現(xiàn)代紡織企業(yè)對更加智能和精密的機械裝備的需求更加迫切。為適應這一趨勢，自2012年以來，浙江在智能紡織印染裝備領(lǐng)域已建設9家重點企業(yè)研究院，它們的科研攻關(guān)成果分布于產(chǎn)業(yè)鏈上的各個環(huán)節(jié)，從紡紗，到定型，再到數(shù)碼噴繪……有效提升了產(chǎn)業(yè)鏈的整體水平。這些研究院正成為紡織裝備生產(chǎn)企業(yè)的“智庫”，技術(shù)人員就如當代的黃道婆，源源不斷地提供創(chuàng)新成果，為現(xiàn)代紡織業(yè)帶來種類繁多、功能齊全的高端機械設備。

　　繞線快又好

　　如何更快更好地把棉花變成紗線，這是紡織從業(yè)者時刻都在思考的問題。在位于紹興市新昌縣的日發(fā)智能紡織裝備研究院，技術(shù)人員長期致力于研發(fā)高速轉(zhuǎn)杯紡紗機。

　　“我們此前研發(fā)出全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機，可以替代進口；后來根據(jù)國內(nèi)市場需求又研發(fā)出高速半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機，這屬于國際首創(chuàng)。”技術(shù)人員呂永法介紹。記者在日發(fā)紡機車間看到，一臺臺紡紗機高速運轉(zhuǎn)，將大團的棉花瞬間抽成飽滿的線球。

　　呂永法說，全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機轉(zhuǎn)速更快，但是成本高，同時國內(nèi)企業(yè)長期大量使用半自動接頭，與之不相匹配。為此，研究院集中力量研發(fā)出一種可以高速運轉(zhuǎn)的半自動轉(zhuǎn)杯機械，可與傳統(tǒng)的半自動接頭銜接，而每分鐘的轉(zhuǎn)速提高了3萬次，成本比全自動機械低150余萬元，性價比很高。

　　“紡紗企業(yè)可用略高于普通半自動設備的投資，獲得全自動設備的成紗品質(zhì)與產(chǎn)量。”呂永法說，“這項最新的成果填補了國內(nèi)空白。”

　　紗線要卷繞在筒子上才能進入下一道工序。無論接下來是織布還是漂染，都需要高質(zhì)量的絡筒。把近10萬米長的纖細的紗線，快速、均勻、結(jié)實地繞在筒子上，最終變得一手可以握住，還要不出現(xiàn)斷頭，對控制技術(shù)提出了很高的要求。

　　康立紡機自動化控制研究院的成果可以幫助企業(yè)更快地生產(chǎn)高質(zhì)量的絡筒?？盗⒖偨?jīng)理徐康平指著一臺絡筒裝置上的芯片說：“這凝聚了我們許多心血。”這套自動化控制系統(tǒng)可以精確地控制電子齒輪的移動，從而保證“每一段紗線都處在自己應在的位置上”。

　　由中央處理器和電子齒輪驅(qū)動的新式絡筒機，卷繞速度比傳統(tǒng)齒輪箱系統(tǒng)快了近一倍。“更大的優(yōu)勢在于，在不同型號的筒子間轉(zhuǎn)換非常方便。”傳統(tǒng)設備和新設備被一起擺放在車間里，供客戶參觀。記者看到，如果絡筒的型號發(fā)生改變，傳統(tǒng)的做法需要將巨大笨重的齒輪卸下，再換上相應型號的齒輪，而現(xiàn)在只需要在操作界面上按幾個電鈕，處理器就會控制電子齒輪變更頻率。“省機油、低磨損、低噪音……”徐康平繼續(xù)總結(jié)著研究院這項新成果的優(yōu)點。

　　織染創(chuàng)新多

　　紗紡成了，要織成布，印上花，才能裁成衣服和被面。浙江遠信染整技術(shù)及裝備研究院院長丁伯軍介紹，該研究院的科研團隊就主攻定型和印染環(huán)節(jié)。

　　所謂“術(shù)業(yè)有專攻”，在浙江省智能紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)的企業(yè)研究院布局中，沒有看到一家包打產(chǎn)業(yè)上下游的“巨無霸”，而是發(fā)現(xiàn)了一群在產(chǎn)業(yè)鏈上多點開花、協(xié)同創(chuàng)新的“突破能手”，任何一個環(huán)節(jié)的“短板”都能較快補上。

　　定型機可以將布料拉伸擴幅，并為其整理和脫水，去除雜質(zhì)，還使布料不出現(xiàn)褶皺或卷邊。在此過程中會使用熱風和水蒸氣，是一套十分復雜的機械系統(tǒng)。遠信印染在研發(fā)出一套穩(wěn)定、精確的溫度控制系統(tǒng)的同時，在各個細節(jié)上的改良也精益求精。

　　“加工布料會留下很多粉塵，我們給機器加上了自動水洗和烘干系統(tǒng)，這樣就無需人工拆卸沖洗。我們還研制出了更好的熱能回收系統(tǒng)，可以降低熱輻射的排放，有助于節(jié)能環(huán)保。”丁伯軍說，研究院團隊的風格是“研發(fā)不計成本，創(chuàng)新不打折扣”，車間里每天都會誕生一些小創(chuàng)新。“比如，工人發(fā)現(xiàn)有一類機器的噪聲太大了，這也許是個小問題，但我們愿意投入很多人力財力來解決它。這就營造出一種氛圍，使大家保持高昂的創(chuàng)新積極性。”

　　從多家企業(yè)研究院的成果可以看出，紡織裝備的生產(chǎn)正在從“制造”走向“智造”。在位于杭州市濱江區(qū)的宏華紡織數(shù)碼噴印與定制平臺研究院，傳統(tǒng)的印花手段正在迎來一場“數(shù)碼革命”。研究院負責人說，研發(fā)團隊追蹤今年新興的數(shù)碼噴印技術(shù)，開發(fā)出系列裝備，把傳統(tǒng)的“印花廠”變成“噴墨打印機”，搬到消費者或設計師的桌面上，可以便捷地噴印各種樣式的印花。

　　宏華數(shù)碼董事長胡永峰表示，傳統(tǒng)的印花最多只有十幾個套色，數(shù)碼印花理論上可以印幾千萬個顏色——這賦予了設計師一個極其方便的工具，使他們在設計圖案時可以盡情發(fā)揮。數(shù)碼印花還不會帶來污水排放，實現(xiàn)了綠色環(huán)保。同時即打即印，加工生產(chǎn)過程不到3天，滿足了市場快速交貨的需求。

　　智能助轉(zhuǎn)型

　　紡織裝備核心技術(shù)的突破，帶來產(chǎn)業(yè)鏈的整體提升，直接推動了浙江省紡織業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

　　用工荒、土地資源緊缺、節(jié)能環(huán)保的高要求……紡織企業(yè)迫切需要提高設備水平，應對新形勢的挑戰(zhàn)，緩解各方面的巨大壓力。智能紡織印染裝備的大量問世解決了企業(yè)的燃眉之急。徐康平說，生產(chǎn)同樣產(chǎn)量的面料，普通絡筒機更新為一臺自動絡筒機，可以將工人由35個減少到2個。“我們的產(chǎn)品成了搶手貨，使康立成為新昌單位產(chǎn)量最高的企業(yè)。高精路線引領(lǐng)了行業(yè)的發(fā)展方向。”

　　丁伯軍說，遠信生產(chǎn)的定型機2013年銷售70多臺，銷售額上億元。“產(chǎn)品受到市場歡迎，今年的訂單也已經(jīng)排到年底，并帶動了國內(nèi)定型機逐步高端化。”這家新興企業(yè)在東南沿海地區(qū)新增紡織設備市場的占有率超過50%，遠信制造的定型機不僅遍布從蘇南到廣東的印染廠，還出現(xiàn)在孟加拉等紡織業(yè)發(fā)達的東南亞國家。

　　斜臺式印花機過去只有日本一家企業(yè)能夠生產(chǎn)，遠信投資1600萬元，耗時兩年成功研制出國內(nèi)首臺斜臺式印花機，性能比肩進口產(chǎn)品，價格更低。一家服飾公司的負責人評價說，打破國外壟斷的國產(chǎn)織造設備不斷涌現(xiàn)，增強了民族紡織業(yè)的發(fā)展信心。