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合理配置針布提高非織造梳理質量

        

  在非織造布生產過程中,梳理機對整條生產線的生產和產品質量起到了至關重要的作用,它把開清工序的纖維進一步混和均勻、開松/除去粉塵、雜質,將塊狀纖維梳理成束狀,再梳成單纖維狀,并經過鋪網機交叉成網后,供針刺機加固。雙道夫纖網有均勻補償作用,雜亂輥使纖網纖維雜亂排列,減少產品縱橫向強度差異。現(xiàn)代梳理機向系列化發(fā)展,用戶企業(yè)可根據要求進行組合。目前組合形式有單錫單道、雙錫單道、雙錫雙道三種,但各種組合均包括喂入系統(tǒng)、預梳系統(tǒng)、主梳系統(tǒng)、輸出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng),而各系統(tǒng)的有機組合構成了非織生產線的梳理過程。

  梳理機隔距決定纖維在工作區(qū)的梳理力大小。梳理機隔距小,作用區(qū)變大,工作輥掛毛量大,纖維間擠壓力增大,工作輥、錫林抓取纖維能力強。但梳理隔距并非越小越好。梳理力太大時易損壞針布,喂入量大,作用區(qū)纖量大,工作輥纖維量大時,就不能再調小隔距。隔距從后向前由大變小,到主錫林纖維最后被梳直,此時隔距小,也不易拉傷纖維。

  速比決定纖維分梳轉移能力

  梳理機工作輥速比大時,錫林交給工作輥纖量多,梳理作用就強,但這也會造成梳理不透等問題。速比一般由后向前由小變大。速比應由喂入量原料開松度確定,速比大時,開松不好的纖維更易受損傷。提高錫林速度可加大速比,提高工作輥速度則實際上降低了速比。錫林與工作輥速比、錫林與道夫速比、道夫與雜亂輥速比、雜亂輥與雜亂輥速比應根據不同產品的要求而合理設定。

  為了較好地實現(xiàn)纖維的分梳轉移能力,非織造布梳理機用針布齒條要具有一些性能:具有良好的穿刺和握持纖維的能力。即具有良好的鋒利度和恰當的工作角,使纖維經常處于針齒的尖端;具有良好的纖維轉移能力,即具有恰當的工作角和光潔度,沒有毛刺,對纖維沒有物理性強制作用,使纖維能夠得到良好的反復梳理和恰當轉移;具有良好的齒形和齒隙容量,即具有合理的工作面齒形和合適的齒背角,能容納一定量的纖維,并具有良好的吸放能力,以提高梳理機的均勻混合作用;具有適當的齒密度,通常情況下,針布密度越高梳理充分,但也越易損傷纖維且不易釋放纖維;密度低容易轉移,但可能會出現(xiàn)梳理不充分的情況。

  為了實現(xiàn)充分分梳,梳理機各部件針布要遵循一定的配置規(guī)則。即喂入刺輥部分:針布齒要高、大,強度要大,工作角要大;錫林部分:針布總高一般較小,為2.5毫米~4.2毫米,工作角較大,為70°~83°;齒尖鋒利,帶負角設計;預梳錫林密度小于主梳錫林,而高度、基厚要大于主梳錫林。道夫、工作輥部分:針布工作角較小,為45°~65°,齒深較深,容纖量大;針齒帶橫紋設計,轉移性能好。凝聚輥部分:針布工作角較小,為45°~55°;齒深較深,容纖量大。一般情況下,針對同類型輥體,從喂入到輸出,針布配置應遵循以下三個基本規(guī)則:齒高越來越矮;齒密越來越密;分梳類針布工作角越來越小。

  對梳理環(huán)境有特殊要求

  在非織梳理過程中對生產操作和環(huán)境生產要求具有一定要求。比如,生產過程中要提高前工序開松效果,減少纖維損傷。因為纖維被拉斷變短后,不利于成網,也降低了針坯強力;合理設計速比、隔距,適當添加水及加油劑,控制好喂入量等減少纖維拉傷;減少纖網破洞、厚薄不一、意外牽伸、靜電、氣流等因素造成的纖網不勻和纖網云斑;梳理力太大或隔距太大都會產生毛粒;要經常性查看喂入輥金屬報警是否完好,出現(xiàn)金屬報警應找出金屬物后方可開車;注意皮帶松緊、簾子跑偏、機臺衛(wèi)生、針布表面、針布交接、異物進入及針布、漏底生銹等問題。

  梳理機屬高危設備,易發(fā)人身、設備事故,因此在運行過程中不得打開設備防護門,且不得站在機臺上,嚴禁身體直接接觸旋轉部件。處理錫林充塞、道夫返花、凝聚輥掛花等問題時,不得邊開車邊處理,不得把竹竿、刷子等伸入機內,以免造成設備事故。停車時,一定要看清所有部件是否全部停穩(wěn),看控制臺電源是否已經切斷、有沒有掛上安全警示牌;重新生頭時,要小心身邊傳動部件,預防人身傷害事故發(fā)生。

  在針刺非織造布生產過程中,溫濕度及油劑對生產影響極大。由于纖維間有一定的摩擦,在強梳理情況下易被扯斷,因此在生產中需加入一些水和油劑。加水目的是使纖維具有一定的回潮率,加油劑目的是使纖維柔軟、潤滑、防靜電。

  一般情況下,溫度20℃~30℃、濕度50%~60%,最有利于針刺非織造布的生產。溫度高、濕度大、回潮率過大,易纏羅拉、打手等部件,對梳理針布也不利,易引起針布充塞;溫度底、回潮率太小,原料干燥,梳理過程易產生靜電,纖維損傷大,飛花多,增加消耗;加入油劑可以使纖維柔軟、潤滑、減少摩擦系數,并保持一定的回潮率,防止靜電。因此,在生產過程中要注意溫濕度及油劑的控制。

  (福建南紡股份有限公司 黎清芳)


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