異纖極少，能夠較好地滿足高層次針織服裝類客戶，產(chǎn)品一推向市場，就受到高端客戶普遍歡迎。

　　2007年，“悅達”牌精梳紗線榮獲中國名牌產(chǎn)品稱號，“悅達”牌紗線、“悅達”牌家用紡織品、“大圣”牌針織服裝榮獲“江蘇省名牌產(chǎn)品”稱號。2010年“悅達”牌JC40S和T65/R3540S針織用紗被中國棉紡織行業(yè)協(xié)會、中國針織工業(yè)協(xié)會分別評定為“用戶信得過優(yōu)等產(chǎn)品”和“用戶信得過產(chǎn)品”。悅達紡織以以科技創(chuàng)新、品牌戰(zhàn)略為核心，引進國內(nèi)外先進設(shè)備，運用現(xiàn)代管理理念和信息化技術(shù)，面向高端客戶市場，致力于促進鹽城紡織產(chǎn)業(yè)由大到強、由生產(chǎn)導(dǎo)向型向市場導(dǎo)向型的轉(zhuǎn)變，積極推動產(chǎn)業(yè)升級。

　　無錫四棉紡織有限公司的“球鶴牌”紗線也同樣是探索品牌之路的典范，曾榮獲中國棉紡織行業(yè)協(xié)會2009～2010年度針織用紗“用戶信得過（優(yōu)等）產(chǎn)品”獎。球鶴牌針織紗采取先進的紡紗技術(shù)和工藝，紗線條干好、粗細節(jié)少、毛羽少、棉紗光潔、棉結(jié)低。該產(chǎn)品在針織織造過程中，可以明顯減少斷頭、提高效率、降低損耗、提高制成率，深受高附加值、功能性綠色環(huán)保針織用品生產(chǎn)企業(yè)歡迎?！　?/p>

　　人才培養(yǎng)　

　　對人才的培養(yǎng)，從來都是治國興邦的主題。10年間，棉紡行業(yè)立足長遠發(fā)展，著重培養(yǎng)高技術(shù)人才以及一專多能的復(fù)合型人才，在紡織工人中，大學(xué)生從業(yè)人數(shù)明顯增加，為企業(yè)以及整個棉紡行業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。對于老技術(shù)員工新理念的灌輸、技術(shù)的系統(tǒng)培訓(xùn)，為企業(yè)的不斷創(chuàng)新發(fā)展提供了可能。

　　一專多能的復(fù)合型人才是棉紡織企業(yè)優(yōu)化人力資源結(jié)構(gòu)的重要途徑。孚日集團棉紡一廠著力在提升員工工作技能上下功夫，努力培育一支一專多能的復(fù)合型員工隊伍。通過開展員工技術(shù)練兵、比武活動，努力營造和諧的學(xué)習(xí)氛圍，開展以學(xué)技術(shù)、練技能為主要內(nèi)容的系列培訓(xùn)，使員工在不斷學(xué)習(xí)和鉆研新知識、新技術(shù)、新技能的過程中，將理論知識與工作實踐緊密結(jié)合起來，不斷提高工作質(zhì)量和效率。

　　武漢裕大華集團股份有限公司在和諧企業(yè)創(chuàng)建中堅持以人為本，重視員工技能培訓(xùn)。公司培養(yǎng)了第一個農(nóng)民工全國勞模——伍亞媛，從工人中培養(yǎng)了武漢市十大高級工人工程師——田青。目前，在武漢裕大華公司的培養(yǎng)下，公司內(nèi)有13人分別被評為全國勞模、省部級勞模和市級勞模及五一勞動獎?wù)?，公司員工隊伍逐年趨向穩(wěn)定。

　　　節(jié)能降耗

　　隨著行業(yè)發(fā)展的需要和國家節(jié)能減排的要求，企業(yè)越來越重視節(jié)能減耗和減排工作，通過采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備以及提高各項能源的綜合利用率，節(jié)能減排和節(jié)能效果明顯。特別是“十一五”期間，重點企業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗平均降低3%左右。

　　“省下來的就是賺到的”，山東宏誠集團創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)，為降低消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加大技改投入，積極采用目前國內(nèi)外成熟的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，提前完成節(jié)能降耗目標(biāo)。從2003年起，宏誠集團連續(xù)幾年斥資數(shù)億元設(shè)備更新，淘汰老舊的消耗大的設(shè)備。至目前，集團擁有特寬幅無梭織機800余臺，環(huán)錠緊密紡20萬枚，進口筒子染色機23臺，電腦測配色和自動開滴液系統(tǒng)1套，技術(shù)裝備居國內(nèi)同行業(yè)前列，棉紡織產(chǎn)業(yè)已形成年產(chǎn)棉紗15000噸，棉布4000萬米，色織布1000萬米生產(chǎn)能力。近幾年，宏誠集團先后斥巨資在紡紗一、二車間新上異纖自動分離機5臺套，用機械代替人工揀雜，揀雜效果比人工揀雜三絲疵點降低6%以上，減少用工達100多人，用電、用棉等各項消耗明顯減低。