膠輥是細紗機牽伸機構(gòu)的重要牽伸部件，是關(guān)鍵的紡紗器材。細紗機主要依靠膠輥和羅拉對纖維束進行牽伸，膠輥性能與成紗條干均勻度、千米節(jié)結(jié)數(shù)量和毛羽及斷頭率等質(zhì)量指標密切相關(guān)。

　　為了達到提升成紗質(zhì)量的目的，業(yè)界研究了表面處理方法，包括酸處理、化學涂料處理等等。由于表面處理增加了工作量，而且隨著膠輥使用時間的延長，仍然會給成紗質(zhì)量帶來影響，同時也給人類和環(huán)境帶來危害，而且在實際生產(chǎn)中不能使膠輥的抗繞效果和紡紗質(zhì)量達到穩(wěn)定和統(tǒng)一。

　　隨著紡織品檔次的升級換代，高支紗的生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴大，相應(yīng)的對膠輥的要求越來越高。因此，提高成紗質(zhì)量、降低職工勞動強度、減少不必要的消耗，都需要依靠優(yōu)良的紡專器材。表面不處理膠輥的問世，進一步解決了上述問題，更有效地提高了成紗質(zhì)量。當前，許多紡織企業(yè)都在對不處理膠輥進行了不同程度的應(yīng)用，研究了它對降低成紗條干CV%值的作用。

　　不處理膠輥穩(wěn)定性好

　　膠輥是牽伸機構(gòu)中的關(guān)鍵部件，在紡紗過程中起著重要的作用。不處理膠輥硬度低、彈性好、吸振能力強，在搖架加壓下與羅拉形成的握持鉗口呈一圓弧面，使其與羅拉的接觸面積增大，加上齒狀的嚙合，膠輥與羅拉間的摩擦力增大，滑溜率減少，包圍弧相應(yīng)加大，縮短了浮游區(qū)長度，使纖維變速點向前移動0.5毫米左右，并減少了弱捻區(qū)，相應(yīng)地加強了前羅拉的握持力，使牽伸更加穩(wěn)定，能有效的控制須條兩側(cè)的邊緣纖維，加強對短纖維和浮游纖維的控制，所以可以在此基礎(chǔ)上提高成紗的條干均勻度、減少千米結(jié)節(jié)和毛羽。

　　不處理膠輥是由改性丁腈橡膠制作而成。與普通膠輥相比，它具備了不易積聚靜電、表面狀態(tài)優(yōu)、抗擾性強、經(jīng)久耐用等特性。低硬度決定了其與前羅拉接觸變形大，前鉗口線穩(wěn)定后移，握持力分布均勻，對浮游纖維控制得到加強；高彈性決定了膠輥變形恢復(fù)快，應(yīng)力小，運轉(zhuǎn)中能夠保持良好的平衡高彈，對纖維控制穩(wěn)定；不處理決定了紗與橡膠直接摩擦，提高了膠輥與紗條摩擦性能。

　　不處理膠輥硬度低、彈性高，在壓力作用下，其與羅拉握持所組成的鉗口線相應(yīng)增寬，能顯著增強鉗口對須條的握持，滿足鉗口對須條有足夠的握持和穩(wěn)定的牽伸，并使鉗口動態(tài)握持力保持相對穩(wěn)定。在壓力作用下，其與羅拉組成的鉗口線相對較寬，使鉗口線向兩端延伸，造成既前沖而又后移。鉗口線后移，相對縮小了自由區(qū)隔距，有利于控制浮游纖維的運動，有利于改善條干均勻度。不處理膠輥橫向握持均勻，對邊緣的須條纖維控制能力強，有利于提高成紗質(zhì)量。

　　在不處理膠輥選型時主要考慮其綜合性能，即彈性好、抗靜電性能佳、耐磨性好、耐老化、適應(yīng)性、穩(wěn)定性好，以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。不處理膠輥不同于普通膠輥，其彈性和耐磨性均優(yōu)于相同硬度的普通膠輥。因此，不處理膠輥適紡范圍較廣泛，在實際生產(chǎn)中，要根據(jù)所紡纖維種類不同，而選擇不同的不處理膠輥類型。

　　材料是制勝關(guān)鍵

　　在膠輥加工過程中，表面不處理膠輥使用了優(yōu)良的膠料、表面活性劑和一些極性材料及聚丙烯、聚氨酯和酚醛樹脂，從而使不處理膠輥精磨后表面細膩滑爽，且濕潤感強，獲得較好的吸放濕性能，并使適紡性顯著提高，有利于控制纖維。

　　在膠輥生產(chǎn)過程中，表面不處理膠輥使用了體積電阻介于1012～1015歐姆·厘米之間的膠種，在混煉膠中加入了導(dǎo)電材料，使膠輥形成電子通道，從而使膠輥導(dǎo)電性能顯著提高，具有了良好的抗繞性。因此，即使不使用涂料，不處理膠輥也有良好的適紡性。

　　表面不處理膠輥因握持線寬度增加，改善了鉗口對纖維的握持力。在相同壓力作用下，鉗口線后移，相應(yīng)縮小了浮游區(qū)長度，有利于改善條干均勻度，因此需要有較好的彈性，使得握持力相對穩(wěn)定，更有利于提高成紗質(zhì)量。

　　表面不處理膠輥磨礪后，表面光潔無附著物，手感柔軟細膩，保持了橡膠原有的澀性與高恢復(fù)性，并且在紡紗過程中仍有很強的抗靜電性。通過一段時間觀察，我們發(fā)現(xiàn)只要配棉的品級變化不大、溫濕度合適且穩(wěn)定，表面不處理膠輥在走熟期內(nèi)不繞不纏，具有很強的適紡性和抗回繞能力。

　　在使用過程中，表面不處理膠輥由于沒有經(jīng)過任何的表面處理，完整的保持了原有彈性和摩擦性能，與羅拉組成穩(wěn)定的鉗口，有效握持纖維，使纖維變速點更靠近鉗口。

　　技術(shù)仍須繼續(xù)提高

　　經(jīng)過在細紗機上反復(fù)試驗與分析，并通過一段時間的詳細觀察，我們發(fā)現(xiàn)：不處理膠輥抗衰退能力強，表面抗老化性佳；變形小，不發(fā)生中凹，硬度穩(wěn)定，使用早、中、后期成紗條干CV%，千米節(jié)結(jié)數(shù)量穩(wěn)定，在烏斯特97統(tǒng)計值25%左右水平，錠差??；連續(xù)紡紗周期長，適紡范圍大，回磨周期可達4～6個月，壽命長達2～3年。

　　在國產(chǎn)A802磨床上，表面不處理膠輥可以采用80粒大氣孔砂輪正常磨礪。膠輥磨礪后，表面光潔細膩且表面極性大，可以防止機械力和非極性類油脂由化學鍵分力引起的粘附卷繞纖維現(xiàn)象。

　　表面不處理膠輥表面具有良好的吸濕性、較低的表面張力及良好的抗水溶性，吸濕性強，能防止靜電產(chǎn)生，降低表面張力，防止膠輥表面水霧形成?？傊惶幚碥洀椖z輥對提高成紗質(zhì)量起著十分關(guān)鍵的作用，是一項改善成紗條干、減少千米結(jié)節(jié)數(shù)量的有效技術(shù)措施。

　　但是目前國產(chǎn)不處理膠輥仍然存在一些缺陷，制約著其優(yōu)良性的充分發(fā)揮，需要進行改進。首先是增強膠輥的耐磨性，使它具有紡中、高支紗的能力；需要增加膠輥內(nèi)層的韌性，減少脆性；內(nèi)孔邊緣要像鋁襯套膠輥那樣倒角，防止碎屑進入內(nèi)層；部分膠輥長時間使用后兩端會發(fā)黑，企業(yè)應(yīng)該爭取從膠輥的內(nèi)分子結(jié)構(gòu)和分散度等方面入手，使這一問題得以從根本上解決；部分膠輥使用一段時間后，導(dǎo)紗動程處磨損嚴重，使膠輥顏色不一，影響美觀。

　　不處理膠輥成紗質(zhì)量的實驗

　　為了對比不處理膠輥和普通膠輥的成紗質(zhì)量，我們使用不同的配棉成分，在同錠、同粗紗、同細紗機臺的條件下，使用相同直徑的不同膠輥進行對比試驗，試驗結(jié)果見表1、表2。

　　通過兩組對比試驗可以看出，不處理膠輥的成紗質(zhì)量明顯好于普通膠輥。它們在抗靜電、抗老化和抗纏繞等方面具有的良好性能，對成紗質(zhì)量有一定程度的改善。

　　在細紗機上使用時，不處理膠輥能有效控制纖維的運動，縮小浮游區(qū)長度，加強對浮游纖維的控制。特別是對邊緣纖維的控制，有力地配合了“緊隔距、小鉗口、穩(wěn)控制”的前牽伸區(qū)工藝；并且可以增強浮游區(qū)纖維間的控制力，使變速點前移，有利于改善條干；尤其是對整齊度差、短絨多的棉纖維效果更加明顯；可以有效提高成紗均勻度，減少千米結(jié)節(jié)數(shù)量。

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