漿紗機給紗線上漿，對增強纖維強度、減少毛羽、降低紗線表面摩擦力起到了重要作用。紡織高校的研究人員與企業(yè)的合作中發(fā)現(xiàn)了一些問題，并積極尋求了相應(yīng)的解決方法，希望這些經(jīng)驗?zāi)軐ψx者有所啟發(fā)。

　　方法一

　　加大噴漿管口直徑

　　減小輸漿壓力

　　S632型七單元雙漿槽漿紗機在預(yù)壓漿輥和上漿輥之間設(shè)置噴淋管是其獨特設(shè)計，每個漿槽的噴淋管上均勻分布13個噴淋頭，用于噴出漿液形成浸漿區(qū)，實現(xiàn)一次浸壓。

　　通過一個階段的使用、觀察，我們發(fā)現(xiàn)由于其設(shè)計的噴淋頭內(nèi)徑僅6.5毫米，S632型漿紗機存在嚴(yán)重缺陷。一是噴口小，噴漿量不足，在生產(chǎn)粗號、高密織物時極易形成輕漿起毛現(xiàn)象；二是由于環(huán)境和漿液存在溫差，使得噴淋頭上經(jīng)常產(chǎn)生漿皮吊掛，造成噴淋頭堵塞，甚至噴淋頭上的漿皮掉下，導(dǎo)致漿紗生產(chǎn)中途停止；三是漿液循環(huán)管路的壓力大小對漿斑的形成有影響。預(yù)熱漿槽的漿液經(jīng)輸漿泵后，分流成兩路，一路直接到主漿槽，一路通過噴淋管到噴淋浸漿區(qū)。生產(chǎn)中為了保證噴淋浸漿區(qū)液面高度，常將該路壓力設(shè)置較大，但由于噴淋頭噴漿不暢，從而增大了循環(huán)漿泵的動力負(fù)荷，使得漿泵漏漿。

　　通過分析我們認(rèn)為，噴淋頭處形成漿皮與環(huán)境溫度較低和噴淋頭距漿液面高度偏遠(yuǎn)有關(guān)，通過多次試驗，我們選用了不銹鋼管(直徑為42毫米)等距離加工出9個U形長孔(8毫米×14毫米)，用于替代原機配置的噴淋管。制作的噴漿管噴口較大，降低了噴淋浸漿區(qū)管路的輸漿壓力，完全可以滿足所需漿液量。(西安工程大學(xué)李景輝)

　　方法二

　　改進(jìn)張力裝置

　　解決退繞張力不勻

　　在實踐中發(fā)現(xiàn)，通過對經(jīng)軸退繞部分做適當(dāng)改造，增加張力感應(yīng)裝置，可以解決漿紗機的退繞張力不勻問題。在漿紗機兩側(cè)的經(jīng)軸架上分別安裝固定短軸，擺架能繞著短軸擺動，擺架上設(shè)置一個指針，張力輥安裝在擺架上，可以隨著擺架擺動。擺架是雙臂結(jié)構(gòu)，在一側(cè)臂上安裝張力輥，另一側(cè)臂上安裝配重，防止導(dǎo)輥對經(jīng)紗產(chǎn)生較大的附加張力。退繞時，張力輥在經(jīng)紗層上感知紗線張力，只要保證各軸指針顯示的結(jié)果一致，就可以保證軸間張力一致，張力的大小可以通過調(diào)整經(jīng)軸上的夾子來實現(xiàn)。

　　在制作該張力感應(yīng)裝置時，需要注意短軸不宜做成通軸，長度以不進(jìn)入經(jīng)紗工作幅寬以內(nèi)為宜；張力輥可采用直徑為50毫米的無縫鋼管，在兩端焊接小軸，表面進(jìn)行防銹處理；擺架上的配重要與導(dǎo)輥質(zhì)量以及必要的張力相適應(yīng)，防止紗線受到過度拉伸。

　　經(jīng)72.9tex亞麻粘膠混紡紗漿紗實踐，使用8個經(jīng)軸，每個軸上有496根經(jīng)紗，整經(jīng)長度14000米。各軸尾紗長度均小于30米，收到了預(yù)期效果。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，投入較少，能達(dá)到均勻退繞張力、降低經(jīng)紗消耗、提高布面質(zhì)量的目的。(齊齊哈爾大學(xué)劉鐵山)

　　方法三

　　制作漿槽保溫簾

　　杜絕漿液起毛

　　S632型七單元雙漿槽漿紗機采用PC主電腦控制，自動化程度高，加工精度高。該機漿槽結(jié)構(gòu)與祖克公司以前生產(chǎn)的機型相比變化較大，存在部分設(shè)計不盡合理的問題，生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)帶漿皮、織軸兩邊起毛等現(xiàn)象，影響設(shè)備性能的發(fā)揮。

　　S632型漿紗機紗片出漿槽后垂直進(jìn)烘房，烘筒平行高架式排列。其最大的優(yōu)點是視線寬敞，但同時也使得漿槽部分充分暴露，容易受環(huán)境溫度的影響，導(dǎo)致漿液黏度不穩(wěn)定。為此我們制作了保溫塑料簾，解決了漿槽保溫問題。通過使用、改進(jìn)和不斷的完善，基本上杜絕了帶漿皮和輕漿起毛現(xiàn)象，生產(chǎn)的織軸質(zhì)量大大提高。平均織機效率較改造前提高了4.5個百分點以上，疵布率降低3個百分點以上，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少浪費發(fā)揮了重要的作用。將某一貢緞在S632型漿紗機機構(gòu)改進(jìn)前后的生產(chǎn)效果對比如下：

　　經(jīng)紗10萬緯斷頭數(shù)，改進(jìn)前7.8，改進(jìn)后4.5；好軸率改進(jìn)前50.2，改進(jìn)后74.6；織機效率改進(jìn)前80.2，改進(jìn)后91.3；疵布率改進(jìn)前25.4，改進(jìn)后13.2；出口合格率改進(jìn)前93.1，改進(jìn)后98.4；聯(lián)匹合格率改進(jìn)前82.0，改進(jìn)后90.2。(西安工程大學(xué)李景輝)