一流的裝備造不出一流的產(chǎn)品

　　記者平日若有機會接觸下游服裝企業(yè)設(shè)計師或是面料采購商，都想請他們聊聊與面料企業(yè)在貿(mào)易往來中所遇到的問題。當提及面料產(chǎn)品，記者聽到很多類似的觀點如“國內(nèi)面料企業(yè)的一些產(chǎn)品在洗水后容易變舊，失去光澤感，這點沒辦法得到很好的控制”，“國內(nèi)面料與意大利面料相比，差距主要體現(xiàn)在色彩的純凈度和水洗后品質(zhì)感的保證上”等。

　　而當記者與國內(nèi)面料企業(yè)在聊及產(chǎn)品品質(zhì)時發(fā)現(xiàn)，涉及下游服裝企業(yè)的問題里很多面料企業(yè)都有各自的認識。那么，如何提升產(chǎn)品質(zhì)感？面料企業(yè)的優(yōu)勢在哪里？短板都體現(xiàn)在哪些方面？發(fā)力點又在什么地方？

　　就技術(shù)而言并不弱

　　德州華源負責人在向記者介紹企業(yè)“錦梳紡”技術(shù)時，分享了一個小故事。幾年前，一家澳大利亞客戶找到企業(yè)，想合作開發(fā)一種用于高檔運動服的滌棉粗支紗。當時提出的要求是：布面不能有肉眼看得到的棉結(jié)和小疵點，不能有明顯的毛羽，同時要保證彩條紋路清晰，染色均勻等。在企業(yè)看來，很多年前就開始做滌棉混紡紗，這類常規(guī)品種要達到客戶的要求并不是難事，所以沒有引起足夠的重視，按照之前生產(chǎn)方式做出的小樣，最終沒有滿足客戶的要求。

　　在這種情況下，企業(yè)決定成立技術(shù)攻關(guān)研發(fā)小組，嘗試將“錦梳紡”技術(shù)應(yīng)用于高檔運動服的滌綸精梳棉混紡紗線。經(jīng)過了多次反復(fù)的試驗，逐步解決了此前存在的瑕疵，不僅達到了客戶要求的布面效果，最終也確保了此類常規(guī)面料的品質(zhì)感和穩(wěn)定性。

　　在與貝利爽的副總經(jīng)理黃振亞聊天過程中，他多次提到企業(yè)最具特色的后整理技術(shù)——特麗絲。它不僅可以提升面料的柔軟度、光澤度和懸垂感，而且能保證纖維100%著色，使布面色彩非常純凈，從而大大提升了產(chǎn)品的品質(zhì)感。

　　特麗絲技術(shù)可以用于提升常規(guī)產(chǎn)品的品質(zhì)，還可以為創(chuàng)新產(chǎn)品提供技術(shù)支持。貝利爽的科技創(chuàng)新產(chǎn)品高支漢麻特麗絲，原料是65%80S/2漢麻、35%棉。業(yè)內(nèi)專家曾對此面料給出了這樣的評語：“此面料采用漢麻和棉為原料，注重配套新工藝和新技術(shù)的應(yīng)用，通過紡、織、染、整等各個環(huán)節(jié)的綜合科技運用，賦予面料在手感、風(fēng)格、功能性和環(huán)保型等方面很好的科技創(chuàng)新價值。”

　　黃振亞介紹說，企業(yè)掌握了麻的最新脫膠技術(shù)，從而紡出高支的紗線，同時通過燒毛、絲光，特別是特麗絲等技術(shù)手段，讓麻類產(chǎn)品在保留自身性能優(yōu)勢的同時，達到棉類產(chǎn)品的舒適度。特麗絲類產(chǎn)品不僅為企業(yè)贏來了美譽度，更為眾多服裝企業(yè)帶來了實實在在的市場效益。

　　最近記者也與一些出國考察的面料企業(yè)負責人進行交流，他們大多都會感嘆一個問題：國內(nèi)面料企業(yè)整體技術(shù)裝備可以說是一流的，但生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)感，很多卻稱不上一流，問題究竟出在哪里？

　　哪些環(huán)節(jié)在拖后腿？

　　國內(nèi)某休閑裝面料企業(yè)幾年前接到了一家來自俄羅斯童裝品牌的訂單，尼龍面料染色后做壓花后整理，面料生產(chǎn)完集裝箱打包運到俄羅斯，客戶拆箱后發(fā)現(xiàn)壓花部分變白。這一訂單面料長達3萬米，企業(yè)最終賠償了客戶近百萬元。

　　企業(yè)負責人感嘆道，要不是跟這家俄羅斯客戶合作多年，之后企業(yè)也做了大量積極的賠償工作，企業(yè)很有可能會失去這個重要客戶。負責人表示，后整理工藝確實能賦予面料風(fēng)格和功能的賣點，企業(yè)也從中獲利不少，但最重要的還是要保證其性能品質(zhì)的穩(wěn)定，要不然企業(yè)不但賠了錢，更重要的是會因此失去我們的客戶。

　　記者也多次與國內(nèi)服裝品牌設(shè)計師、采購經(jīng)理聊及他們對國內(nèi)面料品質(zhì)的認識，多數(shù)人都會提到性能品質(zhì)不穩(wěn)定這個缺憾，特別是跟國外的面料相比。因此，他們很多時候會舍棄價格相對便宜的國內(nèi)面料，而去選用國外的面料。

　　某國內(nèi)面料設(shè)計師從韓國考察回來之后，也向記者感嘆道：“經(jīng)常與國內(nèi)外面料企業(yè)接觸，可以看到國內(nèi)面料企業(yè)的設(shè)計研發(fā)能力并不輸韓國企業(yè)，在某些領(lǐng)域可以說比他們更有優(yōu)勢，差距更多體現(xiàn)上工藝細節(jié)上，后整理環(huán)節(jié)上。”

　　她談到，國內(nèi)面料企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備、研發(fā)能力相對韓國企業(yè)而言，都比較有優(yōu)勢，但為什么做出來的產(chǎn)品品質(zhì)有差距，是輸在細節(jié)上，工藝沒有做到位，印染這一塊的問題比較大。究其原因一個是當前紡織企業(yè)工作條件不是很好，工人流動性比較大，導(dǎo)致大貨的質(zhì)量不穩(wěn)定。另外很多下游品牌對面料要求高，但給出的價位低，因此在選擇原料和印染助劑上，品質(zhì)感也會降低。當然更重要的還是缺少負責任的精神，很多面料是紋路和紋樣都不錯，但由于工藝沒有做到位，以至于產(chǎn)品品質(zhì)感上不去。國內(nèi)印染企業(yè)的責任人需要有長遠發(fā)展的眼光，不要為了眼前的利益而最終舍棄產(chǎn)品品質(zhì)感。

　　發(fā)力點落在管理上

　　其實關(guān)于加強控制產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性這一點，國內(nèi)面料企業(yè)也有清醒的認識。一些企業(yè)引進高端人才和技術(shù)，或是直接與國外企業(yè)合作，來快速縮短與國外優(yōu)秀面料企業(yè)之間的差距。然而在實際的生產(chǎn)過程中如何讓這些資源能發(fā)揮最大的潛能，在記者與眾多面料企業(yè)負責人的溝通過程中了解到，在他們看來，高效可行的管理手段是實現(xiàn)的大前提。

　　某面料設(shè)計師在韓國之行后，對他們的管理水平贊譽有加：“在企業(yè)內(nèi)部管理上，他們基本上都會采用日本的企業(yè)管理體系。每個流程做什么都相當清晰，并有專業(yè)人員把控論證，保證大貨產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性和成功率。我們此行參觀的都是中小企業(yè)，有很多小細節(jié)可以看到他們嚴格的管理，車間里沒有隨處亂扔的破布頭，沒有隨意排放的污水，人員的素質(zhì)非常高，我相信這都是高效管理的成果。”

　　某國內(nèi)休閑裝面料企業(yè)負責人談到了企業(yè)當前實施的一個做法，同樣也是梳理明確研發(fā)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，實行嚴格高效的管理條列。他詳細介紹說，在企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)流程中，著重加強品質(zhì)的評估環(huán)節(jié)。通常在后整理階段，開發(fā)人員會根據(jù)面料風(fēng)格及性能要求確定染色及后整理工藝，如采用柔軟、起絨、防縮免燙、防輻射、抗紫外線等功能性后整理；然后將設(shè)計的樣品進行試織，對每一次的檢測數(shù)據(jù)進行保存，并對產(chǎn)品工藝生產(chǎn)進行數(shù)據(jù)和質(zhì)量跟蹤、分析和調(diào)整；同時開發(fā)人員分析試織中出現(xiàn)的問題、執(zhí)行工藝的情況、生產(chǎn)技術(shù)的合理性及采取的改進措施等，提出改進意見。通常這是一個反復(fù)多次的過程。在這位負責人看來，在開發(fā)過程中控制產(chǎn)品的穩(wěn)定性，能最大化節(jié)約開發(fā)成本，實現(xiàn)有效創(chuàng)新。