環(huán)保治污是紡織業(yè)近期的熱點(diǎn)名詞。“史上最嚴(yán)”新《環(huán)境保護(hù)法》的出爐，不僅預(yù)示印染行業(yè)將更加注重環(huán)保，還表明那些潛在的互補(bǔ)性的技術(shù)將得到更多關(guān)注。無(wú)染纖維就是這樣一個(gè)品種。使用原液著色技術(shù)生產(chǎn)的無(wú)染纖維，不僅減少了印染過(guò)程，節(jié)約能源減少排放，而且在纖維產(chǎn)品的消費(fèi)和使用中，織物顏色鮮艷、色澤均勻、經(jīng)久耐用、不易褪色，對(duì)人體親和友好。

　　背景

　　政策放大環(huán)保光環(huán)

　　“史上最嚴(yán)”的新《環(huán)境保護(hù)法》剛一通過(guò)，就刺激了紡織印染行業(yè)的市場(chǎng)。分散染料與活性染料紛紛提價(jià)，印染企業(yè)抱怨紛紛。而無(wú)染纖維行業(yè)卻受到政策刺激，業(yè)內(nèi)專家表示，無(wú)染纖維之前被詬病的價(jià)格問(wèn)題，隨著印染行業(yè)的提價(jià)，價(jià)差顯得越來(lái)越小。這對(duì)于無(wú)染纖維的應(yīng)用推廣是個(gè)利好消息。

　　資料顯示，2013年，我國(guó)規(guī)模以上印染企業(yè)印染布產(chǎn)量542.36億米，實(shí)際完成投資300.68億元，比上年增加26.65%；印染八大類產(chǎn)品進(jìn)出口總額250.08億美元，比上年增加11.27%；貿(mào)易順差193.33億美元，比上年增加18.35%。鮮艷的色彩正在成為下游的流行趨勢(shì)。無(wú)染纖維一方面有了更大的總量市場(chǎng)，雖一方面，雖然不會(huì)完全替代印染業(yè)，但是它的環(huán)保特性將在注重環(huán)保的潮流中被放大。

　　近年來(lái)，生態(tài)紡織品既代表了全球消費(fèi)和生產(chǎn)的新潮流，又成為發(fā)達(dá)國(guó)家利用綠色壁壘限制進(jìn)口的手段。因此，生態(tài)紡織品是應(yīng)對(duì)綠色壁壘、擴(kuò)大國(guó)際市場(chǎng)份額的最佳途徑之一，將成為紡織行業(yè)內(nèi)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。無(wú)染纖維是生態(tài)紡織品中的一員，它的應(yīng)用對(duì)于阻擊國(guó)外綠色壁壘的封鎖具有重要的作用。

　　亮相

　　原液著色新風(fēng)尚

　　無(wú)染纖維也可稱為原液著色纖維。原液著色是指聚酯熔體(或切片)在進(jìn)入紡絲箱體之前，注入經(jīng)過(guò)干燥、熔融、過(guò)濾、計(jì)量后的色料(色母粒)，與聚酯熔體一起經(jīng)過(guò)高效靜態(tài)混合器充分均勻混合后，共同進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲。在熔融紡絲過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生廢水，是一種無(wú)水染色工藝。原液著色技術(shù)是成熟技術(shù)，與染整工藝互為補(bǔ)充。原液著色工藝有清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的優(yōu)勢(shì)，但也有缺陷，如耐高溫的著色劑品種少、色系不全。添加色母粒具有使用方便,對(duì)成型環(huán)境無(wú)污染，著色均勻,穩(wěn)定，易于計(jì)量,可應(yīng)用自動(dòng)化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn)。而且還可將著色、抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用，但是添加色母粒也存在造成纖維生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定等弊端。

　　無(wú)染滌綸、錦綸采用熔體在紡絲之前直接著色的工藝方法生產(chǎn)。無(wú)染粘膠和維綸纖維在紡前著色，是將著色劑在噴絲板前均勻混合、分散到紡絲原液中。無(wú)染滌綸、錦綸按其紡絲工藝流程不同可分為切片紡絲法和熔體直接紡絲法；按著色原料形態(tài)不同可分為母粒法和母液法。無(wú)染滌綸、錦綸的著色過(guò)程要經(jīng)過(guò)色料制備、精確計(jì)量、混合融熔或注入混合、高效分散充分均勻后，進(jìn)入紡絲箱體進(jìn)行紡絲。

　　無(wú)染纖維的研發(fā)并不是從滌綸開始的。我國(guó)從上世紀(jì)70年代初開始對(duì)粘膠纖維、維尼龍進(jìn)行原液染色，近10年開發(fā)了聚丙烯腈纖維的原液染色，從20世紀(jì)80年代初期開始引進(jìn)紡前著色聚酯纖維的生產(chǎn)技術(shù)，已在產(chǎn)業(yè)用方面得到了廣泛的應(yīng)用。近年來(lái)，由于紡前著色技術(shù)在節(jié)約能源和減少三廢等方面有明顯的優(yōu)勢(shì)。在生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)染纖維可以省略大部分的染整工序，大量減少二氧化碳和COD的排放，大幅節(jié)省用水和化學(xué)品，實(shí)現(xiàn)豐富色彩與清潔生產(chǎn)的高度融合，在環(huán)境保護(hù)要求日益嚴(yán)格的今天更具有現(xiàn)實(shí)的使用價(jià)值，發(fā)展前景良好，引領(lǐng)現(xiàn)代紡織業(yè)進(jìn)入“無(wú)染低染”時(shí)代。

　　應(yīng)用

　　色彩鮮艷更耐用

　　總結(jié)起來(lái)，無(wú)染纖維主要有3個(gè)優(yōu)點(diǎn)：一是減少了原材料的消耗，避免了環(huán)境污染，降低了染色成本，節(jié)省了巨額治污費(fèi)用；二是染色均勻，避免了常規(guī)染色易產(chǎn)生色差、色斑、色花等染色缺陷；三是品種豐富、實(shí)現(xiàn)了功能化、差別化與高色牢度、高鮮艷度，發(fā)展趨勢(shì)還將功能性、彈性、生態(tài)親和、舒適性有效結(jié)合。

　　無(wú)染滌綸可通過(guò)混紡、交織，利用不同顏色的組合開發(fā)花色產(chǎn)品，一般不用于直接接觸皮膚的產(chǎn)品，柔軟類、床罩、窗簾、保暖類產(chǎn)品可用電腦設(shè)計(jì)花型，相對(duì)印染花色更具有立體感。后處理過(guò)程只需皂洗、烘干、定型就可以。無(wú)染長(zhǎng)絲可以與短纖維進(jìn)行復(fù)合紡紗，其紗線兼具長(zhǎng)絲與短纖風(fēng)格。無(wú)染滌綸工業(yè)絲主要用于汽車安全帶、軍用箱包布、吊裝帶等領(lǐng)域。

　　無(wú)染錦綸可與無(wú)染滌綸交織開發(fā)平紋彈力面料，適用于春夏時(shí)裝，也可以開發(fā)滌錦復(fù)合絲斜紋彈力面料，適用于秋冬季服裝。細(xì)旦無(wú)染錦綸產(chǎn)品可改善織物的漫反射性能，使得織物的光澤更加艷麗同時(shí)增加絲光效果和懸垂感，可用于制造各種高級(jí)晚禮服及針織服裝。

　　無(wú)染腈綸毛條可以直接進(jìn)行紡紗和色織，有色腈綸長(zhǎng)絲、低彈絲可用于進(jìn)行針織或機(jī)織。產(chǎn)品一般用于耐候性產(chǎn)品，例如，色彩多樣的腈綸，產(chǎn)品色牢度更高，更加艷麗、防曬，可廣泛應(yīng)用于遮陽(yáng)傘、沙灘傘、帳篷等戶外休閑用品的生產(chǎn)。