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互聯(lián)網(wǎng)+3D設(shè)計(jì)2D打版4G縫制

        

  在十二屆全國(guó)人大三次會(huì)議上,李克強(qiáng)總理的政府工作報(bào)告中首次提出“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)計(jì)劃。為適應(yīng)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展的“新常態(tài)”,在上海國(guó)際服裝博覽會(huì)上,富怡集團(tuán)隆重推出“3D設(shè)計(jì)-2D打版-4G縫制”新概念,成為了服裝制造行業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代的領(lǐng)航者。
  一、“3D設(shè)計(jì)-2D打版-4G縫制”概念的產(chǎn)生
  傳統(tǒng)的制衣是手工打版,手工做樣衣,人力鋪布,手工裁剪,車(chē)工縫制,人力熨燙。在目前國(guó)內(nèi)制衣行業(yè)大環(huán)境不是很理想的情況下,如果逆境中求發(fā)展?如何打破堅(jiān)冰?相信每個(gè)企業(yè)都在絞盡腦汁,尋求突破口,在大環(huán)境的召喚下,富怡為了助力企業(yè)重新洗牌,改變招工難、招工貴,使企業(yè)真正走入機(jī)械化、工業(yè)化、智能化,潛心專(zhuān)研了“3D設(shè)計(jì)-2D制版-4G縫制”的生產(chǎn)過(guò)程,即服裝工業(yè)4.0.“3D設(shè)計(jì)-2D打版-4G縫制”經(jīng)過(guò)若干樣板客戶(hù)的使用,已經(jīng)完全成熟,并為樣板客戶(hù)創(chuàng)造了客觀的經(jīng)濟(jì)回報(bào),使企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力。
  二、3D設(shè)計(jì)原理
  3D設(shè)計(jì)中D是指Dimension,三維空間,是指在服裝3D設(shè)計(jì)軟件中對(duì)已有的基礎(chǔ)2D版型進(jìn)行更改、修剪、編輯,然后到虛擬裁片、虛擬縫合、虛擬試衣、虛擬換裝等等。富怡3D設(shè)計(jì)概念的引入可以大大節(jié)省傳統(tǒng)制衣過(guò)程中,重復(fù)多次打樣的弊端,節(jié)省打樣時(shí)間、節(jié)省打樣物料,大幅提供樣衣制作的速度和效率。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明,富怡的3D設(shè)計(jì)軟件的重復(fù)打樣率僅有3%--4%,而傳統(tǒng)的打樣的重復(fù)率大致在70-80%。富怡在3D設(shè)計(jì)軟件方面有兩個(gè)選擇:一個(gè)選擇是針對(duì)設(shè)計(jì)師更強(qiáng)的一些的版塊,此版塊可以在款式、面料、風(fēng)格等方面發(fā)揮設(shè)計(jì)師的才能,虛擬試衣、想換就換,可以大大的調(diào)動(dòng)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)靈感。另一個(gè)選擇更側(cè)重于制版師在3D軟件中制作、更改、編輯版型的版塊,此版塊為設(shè)計(jì)服裝建立強(qiáng)大的數(shù)據(jù)中心,打版師可以在3D軟件中完成絕大多數(shù)2D制版軟件中的工作,也可以虛擬試衣。
  三、2D打版程序
  
2D打版是指摒棄傳統(tǒng)的手工制版,在服裝CAD軟件中直接繪制紙樣,并使用富怡繪圖設(shè)備1:1輸出紙樣,然后使用電腦切割設(shè)備對(duì)紙樣進(jìn)行切割,切割好的紙樣就可以放在布料上,進(jìn)行裁剪布料了。2D打版也包含數(shù)字化儀對(duì)已有紙樣版型的讀入,讀入后可以在服裝2D打版軟件中進(jìn)行編輯與更改。最新的富怡數(shù)字化照相讀入技術(shù)更是只要輕點(diǎn)電腦鼠標(biāo),就可以完成紙樣的讀入,大大節(jié)省了時(shí)間,提高了輸入精度。雖然2D制版的概念早已經(jīng)滲透到行業(yè)里,但是還有很多企業(yè)采取手工制版,電腦制版勢(shì)在必行。
  四、4G縫制技術(shù)
  4G縫制是指the4thGeneration第四代縫制技術(shù),目前只有富怡在引領(lǐng)第四代縫制,只有富怡可以制作多頭的全自動(dòng)縫紉機(jī)。這第四代縫制技術(shù)是一套計(jì)算機(jī)數(shù)字控制縫紉技術(shù)組合,集成運(yùn)用了服裝制版CAD軟件技術(shù)、電腦電控技術(shù)、電腦刺繡技術(shù)、電腦絎縫技術(shù)、激光切割技術(shù)、電腦裁床技術(shù)為一體。其特點(diǎn)就是縫跡完全自動(dòng)化,不用依靠操作工的手法和技巧;橋式結(jié)構(gòu),不再限于一人一機(jī),還可以做到一人多機(jī)運(yùn)行。
  第四代縫制技術(shù)是一個(gè)服裝企業(yè)高工藝標(biāo)準(zhǔn)、高工作效率的解決方案,需要模板CAD軟件、模板專(zhuān)用激光切割機(jī)和多頭全自動(dòng)縫紉機(jī)三個(gè)子系統(tǒng)配合運(yùn)行。在電腦電控上:具備了機(jī)器人的功能,利用智能芯片,根據(jù)服裝類(lèi)型選擇圖案、布料薄厚自動(dòng)調(diào)整壓腳。根據(jù)款式顏色選用適當(dāng)圖案、針號(hào)、線號(hào)。機(jī)器與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)連接,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的信息化數(shù)字化管理。在縫制線跡上:采用電腦編輯花樣程序,縫紉智能變速、縫制過(guò)程全自動(dòng)電腦控制。自動(dòng)識(shí)別模板對(duì)應(yīng)的線跡文件,提高了縫制線跡精準(zhǔn)度,操作便捷。在縫制功能上:可以多種花樣自動(dòng)循環(huán)縫紉、褶皺縫制、厚料縫制、夾料多層縫制、弧線多角縫制;還具有刺繡功能,扣眼開(kāi)袋切割,衣領(lǐng)兜蓋凈邊,漸變針跡,記號(hào)標(biāo)識(shí)功能,斷線檢測(cè)功能,回針重線功能;模板自動(dòng)定位,自動(dòng)讀取,自動(dòng)開(kāi)始縫制等諸多功能。
  五、互聯(lián)網(wǎng)+3D設(shè)計(jì)-2D打版-4G縫制的原理
  
推行“3D設(shè)計(jì)-2D打版-4G縫制”的最終目的,就是為了實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)距離集成控制,滿(mǎn)足現(xiàn)代服裝制造企業(yè)建立智能工廠。富怡研發(fā)的4G縫制技術(shù),可以通過(guò)Wi-Fi將服裝設(shè)計(jì)圖,利用電腦或手持設(shè)備等終端,以無(wú)線方式互相連接的技術(shù),將縫制數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)降谒拇p紉機(jī)上。避免優(yōu)盤(pán)傳輸圖紙過(guò)程中泄密的發(fā)生。一臺(tái)遠(yuǎn)程主機(jī),可以控制200臺(tái)設(shè)備,輕松實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程無(wú)線傳輸。這就是互聯(lián)網(wǎng)+3D設(shè)計(jì)-2D打版-4G縫制。其中,可以省去一個(gè)環(huán)節(jié)----2D打版。因?yàn)椋没ヂ?lián)網(wǎng),能夠從3D設(shè)計(jì)圖紙直接遠(yuǎn)程傳輸?shù)?G縫制設(shè)備,按動(dòng)設(shè)備電腦顯示屏按鈕,第四代縫紉機(jī)開(kāi)始自動(dòng)縫制。跨越了2D打版過(guò)程,節(jié)省一個(gè)中間環(huán)節(jié)。雖然可以利用繪圖儀打印出圖紙,利用平板切割機(jī)裁剪出服裝圖樣。但是,這些都是手工縫制的程序,利用4G縫制就沒(méi)必要了。
  六、“互聯(lián)網(wǎng)+3D設(shè)計(jì)-2D打版-4G縫制”的現(xiàn)實(shí)意義
  “互聯(lián)網(wǎng)+4G縫制”,是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化的服裝加工新模式。操作模式的改變,是縫制領(lǐng)域的一場(chǎng)變革。這是落實(shí)政府工作報(bào)告中提出的“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)計(jì)劃的可喜的一步,加速了信息化與工業(yè)化的融合,推動(dòng)了紡織服裝機(jī)械向工業(yè)4.0邁進(jìn)。
  富怡的4G縫制,是計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制智能機(jī)器,是實(shí)現(xiàn)無(wú)人工廠的通道。在未來(lái)的服裝制造領(lǐng)域,由于互聯(lián)網(wǎng)的普及應(yīng)用,縮短了市場(chǎng)到工廠的距離,服裝商場(chǎng)流行的款式、柜臺(tái)庫(kù)存量,都可以通過(guò)條碼、掃描、數(shù)據(jù)庫(kù)傳輸?shù)竭_(dá)服裝加工廠,甚至直接傳到達(dá)機(jī)器操作屏幕上。這就是“互聯(lián)網(wǎng)+”的效果。
  “互聯(lián)網(wǎng)+4G縫制”可以部分取代人的腦力勞動(dòng),減少了工人的體力勞動(dòng),把人從繁瑣的工作環(huán)境中解放出來(lái),開(kāi)辟了新型服裝制造的作業(yè)模式。結(jié)合智能、綠色等新興技術(shù)于一體,構(gòu)建成一個(gè)高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、條件舒適的人性化工廠,這是未來(lái)工業(yè)的發(fā)展方向,這也是工業(yè)4.0的最終目的。


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