只要我們?nèi)匀粚萍加兄S富的幻想，那么就能不斷努力，讓越來越多的高科技出現(xiàn)在紡織行業(yè)和日常生活之中。

　　我們看到過去只能出現(xiàn)在科幻夢境中的東西，如今已經(jīng)應(yīng)用在人們每天的生活里了?，F(xiàn)在，紡織企業(yè)生產(chǎn)將用上機(jī)器人，用3D打印技術(shù)制作面料和服裝，把衣服本身變成計(jì)算機(jī)，對紡織面料行業(yè)來講，看上去似乎不可能，或是不切實(shí)際，但是在2014年它們可能正在逐漸變成現(xiàn)實(shí)。

　　可穿戴設(shè)備

　　以前的概念是，人們穿戴一件內(nèi)置有計(jì)算機(jī)的衣服，而現(xiàn)在的概念是，衣服本身變成了計(jì)算機(jī)。

　　可穿戴產(chǎn)品洶涌來襲，不僅引發(fā)了科技領(lǐng)域的更新?lián)Q代，也在紡織服裝行業(yè)豎起了一桿大旗，奢侈大牌紛紛和科技大腕聯(lián)手，以期共同搭上這趟007式的科幻動(dòng)車。

　　近日，在舊金山Mobilebeat峰會(huì)上，三星首席戰(zhàn)略官YoungSogn表示：“最終，你會(huì)感覺不到自己使用了可穿戴設(shè)備，它可能是衣服中的面料，眼鏡或者手表。”

　　2013年谷歌和耐克雙雙推出的智能“仙履”，功能上各顯其能，耐克SE搭載了藍(lán)牙4.0，支持追蹤活動(dòng)及實(shí)時(shí)查看數(shù)據(jù)；谷歌鞋會(huì)說話，能充當(dāng)私人教練，還能將運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)傳輸至移動(dòng)設(shè)備。除了這些華麗麗的佩飾，科技因子也潛入貼身內(nèi)衣之中。2013年12月，微軟發(fā)布了能調(diào)節(jié)情緒提醒穿著者別暴飲暴食的智能胸罩；英國則推出了一款利用磁浮技術(shù)抗衡地心引力提升胸部的“Kewi”胸罩。

　　設(shè)計(jì)師弗蘭切絲卡·羅塞利亞和瑞安·根茨受美國芝加哥科學(xué)和工業(yè)博物館委托，設(shè)計(jì)出了一件嵌有2.4萬個(gè)發(fā)光二極管的晚禮服——銀河晚禮服。該晚禮服充電一次可發(fā)光30分鐘。設(shè)計(jì)師表示，發(fā)光二極管應(yīng)用的新技術(shù)不會(huì)使裙子溫度過高。發(fā)光二極管耗能低，裝在襯裙里的小充電電池足夠點(diǎn)亮它們。其實(shí)，早在2006年，該公司設(shè)計(jì)的“擁抱襯衫”就被美國《時(shí)代》周刊評為年度最佳發(fā)明之一。“擁抱襯衫”由傳感器模擬穿試者的觸感、皮膚溫度和心跳頻率，讓相隔遙遠(yuǎn)的兩名穿試者感受對方的“擁抱”。

　　應(yīng)該說，可穿戴產(chǎn)品已有覆蓋人體各部位的趨勢，各種手環(huán)、手表、眼鏡，腰上掛的、脖子上戴的、腳上穿的……“可穿戴”正變得觸手可及琳瑯滿目，而無論國內(nèi)還是國外，“可穿戴”市場都在迅速噴涌中。據(jù)相關(guān)市場研究機(jī)構(gòu)預(yù)測，2014年可穿戴設(shè)備采納率將增長250%；到2018年，可穿戴智能設(shè)備的全球出貨量將達(dá)到1.3億臺，10倍于2013年，而2016年的市場規(guī)模就有可能高達(dá)60億美元。

　　業(yè)內(nèi)專家在接受記者采訪時(shí)表示，腕帶、手表和眼鏡僅僅只是開始，下一代的可穿戴計(jì)算設(shè)備將成為我們衣服面料的一部分。英國倫敦的“可愛電路(CuteCircuit)”已經(jīng)研發(fā)出了一種手機(jī)服裝，其接縫處有一個(gè)天線；標(biāo)簽內(nèi)有一個(gè)SIM（SubscriberIdentityModule，客戶識別模塊，也稱為智能卡、用戶身份識別卡，GSM數(shù)字移動(dòng)電話機(jī)必須裝上此卡方能使用）卡。

　　目前，這些產(chǎn)品都是概念，而非商業(yè)產(chǎn)品，與即將到來的產(chǎn)品相比，它們似乎有點(diǎn)粗糙。其實(shí)早在2011年，由意大利、法國和美國科學(xué)家組成的研究團(tuán)隊(duì)就開始探索用納米粒子和聚合物覆蓋的導(dǎo)線和棉花制造晶體管和電路的可能性。以前的概念是，人們穿戴一件內(nèi)置有計(jì)算機(jī)的衣服，而現(xiàn)在的概念是，衣服本身變成了計(jì)算機(jī)。

　　有業(yè)內(nèi)專家在接受記者采訪時(shí)表示：“人們忽視了每天都穿在身上的衣物，其實(shí)，我們可以將很多功能嵌入這些衣服內(nèi)。”她進(jìn)一步預(yù)測，能夠改變顏色、調(diào)節(jié)溫度、給電子設(shè)備充電的智能衣服將會(huì)出現(xiàn)，而且，對于懶人來說，另一個(gè)福音在于，這些衣服不需要清洗。

　　3D打印

　　3D打印技術(shù)代表制造業(yè)發(fā)展新趨勢,它將推動(dòng)實(shí)現(xiàn)第三次工業(yè)革命。

　　美國媒體曾經(jīng)預(yù)測，3D打印技術(shù)的大規(guī)模運(yùn)用，將使海量設(shè)計(jì)師失業(yè)。原因在于即便是對工藝流程一無所知的普通人，只要你有一臺品質(zhì)優(yōu)良的3D打印機(jī)，想要怎樣鬼斧神工的東西都輕而易舉。如此可以預(yù)測，在不遠(yuǎn)的未來，消費(fèi)者購買的衣服有可能是一張?jiān)O(shè)計(jì)圖，自己拿著去3D打印，就能擁有自己的私人定制。而且，原來很多生產(chǎn)不了的設(shè)計(jì)，現(xiàn)在都能通過3D打印機(jī)的神手夢想成真，而且過程超簡單，就是用3D打印機(jī)打印出單個(gè)零件，然后組裝一下，就可以得到想要的設(shè)計(jì)。世界上首條3D禮裙就是這么誕生的。

　　2013年3月，世界上最性感身價(jià)最高的脫衣舞娘DitaVonTeese，在她那妖嬈豐滿的身體上，套上了全球第一件3D打印禮裙。該禮裙由華麗的黑色雕花網(wǎng)格面料構(gòu)成，完美地貼合著Dita的曼妙曲線，禮裙雙肩呈現(xiàn)傳統(tǒng)制衣無法實(shí)現(xiàn)的立體后現(xiàn)代凸起，整條禮裙包括手鐲鑲滿施華洛世奇水晶，既閃耀迷人又充滿異域世界的媚惑，看上去酷似電影《復(fù)仇者聯(lián)盟》里的立體鏤空護(hù)甲之類服裝。據(jù)打造這件“世界第一”3D禮裙的設(shè)計(jì)師MichealSchmidt介紹，該裙子的骨架先在印刷公司用粉狀尼龍用3D打印機(jī)打印出來，再仔細(xì)地涂滿光滑的黑漆涂層，最后鑲嵌了總共12000顆施華洛世奇水晶。

　　2013年，IrisvanHerpen又與建筑師NeriOxman和JuliaKoerner合作，在巴黎高定發(fā)布會(huì)上展示了自己的兩件3D服裝。這兩件衣服使用多重材料，經(jīng)3D打印出服裝的硬質(zhì)和軟質(zhì)部分，然后加以拼裝，以達(dá)到符合人體的靈活度。

　　3D打印已在美國工業(yè)界掀起大潮,被寄予重振制造業(yè)的厚望。具體到紡織行業(yè)，3D打印面料概念，為紡織生產(chǎn)開啟了一個(gè)新前沿。比起一米米生產(chǎn)織物，然后裁掉多余的材料，3D打印讓設(shè)計(jì)師能夠擺脫掉針與線的束縛。3D打印技術(shù)開創(chuàng)了一種新方式制造物品——精確使用所需材料。這種環(huán)保方式正在悄悄地變革時(shí)裝界。

　　3D打印技術(shù)可以徹底改變紡織行業(yè)。2013年年底，一對以色列夫婦的發(fā)明，世界上第一個(gè)3D打印的一次性內(nèi)褲，可能最快在今年年初進(jìn)入市場。Tamicare創(chuàng)始人，以色列發(fā)明家TamarGiloh，已開發(fā)了一種自動(dòng)的3D打印系統(tǒng)，可以制造稱為“Cosyflex”的彈性的，可生物降解的織物。Tamicare聲稱使用Cosyflex的獨(dú)特的增量制造方法能夠制造感覺就像織物的內(nèi)衣。

　　Cosyflex是一個(gè)不用切割，不浪費(fèi)原材料3D打印織物的創(chuàng)新過程，可以立即構(gòu)件成品。使用天然橡膠的乳膠聚合物和棉纖維，Tamicare技術(shù)可以在3秒鐘生產(chǎn)出一條一次性內(nèi)褲，在一年內(nèi)就可以生產(chǎn)出大約1000萬條?？捎酶鞣N類型的液體聚合物，如天然乳膠，硅，聚氨酯，聚四氟乙烯，以及各種紡織纖維，如棉花，粘膠纖維和聚酰胺，作為材料打印各種類型的服裝以及繃帶和運(yùn)動(dòng)服。Cosyflex打印可以使用無限種纖維的任何組合在同一基面上打印圖案，壓花或穿孔。

　　但是3D打印面料服裝，真能“人人都能買回一臺3D打印機(jī)，給自己設(shè)計(jì)打印衣服嗎”？

　　顯然這至少在目前是不現(xiàn)實(shí)的。業(yè)內(nèi)專家在接受記者采訪時(shí)表示，目前在國內(nèi)面料行業(yè)應(yīng)用更多的是3D數(shù)碼印花。雖然數(shù)碼印花的流行不過短短幾年時(shí)間，但是它將設(shè)計(jì)師們對紋樣的渴望最大化，可以將照片或是手畫等任何紋樣輸入電腦進(jìn)行后期處理，而后進(jìn)行面料上的印刷，以給人“以假亂真”的視覺效果。目前數(shù)碼印花無法解決的是在厚重面料上進(jìn)行打印，包括毛料呢料或是皮革等，于是二維數(shù)碼印花開始進(jìn)化，便有了3D數(shù)碼印花，讓面料賦予人立體視幻效果。例如DionLee的魔幻風(fēng)格3D數(shù)碼讓面料變得更加深不可測，隨廓型而變幻，也隨著穿著者行走間的自然擺動(dòng)而變幻，視覺上的延伸性其實(shí)順沿著穿著者的身線而來，實(shí)際上是在為他們塑形。

　　而3D打印，這個(gè)工業(yè)設(shè)計(jì)中的新寵，其實(shí)也被運(yùn)用到了時(shí)裝設(shè)計(jì)上，雖然還未大面積普及，但卻是有設(shè)計(jì)師在挑戰(zhàn)著高科技，通過建模來打造需要的三維模型，再通過3D打印機(jī)來層層打造需要的模型。讓人瞠目的件件作品雖然還不能做到如成衣般的實(shí)穿性，但卻拋給了外界一個(gè)論調(diào)，高科技讓制衣也可不靠傳統(tǒng)的針線。

　　在國內(nèi)面料界流傳著這樣一句話——“沒有做不了的面料，只有做不了的價(jià)格”。因此，有業(yè)內(nèi)專家表示，在2014年，國內(nèi)將會(huì)誕生利用3D打印技術(shù)，生產(chǎn)的面料和服裝。

　　機(jī)器人

　　未來會(huì)是機(jī)器人的世界嗎？當(dāng)我們再次思考這個(gè)不算新穎的問題時(shí)，或許會(huì)發(fā)現(xiàn)科幻片中的場景距離紡織行業(yè)已不再遙遠(yuǎn)。

　　“機(jī)器人”一詞，本身就充滿了幻想色彩。而機(jī)器人將如何重塑中國紡織制造，也具有無限的想象空間。無論如何，機(jī)器人來了，勢不可當(dāng)。讓我們走近它，了解它。

　　在浙江天圣控股集團(tuán)新的包裝車間，一顆顆餅狀的滌綸長絲順著生產(chǎn)線輸送到末端，被約兩人高的機(jī)械手輕輕抓起，準(zhǔn)確放到推車?yán)?。這讓天圣的成本下降了兩個(gè)百分點(diǎn)。

　　在眾泰控股集團(tuán)，該公司引進(jìn)了12臺全自動(dòng)智能焊接機(jī)器人，生產(chǎn)線員工從120人減至30人，產(chǎn)品一次性合格率提高至99%。在浙江嘉興，天之華噴織有限公司依靠從日本和德國引進(jìn)的設(shè)備，極大地控制了人力成本，僅工人工資，一年就少了1700多萬元。

　　在山東，濱州一家大規(guī)模的紡織企業(yè)在設(shè)備老化、招工越來越難的情況下，決定更新設(shè)備，用一批機(jī)器人代替工人。

　　在積極謀求發(fā)展方式轉(zhuǎn)型的江蘇紡織業(yè)，使用工業(yè)機(jī)器人的企業(yè)也越來越多。在江蘇盛虹集團(tuán)可以看到兩臺機(jī)器人揮舞著雙臂，一絲不茍地重復(fù)進(jìn)行著裝錠、分級、碼垛、裝箱等動(dòng)作，只一會(huì)兒，包裝好的成品就整整齊齊堆成了小山。

　　一臺智能化紡織機(jī)器人能頂上數(shù)個(gè)工人，這樣的機(jī)器人不僅有利于節(jié)省人力，而且將大大提高紡織業(yè)操作精度，提高勞動(dòng)效率……2013年11月，一家紡機(jī)制造公司舉行了智能化機(jī)器人項(xiàng)目簽約儀式。再過不久，他們生產(chǎn)的“機(jī)器工人”將走進(jìn)生產(chǎn)車間“織布”，這將推動(dòng)紡織業(yè)從自動(dòng)化向智能化轉(zhuǎn)型。而在2013年，國內(nèi)首臺全自動(dòng)印花用機(jī)器人落戶浙江紹興。該印花機(jī)器人是紹興一家公司與國外一家知名企業(yè)合作研制，由印花作業(yè)平臺、7自由度主印花機(jī)器人、4自由度輔助機(jī)械臂等智能設(shè)備及印花網(wǎng)版、刮刀等印染工具組成，整個(gè)印染流程由電腦實(shí)現(xiàn)智能控制，能在三維空間里自動(dòng)完成工作環(huán)境檢查、選擇印花網(wǎng)版、舀取色漿、刮印、余料回收、取走網(wǎng)版等一系列作業(yè)流程，是目前國內(nèi)首臺全自動(dòng)印花用機(jī)器人，將有力地推動(dòng)印染行業(yè)的智能化、精細(xì)化，同時(shí)改變印染勞動(dòng)密集型的局限性，有助于實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)的“機(jī)器換人”，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　業(yè)內(nèi)專家表示，因紡織車間生產(chǎn)環(huán)境高溫潮濕，條件較為惡劣，用工問題已成為紡織行業(yè)的瓶頸。用‘機(jī)器人’作業(yè)取代人工作業(yè)，已成為紡織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素之一。因此在2014年，將會(huì)有更多的紡織企業(yè)應(yīng)用機(jī)器人，企業(yè)大規(guī)模使用機(jī)器人的背后，有一筆成本賬。在紡織企業(yè)聚集的江蘇省吳江市，一線員工的人工成本正在以每年14%~16%的速度上升，但因?yàn)楣ぷ餍量?，愿意干的人還是越來越少。有企業(yè)測算，按照現(xiàn)有的增長速度，到2015年，企業(yè)一線人工成本將比目前上升40%。與此同時(shí)，隨著國內(nèi)需求增大，機(jī)器人的采購價(jià)卻在以每年約5%的幅度下降。業(yè)內(nèi)人士透露,幾年前一臺普通的工業(yè)機(jī)器人售價(jià)要七八十萬元，現(xiàn)在已經(jīng)降到了20多萬元。而且一臺機(jī)器人的使用年限在10年左右，經(jīng)過調(diào)試后還能轉(zhuǎn)崗。如此測算下來，使用機(jī)器人的成本已經(jīng)與工人持平，甚至更低。

　　該專家進(jìn)一步分析說，中國紡織行業(yè)的低成本優(yōu)勢已經(jīng)不再。轉(zhuǎn)向技術(shù)優(yōu)勢，從資本、人才等要素看仍需一定積累期，而“機(jī)器換人”，正是當(dāng)前紡織企業(yè)易學(xué)易用、見效較快的升級捷徑。