為提高CJ9.7tex紗的質(zhì)量，公司選用15%長絨棉在并條頭并與細絨棉進行并合，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時兼顧生產(chǎn)的正常進行。所選長絨棉指標(biāo)為：配棉等級2.0級、主體長度36.3毫米、品質(zhì)長度38.2毫米、短絨率8.17%、含雜率1.26%、單纖強力CV值為6.1%、馬克隆值3.82。

　　在精梳工序中，長絨棉的紡制特別重要，為了不使纖維梳斷，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低精梳落棉，減少噸紗原料成本，我們對工藝進行了調(diào)整。

　　首先是精梳準(zhǔn)備工序牽伸倍數(shù)不能過大，防止棉條過于熟爛。預(yù)并工序A272F型預(yù)并條機采用5根并合，后區(qū)牽伸1.77倍；總牽伸5倍～6倍，盡可能伸直前彎鉤纖維；羅拉隔距8毫米×14毫米。A191型條卷機采用18根并合，防止小卷黏卷，改善小卷縱向、橫向均勻度；總牽伸1.399倍；為改善小卷的條痕現(xiàn)象，導(dǎo)條羅拉——給棉羅拉牽伸由1.0294倍降為1.005倍。

　　因長絨棉纖維長度較長，為防止分離羅拉倒入機內(nèi)時其尾端纖維被錫林末排針抓走而進入落棉，A201C型精梳機弓形板定位由1.5分度調(diào)至0.5分度，同時調(diào)整梳理隔距。為使上鉗板鉗唇不影響須叢前端對準(zhǔn)分離鉗口，鉗板閉合定時適當(dāng)延遲，調(diào)至28.5分度，使鉗板閉合時在錫林的第三、第四排針處。

　　加工細絨棉時，由于纖維長度相對較短，分離羅拉順轉(zhuǎn)定時在8.5～9.5以內(nèi)。而加工長絨棉時，纖維長度相對長，弓形板提前，分離羅拉順轉(zhuǎn)定時提前，在8.0～8.5范圍內(nèi)。為降低長絨棉落棉率，頂梳安裝尺度由4調(diào)到7，加大頂梳擺動角度，能有效對纖維尾端進行梳理，降低棉結(jié)。

　　落棉刻度盤由13調(diào)至12，落棉隔距由10.3毫米調(diào)至9.5毫米，以減少落棉率。此外，為防止纖維損傷、改善精梳條條干，將前后牽伸羅拉隔距由7毫米調(diào)至14毫米；加重分離膠輥的加壓。調(diào)整后，精梳落棉率達到12.53%，精梳落棉含短絨率63.5%，精梳條含短絨（16毫米以下）4.85%，精梳條條干CV4.95%。最終產(chǎn)品的成紗質(zhì)量為：條干CV16.1%、細節(jié)86個/千米、粗節(jié)202個/千米、棉結(jié)192個/千米。最終產(chǎn)品質(zhì)量滿足了使用要求，取得了較好的經(jīng)濟效益。