為適應智能穿戴的需求，歐、美、日等國家的紡織工業(yè)近年來掀起了開發(fā)微膠囊技術的運動，例如在運動服和醫(yī)療產品上附有顯示化學品的微膠囊，在服裝損壞時或消費者處于危險情況時，服裝可發(fā)出警告等等，甚至可以防止肌肉痛或其他較嚴重的傷害。隨著醫(yī)學紡織品開發(fā)范圍的不斷擴大，世界紡織工業(yè)已與其他相關工業(yè)結合，開發(fā)出消費者所期望的新型紡織品。
　　得益于科學技術的迅猛發(fā)展，紡織工業(yè)已開始在化妝品領域獨領風騷。這是因為化妝紡織品可為人體肌膚傳遞活性物質，如給皮膚保濕或增加水分。為了強化美容效果，人們已開發(fā)出有益于客戶健康的功能性化妝紡織品，既健康又美容，還能抗污染，實現自然健康的生活。其中最重要的一環(huán)就是美容和治療相結合，讓肌膚更新并充滿活力，獲得非同凡響的功能效應，由此微膠囊技術表現出獨特的魅力。
　　微膠囊技術近年來因其多用途和柔韌性越來越受到關注和應用，它最重要的特征就是在危險環(huán)境下，如：氧化、高熱、酸、堿、潮濕或蒸汽，它可保護人體活性元素。復合性紡織物在系統環(huán)境中發(fā)生交互時容易產生分解或融合，此時若使用微膠囊技術則能有效保護復合織物的特性，具有親膚功能。其二是它能提高織物效能，最大限度地保護環(huán)境。
　　事實上，微膠囊技術是一種微包裝技術，它可形成液體或固體的障壁，通過沉降原理將一層薄薄的多聚物粘附在微小的固體或液體微粒上，或將固體散布在液體上。所含核心材料在可控條件下服務于專用產品。其有效成分往往是一種液體或固體的物質形式。它可以有效載荷，可填充，被稱為內相物質。
　　內相物質在微膠囊作用下形成保護壁。聚合物涂層覆蓋的活性成分可稱之為壁、外殼、外相、薄膜或母體。它可以是天然的，也可以是半合成的或合成聚合物。核心內容的釋放機械屬性取決于壁材料的選擇，更重要的是需要專門終端。微膠囊有摩擦、壓縮、改變表溫、聚酯壁疏散、聚酯融解或降解等功能，從而按照人體所需改變。
　　將材料裝入化妝紡織品的微膠囊方法多種多樣，如：
　　1.復合凝聚。利用陽離子與陰離子水溶性聚酯的凝聚能力，與水混合，形成液體、富聚合物相，稱之為復合凝聚。當復合凝聚形成，它可與稀溶液產生平衡，稱之為表面漂浮。表面漂浮在膠體系外呈現活躍特性，由此作為分散內相形成復合凝聚體，而水卻無法溶解核心材料，由此無法產生分解。分散的微滴或微粒核心材料自然凝聚粘附成一層薄膜。液體薄膜固化，使膠囊形成。微膠囊技術可用于多類化妝紡織品。
　　2.利用不相融性。兩種不同的化學聚合物無法在一種溶劑中相溶。其化學本質相斥，形成明顯的兩種液態(tài)相。其一富含聚合物，可形成最終膠囊。其中部分可能因雜質而形成瑕疵。其加工過程在溶劑中完成，形成固態(tài)微膠囊則需要一定的可溶性水分。
　　3.界面聚合。在界面聚合形成時，膠囊壁會在顆?；蛭⒘Ｍ鈱有纬?，多功能化的單體膜在液態(tài)核心材料中溶解，最終分解為我們所需的水相外層，其包含了分散劑。在界面形成中，多功能界面會滲入水相，迅速發(fā)生聚合反應，由此界面膠囊壁形成。固體和液體膠囊均能在界面聚合反應中形成，但因化學元素迥異而產生不同的結果。膠囊壁的形成原理主要依靠聚合化膜在反應器中形成，這就是界面聚合。然而，核心材料中卻沒有添加任何活性劑。
　　聚合反應是在獨立的連續(xù)相中進行，它連續(xù)向邊緣界面形成并分散滲入核心材料和連續(xù)相。由此，聚合反應劑產生相關的分子量預聚物。當預聚物膨脹時，它就開始沾附在核心材料表面并形成微膠囊。聚合化往往交叉連續(xù)發(fā)生，由此產生固態(tài)膠囊體。
　　4.噴霧干燥。噴霧干燥也是一種微囊化技術，當活性材料溶解或在聚合溶液中懸浮時，它會包入干燥微粒。在廣泛應用的噴霧干燥加工過程中，干燥的固態(tài)物因核心材料的水溶性而通過熱風時形成壁材料，而水分子中的空氣在完全分離時蒸發(fā)掉。
　　這種方法已廣泛應用于性能不穩(wěn)定的材料，因為在干燥器中處理的時間極為短暫。它存在不利因素，即噴霧干燥方法屬于低熔點芳香物質，它在加工過程中容易丟失。另一不利條件是，核心材料可能在膠囊表層形成，可能形成氧化物，且可能使核心材料氣味泄漏。
　　5.離心擠壓。在離心擠壓過程中，液體是通過使用帶漏斗噴嘴旋轉擠壓頭實現的。流體的核心材料泵入中心管，進入環(huán)形空隙，此時壁材料膜在噴嘴末端的圓隔板內形成，核心材料流入膜內。膠囊胚從孔內擠出，通過熱交換器時逐漸變硬。這一加工過程使直徑為400Jm～20001Jm（單位面積承重的物理量）的膠囊顆粒形成，但僅限于液體或漿體。
　　此外，用于化妝紡織品的微膠囊成型技術還有其他，如空氣懸掛涂抹、包衣鍋法、硬乳化等等。隨著化妝紡織新品開發(fā)的不斷擴大，紡織工業(yè)必須隨時注意外界信息和其他有關工業(yè)協作配合，不斷運用各種微膠囊技術開發(fā)消費者所期望的新型紡織品。