緊密紡紗采取空氣動力集合纖維，使加捻三角區(qū)消失，與傳統(tǒng)的環(huán)錠紡在紡紗工藝以及成紗機理等方面有著本質上的飛躍，所以緊密紡紗技術可以看作是環(huán)錠紡的“改進版”。緊密紡紗線在毛羽、光澤度、強力、耐磨度、抗起毛起球、條干等紗線質量及生產(chǎn)費用方面的具有明顯的優(yōu)越性，使緊密紡紗線具有高檔產(chǎn)品的特性，且逐步取代普通環(huán)錠紡，越來越被業(yè)內人士認可。

　　緊密紡技術自2000年起成功進入我國之后，得到了較快的發(fā)展，資料顯示，我國緊密紡從2008年的不到100萬錠，規(guī)模迅速擴大到2012年的1000萬錠以上，其中，山東省、江蘇省就達到近500萬錠，僅安徽華茂、無錫一棉、山東魯泰三家就有100多萬錠。業(yè)內人士估計，2013年緊密紡紗生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)超過2000萬錠。

　　但是，在近年來紡織行業(yè)不景氣的大背景下，緊密紡技術的推廣也受到了較大的影響，這也直接影響到了緊密紡產(chǎn)品市場的發(fā)展，原本附加值較高的緊密紡產(chǎn)品市場競爭力下降，企業(yè)與企業(yè)之間的競爭日益激烈，使得行業(yè)對緊密紡產(chǎn)品提出了更高、更嚴格的要求。

　　混紡纖維的適應性有待進一步提高

　　無論是何種紡紗技術，生產(chǎn)原料品質的提升，對產(chǎn)業(yè)都具有較大影響。2013年9月，我國開始實施棉花新標準，對于企業(yè)來說，用棉品質得到了較大的提升，對緊密紡紗技術來說，也提出了新的要求。

　　采用緊密紡技術，可以提高原料的利用率，等級較低的原料可以充分得到利用，但并不意味著只要采用了緊密紡技術就能用差棉花紡出好紗。緊密紡的生產(chǎn)需要充分考慮到原料的使用、生產(chǎn)工藝的改進、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理等等影響，換言之，隨著原材料品質要求的提升，緊密紡的生產(chǎn)要求也應適當做出調整。

　　緊密紡紗毛羽少，減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，有利于下道工序生產(chǎn)，提高織機速度和效率，改善針織編織物性能，抗起毛起球性大幅度改善。不僅如此，緊密紡技術可紡的紗支范圍廣，可從20S到330S，原料使用從棉、麻、毛、絲天然纖維到各種化纖、差別化纖維等，可適應市場不同層次的不同需求。

　　目前，許多高檔混紡產(chǎn)品大部分都已采用了緊密紡技術，但緊密紡技術對車間生產(chǎn)環(huán)境有一定的要求，緊密紡技術雖然可以改善紗線粗細節(jié)、棉結，但易發(fā)生堵塞，因此，緊密紡技術對混紡纖維的適應性研究還需更為全面，相信通過工藝的完善、設備的改進，該技術對混紡纖維的適應性將得到進一步的提高。

　　機物料消耗和能耗是需要突破的瓶頸

　　當前越來越多的企業(yè)都被緊密紡技術吸引，它的使用意味著紡紗技術水平的進步、產(chǎn)品高質量和附加值的提高。但是，目前我國緊密紡工藝的發(fā)展仍然存在瓶頸，使用過程中的機物料消耗和能耗成為限制緊密紡工藝發(fā)展的主要因素。

　　對此，江南大學與常州市恒基紡織機械有限公司聯(lián)合開發(fā)了全聚紡技術，該技術采用不銹鋼材質直徑為50mm的窄槽式空心前羅拉，機械故障少，因沒有網(wǎng)格圈、過橋齒輪等易損件，節(jié)省人工成本和配件成本，且該技術的品種適應性較好，可紡化纖、純棉、混紡、特種動物纖維等，因其聚集區(qū)長度更長，因此氣流工作負壓可以降低到1500Pa以下，與緊密紡2000~2500Pa的工作負壓相比，設備能耗降低極為明顯。

　　需要注意的是，企業(yè)在投資緊密紡時須注重車間環(huán)境，負壓對車間的氣流與熱量產(chǎn)生很大的影響，如果不處理好這些問題，生產(chǎn)上肯定會出現(xiàn)網(wǎng)格圈堵塞、成紗質量惡化等問題。此外，緊密結合棉紡企業(yè)生產(chǎn)實際，采用高效電機、改進風機葉輪、降低負壓系統(tǒng)阻力、優(yōu)化設計異型管吸口形狀等方法，改進緊密紡負壓系統(tǒng)，可降低生產(chǎn)過程中10%左右的能耗。

　　技術改進帶來更為廣闊的應用空間

　　緊密紡工藝是在環(huán)錠紡的基礎上改進而來，雖說產(chǎn)品很受歡迎，但是在技術上仍然存在很大的提升空間。我國國產(chǎn)緊密紡主要以網(wǎng)格圈型緊密紡、機械式緊密紡、羅拉型緊密紡全聚紡為主。

　　目前，機械式緊密紡因不需負壓能耗，占有了一定的市場，但因其僅適紡中粗特紗、集聚效果不及負壓網(wǎng)格圈型緊密紡，因此市場份額較小。網(wǎng)格圈型緊密紡因應用范圍較廣、改造費用低，目前已經(jīng)成為緊密紡采用的主流產(chǎn)品，但其使用中的能耗和易損件的消耗是阻礙其進一步擴大應用的主要障礙。而全聚紡作為一種新型的羅拉型緊密紡，降低了生產(chǎn)能耗水平，解決了緊密紡設備對車間環(huán)境要求苛刻的問題，同時對織物布面效果、織物手感也有所改善，受到了更多企業(yè)的認可。

　　全聚紡是使用窄槽羅拉作為須條集聚原件。羅拉式的緊密紡機構簡潔，集聚羅拉上只安裝一個輸出膠輥作為加捻或阻捻鉗口，因此傳動簡單，清潔保養(yǎng)方便。與網(wǎng)格圈式緊密紡相比，全聚紡在減少3毫米以上有害毛羽的同時，使1毫米有益毛羽保留。1毫米毛羽可以潤滑鋼領、鋼絲圈，延長其使用壽命。同時也可以掩蓋紗線本身的疵點與條干不勻，使布面外觀更好，更接近于燒毛紗風格，使成紗條干下降明顯，錠差較其他形式緊密紡更小，在濕度偏高的情況下不會出現(xiàn)魚籽紗、竹節(jié)紗等。目前，全聚紡已在國內的多家企業(yè)進行推廣，使用效果良好，其卓越的優(yōu)勢將帶來更為廣闊的應用空間。

　　人、器、物料協(xié)調統(tǒng)一才能產(chǎn)生最優(yōu)效益

　　對于紡織應用企業(yè)而言，緊密紡技術不僅僅是一個裝置的問題，而是一個系統(tǒng)工程，裝置不是萬能的，關鍵在于人、環(huán)境、物料和設備等多方面的協(xié)調統(tǒng)一。

　　緊密紡技術面對高端產(chǎn)品，對原料、工藝、設備和人員的要求比傳統(tǒng)環(huán)錠紡都要高，這不僅涉及技術的改進，也包括管理的升級，如細紗機清潔和平擦車的保養(yǎng)周期要相應地縮短等。良好的車間環(huán)境是用好緊密紡的先決條件，緊密紡技術需要的生產(chǎn)環(huán)境較環(huán)錠紡的要高，比如負壓式緊密紡所產(chǎn)生的負壓氣流對整個車間的氣流與熱量有很大影響，解決不好會造成網(wǎng)格圈堵塞、成紗質量惡化等。

　　緊密紡項目的應用成功，需要構筑在一個技術、管理、策劃和創(chuàng)新的平臺上，單純的更新設備、增加投資，其收效不會很大。企業(yè)不論引進或改裝設備，使用進口或是國產(chǎn)設備，都要根據(jù)企業(yè)的實際情況而定。

　　此外，優(yōu)質器材的選配，是緊密紡技術的關鍵，企業(yè)應該重視器材的選用、緊密紡設備的維護等問題，如果沒有扎實良好的墓礎條件（設備、專配件、工藝、技術和管理等），緊密紡設備同樣會紡出較多毛羽、紗疵或其他質量問題的紗線。在緊密紡的使用過程中，企業(yè)還需要不斷探索和總結發(fā)揮緊密紡的優(yōu)勢，不斷總結緊密紡使用管理的經(jīng)驗，選擇適合自己工廠實際生產(chǎn)的品種，提高使用管理水平，做到最優(yōu)選擇，才能產(chǎn)生最優(yōu)效益。

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