第十二屆亞洲紡織會議嘉賓專訪——四川紡織科學(xué)研究院 王樺教授/文　　

　　未來40年后，全球機(jī)械至少有一半不是用鋼鐵和金屬制造的，而是用各種各樣的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成的，這些材料屬于產(chǎn)業(yè)用紡織品的范疇。近年來，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)雖然取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，國內(nèi)也陸續(xù)開發(fā)了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能纖維，但不得不承認(rèn)一些現(xiàn)有原材料的性能尚不能同國外同類產(chǎn)品媲美，多項(xiàng)原材料品種仍不能產(chǎn)業(yè)化，需要大量進(jìn)口。

　　實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)要突破

　　聚甲醛（簡稱POM）是一種無支鏈、高密度、高結(jié)晶性的線型聚合物。它具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電性能，良好的耐磨性、較好的尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)品性，特別是耐疲勞性突出，并且自潤滑性能好，著色性強(qiáng)，使用溫度范圍較廣，是目前世界三大通用工程塑料之一，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表和建筑器材等領(lǐng)域。優(yōu)越的性能決定了它可觀的應(yīng)用價值和市場潛力。而我國聚甲醛纖維研發(fā)工作起步較晚，由于受生產(chǎn)設(shè)備及聚甲醛特殊性能的影響，目前國內(nèi)還沒有規(guī)模性生產(chǎn)。

　　影響聚甲醛工業(yè)化的關(guān)鍵技術(shù)難題是它結(jié)晶速度太快，像滌綸、丙綸一樣采用普通的熔融紡絲方法無法完成，聚甲醛熔融后會馬上完全結(jié)晶，后期拉伸非常困難，如何控制聚甲醛的結(jié)晶時間是解決技術(shù)性突破的重中之重。“我們要讓不定型區(qū)越多越好，結(jié)晶區(qū)則越少越好，后期在拉伸過程中再讓結(jié)晶部分進(jìn)一步生長完善，這樣才能提高取向度，從而提高結(jié)晶度和強(qiáng)力。”王樺說。而怎么去控制結(jié)晶時間呢？這就需要在樹脂合成時對分子進(jìn)行設(shè)計，對原材料進(jìn)行一些處理，再配套一些經(jīng)過改造的裝備、工藝來完成。“通過大量實(shí)驗(yàn)去發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，國外能做到的，只要我們持之以恒，也一定能做到，并且超越他們。”王樺教授的話語間充滿了作為一位科研人員的攻堅(jiān)決心和信心。

　　市場推廣產(chǎn)品價格和性能同樣重要

　　“研發(fā)新材料、新產(chǎn)品不是為了純粹的搞研究，研究成果、研究報告也不能像檔案一樣沉默，使新產(chǎn)品最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化才是搞研究的終極目標(biāo)。”王樺說。事實(shí)上，我國在建材行業(yè)對聚甲醛的需求量較大，由于混凝土在固化過程中會產(chǎn)生原生態(tài)的缺陷（小裂紋），如果這些裂紋擴(kuò)大，對混凝土的抗壓、抗張等力學(xué)性能都會產(chǎn)生影響，而加入聚甲醛后，這些問題就能迎刃而解了。王樺教授曾做過一個實(shí)驗(yàn)，在1m3的混凝土中加入0.9kg的聚甲醛，混凝土的折斷強(qiáng)度能提高28%。但由于進(jìn)口聚甲醛價格較高，目前國內(nèi)使用量最大的是聚丙烯纖維，聚丙烯纖維雖然便宜，但它與混凝土的相容性差，分散性也較差，并不是最佳材料。“所以，我們要做的不僅是自主研發(fā)出聚甲醛纖維，而且是要開發(fā)出價格相對便宜的聚甲醛纖維，才能使其真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。”王樺說。

　　目前，國外的纖維級聚甲醛樹脂價格非常高，大約3萬元/噸，而王樺教授和云南天然氣化工股份有限公司共同研發(fā)的聚甲醛纖維價格可以控制在2萬元/噸以內(nèi)。“除了要攻克技術(shù)難題，價格上要有突破，才能使所研究的產(chǎn)品具有生命力。”王樺自豪地說，“只要有訂單，我們就可以生產(chǎn)。”而且王樺教授研發(fā)的聚甲醛纖維級樹脂的牌號比國外多，針對不同的纖維規(guī)格有相應(yīng)獨(dú)立的樹脂牌號去對應(yīng)，現(xiàn)在聚甲醛纖維的生產(chǎn)規(guī)模可以達(dá)到千噸級別。

　　采訪即將接近尾聲時，王樺教授告訴記者，他希望借助第十二屆亞洲紡織會議的召開，多與行業(yè)專家探討交流新技術(shù)、新產(chǎn)品的研發(fā)，并且，聚甲醛畢竟是一種產(chǎn)業(yè)用紡織品新材料，希望能與一些企業(yè)共同進(jìn)行后期的推廣和宣傳工作，把中國的自主研發(fā)推向市場。