第七批節(jié)能減排先進技術(shù)(7)
技術(shù)名稱:印染信息智能自動化、動態(tài)管控系統(tǒng) 完成單位:盛虹集團有限公司 盛虹集團作為全國印染行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè),紡織品印染加工的生產(chǎn)基地,采用了世界最先進的生產(chǎn)設(shè)備,但其配套設(shè)施和傳統(tǒng)染色工廠管理模式已經(jīng)不能夠滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求,不能夠適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展。經(jīng)過管理層多次討論和多方論證,盛虹集團決定在新纖維面料車間使用“印染信息智能自動化、動態(tài)管控系統(tǒng)”,培養(yǎng)和配備相應(yīng)的技術(shù)管理人員,采用先進管理方法,在技術(shù)和管理上實現(xiàn)突破,該類型的生產(chǎn)管理智能成套設(shè)備的中國自主研發(fā)還剛剛起步,在國內(nèi)印染行業(yè)尚屬先例。 具體實施情況 “印染信息智能自動化、動態(tài)管控系統(tǒng)”項目是綜合性的高度集成的印染工廠自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。適用的客戶包括印染廠的各個車間,以及面料產(chǎn)品等以印花染色為處理工藝的企業(yè)。 它實現(xiàn)了坯布進倉以后,到成品庫儲存提貨的工藝自動化、信息化和質(zhì)量的全程管控,核心部分包括:染化料自動稱量和輸送系統(tǒng)、ERP管理系統(tǒng)、品質(zhì)管控系統(tǒng)。 這三個系統(tǒng)所起的作用既不相同,又相互關(guān)聯(lián),形成一個有機整體,對企業(yè)在生產(chǎn)加工過程有著提升效率和品質(zhì)保證的重要作用,先進的數(shù)據(jù)化信息化管理,可以使產(chǎn)品參數(shù)和資料實現(xiàn)隨時查詢調(diào)用和匯總分析,幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中始終明確發(fā)展方向和處于優(yōu)勢地位。 適用范圍和節(jié)能減排效果 該套系統(tǒng)的使用最大的利好是對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定控制,對于印染行業(yè)來說,產(chǎn)品質(zhì)量的水平和均一性是企業(yè)保證經(jīng)濟效益的關(guān)鍵因素。 該套智能管理系統(tǒng)能很好的對產(chǎn)品質(zhì)量進行全程提升和控制,優(yōu)化工藝路線,對產(chǎn)品質(zhì)量問題的歸類問責(zé),和不合格品的改進快速有效。同時該套系統(tǒng)還能節(jié)省物料成本,簡化操作流程,和傳統(tǒng)染廠相比員工的工作效率提升極大,例如傳統(tǒng)染廠一名員工最多管理兩臺染色設(shè)備,而在該套智能系統(tǒng)的模式下,一名員工可以管理至少四臺染色設(shè)備,人均產(chǎn)值大大提升;原本人工進行的打樣一次成功率也有較大幅度的提高;每批貨物的加工數(shù)據(jù)的歸檔記錄相比原先的人工紙質(zhì)記錄則可以更加及時準確的進行,防止遺漏,容量擴充明顯。 通過本系統(tǒng)的投產(chǎn),帶動了企業(yè)的技術(shù)進步,提高了企業(yè)的國際競爭力,在國內(nèi)同行業(yè)中搶到了先機。同時也改善和提高了管理水平,與以前的手工作業(yè)相比大大提高了效率和靈活性,做到生產(chǎn)過程的可監(jiān)控和可視化,生產(chǎn)調(diào)度有很大的靈活性,保證生產(chǎn)效率最高。 轉(zhuǎn)載本網(wǎng)專稿請注明:"本文轉(zhuǎn)自錦橋紡織網(wǎng)",更多紡織專業(yè)資訊,關(guān)注錦橋紡織網(wǎng)微信公眾號。微信搜:錦橋紡織網(wǎng) |