印染行業(yè)每年排放的大量廢水，造成嚴重的生態(tài)環(huán)境污染。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，印染行業(yè)年廢水排放量高達24億噸。目前，印染行業(yè)普遍運用的超臨界二氧化碳流體經(jīng)軸匹染技術，雖可對紡織品進行無水化染色，但其加工產(chǎn)品勻染性不易控制，正品率低，染色時間長，且對設備的制造要求高，產(chǎn)業(yè)化應用局限多。
　　日前，蘇州大學紡織與服裝工程學院的6名學生研發(fā)出一種紡織品超臨界二氧化碳無水繩狀染色關鍵技術。他們采用了新型復合繩狀形式對織物進行匹染的思路，在國內外首次成功實現(xiàn)了超臨界二氧化碳高壓系統(tǒng)中織物的可控循環(huán)運動。

　　“我們是在導師前期研制的超臨界二氧化碳流體中試裝備系統(tǒng)基礎上，創(chuàng)造性地將被染織物加工成一種新型復合繩狀物，再利用設備的提升機構和染色流體的循環(huán)作用共同驅動織物運轉，這樣大大增加了流體及其溶解的染料與織物的均勻接觸機會，實現(xiàn)了匹染織物的均勻染色，同時也縮短了染色加工時間。”團隊成員楊慕瑩介紹說，采用超臨界二氧化碳流體作為染色介質對紡織品進行無水化染色，可以真正達到零排放、零污染，實現(xiàn)紡織品的綠色、生態(tài)和環(huán)?；a(chǎn)。

　　與傳統(tǒng)水浴染色相比，由于染后產(chǎn)品無需烘干及其他常規(guī)染后處理，可節(jié)約能源約20%左右，染色生產(chǎn)效率可提高3—6倍。與現(xiàn)有的匹染技術相比，團隊研發(fā)的新技術由于同時實現(xiàn)了繩狀織物與染色流體的雙重循環(huán)，有效解決了染色的不均勻性問題，提高了產(chǎn)品的正品率;同時也簡化了高壓設備系統(tǒng)的設計和制作難度，其實用性更強。