比肩國(guó)際領(lǐng)先并不遙遠(yuǎn)

見(jiàn)識(shí)盛虹“新型聚酯聚合及系列化復(fù)合功能纖維制備關(guān)鍵技術(shù)”

[編輯:Cyx]  [發(fā)布時(shí)間:2015-06-29]  [中國(guó)紡織報(bào)]

　　客戶的認(rèn)可是對(duì)產(chǎn)品性能最好的證明，盛虹生產(chǎn)的MDPTT/MFPET復(fù)合纖維、PTT及復(fù)合功能PET系列化聚酯纖維的產(chǎn)量和市場(chǎng)占有率均居國(guó)內(nèi)首位，聚酯纖維差別化率超過(guò)了80%。

　　眾所周知，我國(guó)聚酯纖維經(jīng)過(guò)幾十年的快速發(fā)展，其產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)世界總產(chǎn)量的2/3，成為全球最大生產(chǎn)國(guó)。但另一個(gè)公認(rèn)的現(xiàn)象是，大并不意味著強(qiáng)，近年來(lái)，大容量連續(xù)聚合熔體直紡技術(shù)、差別化、功能化聚酯纖維制備技術(shù)研發(fā)成功，使得聚酯纖維成為紡織纖維中產(chǎn)量最大、品種最為齊全的合成纖維。然而，新型聚酯占比極少的現(xiàn)象導(dǎo)致我國(guó)高品質(zhì)面料匱乏，功能性指標(biāo)低，企業(yè)利潤(rùn)微薄甚至虧損。更重要的是，這些先進(jìn)技術(shù)被國(guó)外少數(shù)“大牌”公司所壟斷。作為國(guó)內(nèi)化纖領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，盛虹科技股份有限公司誓要改變這種局面……

　　2014年，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)頒發(fā)的一個(gè)“紡織之光科學(xué)技術(shù)進(jìn)步”一等獎(jiǎng)引得化纖行業(yè)大為振奮——“新型聚酯聚合及系列化復(fù)合功能纖維制備關(guān)鍵技術(shù)”，由江蘇盛虹科技股份有限公司與北京服裝學(xué)院共同完成的該項(xiàng)目打破了國(guó)外對(duì)我國(guó)PTT聚合技術(shù)的封鎖，對(duì)推動(dòng)我國(guó)聚酯產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)、科技進(jìn)步意義重大。

　　14個(gè)月逼出的自主研發(fā)

　　“技術(shù)是不斷發(fā)展的，沒(méi)有專利是不能被打破的。”公司常務(wù)副總經(jīng)理張葉興回想當(dāng)時(shí)的情景仍然斗志滿滿。為了擺脫美國(guó)杜邦公司對(duì)新型聚酯技術(shù)的專利限制，公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)決定從源頭的PDO開(kāi)始就要不同于杜邦。當(dāng)時(shí)，公司傾力為該項(xiàng)目投資1.5個(gè)億，技術(shù)團(tuán)隊(duì)深感責(zé)任重大，這么大的資金支持，如果不成功的話就會(huì)拖累企業(yè)發(fā)展，“沒(méi)有退路，我們只能奮力前進(jìn)，那時(shí)完成每個(gè)任務(wù)都有一種沖刺的感覺(jué)，真的壓力很大。”張葉興說(shuō)。

　　把研發(fā)推向原料前端。盛虹以這樣的思路逐步開(kāi)始了從PDO到PPT，再到多功能纖維的攻堅(jiān)克難之路。終于，經(jīng)過(guò)14個(gè)月堅(jiān)持不懈的努力，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型聚酯聚合及系列化復(fù)合功能纖維在盛虹結(jié)出碩果。

　　據(jù)介紹，這一項(xiàng)目攻克了四大難題：一是突破了PTT和MDPTT聚合成套技術(shù)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)關(guān)鍵裝備，自主研發(fā)出鈦——錫復(fù)合催化劑和復(fù)配新型穩(wěn)定劑，設(shè)計(jì)返流程酯化、低溫縮聚五釜流程，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能柔性共聚；研發(fā)出緩釋結(jié)晶造粒技術(shù)，節(jié)能27%~35%；攻克環(huán)狀二聚體解聚、分離與回收技術(shù)，降低物耗，實(shí)現(xiàn)丙烯醛和烯丙醇的無(wú)害化處理。

　　二是攻克了MFPET及大容量聚合、熔體直紡關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)建以有機(jī)(P22)/無(wú)機(jī)（ATO）抗靜電劑復(fù)配，有機(jī)(UV234)/無(wú)機(jī)(TiO2)抗紫外劑協(xié)效，吸濕單體與致孔劑（錨固鏈多重修飾SiO2）復(fù)合，突破一體多功能化技術(shù)；自主設(shè)計(jì)旋流勻化防凝聚設(shè)備、靜電消除裝置、三釜酯化及雙鼠籠攪拌縮聚釜及高拋光低溫熔體輸送系統(tǒng)，成功制得MFPET。

　　三是設(shè)計(jì)出專用紡絲關(guān)鍵裝置，開(kāi)發(fā)出MDPTT、MFPET及高粘度差PTT（MDPTT）/MFPET纖維成形成套技術(shù)，制得吸濕、抗靜電、抗紫外、彈性等多功能組合聚酯纖維。

　　四是在研究復(fù)合功能共聚酯纖維吸濕排濕、抗靜電、抗紫外、抗起球機(jī)理及合成反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的基礎(chǔ)上，成功研發(fā)出熱濕舒適性聚酯合成及其纖維制造成套技術(shù)，解決了功能性粉體超分散，酯化、縮聚速率、分子結(jié)構(gòu)及其分子量控制等問(wèn)題，突破了多功能聚酯連續(xù)聚合與熔體直紡關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)了不同功能組合的熱濕舒適性聚酯長(zhǎng)絲、短纖維及其織物。

　　與杜邦媲美的聚合技術(shù)

　　新型聚酯聚合及系列化復(fù)合功能纖維制備技術(shù)的成功不僅升級(jí)了我國(guó)的聚酯產(chǎn)業(yè)鏈，更是突破了國(guó)外品牌對(duì)相關(guān)技術(shù)的封鎖線，讓中國(guó)化纖著實(shí)揚(yáng)眉吐氣了一番。“盡管我們已經(jīng)在新型聚酯纖維方面取得了很大的提升，但與杜邦相比我們還有一定的差距，仍然處于追趕階段。”張葉興謙虛地表示，公司的目標(biāo)是期待產(chǎn)業(yè)化規(guī)模能夠超越杜邦。

　　“目前，集團(tuán)已建成行業(yè)首條年產(chǎn)25萬(wàn)噸大容量多功能MFPET熔體直紡聚酯纖維生產(chǎn)裝置，創(chuàng)造性地改進(jìn)了酯化工藝路線，采用自主創(chuàng)新的大容量消光劑添加及靜電消除裝置與工藝，解決了裝置的物料平衡與消光劑的分散性問(wèn)題，取得了良好的效果。”張葉興介紹說(shuō)。

　　更重要的是，盛虹實(shí)現(xiàn)了多功能聚酯向細(xì)旦、超細(xì)旦纖維、異形截面纖維領(lǐng)域的拓展，開(kāi)發(fā)了系列差別化多功能聚酯纖維應(yīng)用領(lǐng)域，產(chǎn)品市場(chǎng)占有率達(dá)到57%，成為全球最大規(guī)模熔體直紡多功能滌綸長(zhǎng)絲制造商；建成投產(chǎn)我國(guó)首條具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的3萬(wàn)噸/年P(guān)TT/MDPTT聚合裝置，成為世界上繼杜邦、殼牌后第三個(gè)擁有PTT聚合專有技術(shù)的企業(yè)。

　　客戶的認(rèn)可是對(duì)產(chǎn)品性能最好的證明，盛虹生產(chǎn)的MDPTT/MFPET復(fù)合纖維、PTT及復(fù)合功能PET系列化聚酯纖維的產(chǎn)量和市場(chǎng)占有率均居國(guó)內(nèi)首位，聚酯纖維差別化率超過(guò)了80%。不僅如此，公司的產(chǎn)品也成為耐克、阿迪達(dá)斯、東麗、帝人的指定產(chǎn)品，更被迪卡儂、優(yōu)衣庫(kù)、波司登、李寧、勁霸等知名企業(yè)列為指定供應(yīng)商。

　　在與日本TMT等公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)出新型加彈及智能物流新技術(shù)后，公司建立起3個(gè)世界領(lǐng)先的滌綸長(zhǎng)絲彈性加工車(chē)間。其加彈機(jī)的單臺(tái)錠位數(shù)由傳統(tǒng)的216錠/臺(tái)增加到384錠/臺(tái)，節(jié)約電能5326萬(wàn)元/年，減少勞動(dòng)力40%，產(chǎn)品和技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。這幾組數(shù)字再一次突顯了盛虹的行業(yè)創(chuàng)新性貢獻(xiàn)。
　　比肩國(guó)際領(lǐng)先并不遙遠(yuǎn)--見(jiàn)識(shí)盛虹“新型聚酯聚合及系列化復(fù)合功能纖維制備關(guān)鍵技術(shù)”