嘉賓：唐山三友集團興達化纖有限公司副總經理 么志高

　　獨立完成項目研發(fā)、創(chuàng)下5個方面行業(yè)之最、化纖總產能世界第一……這些光鮮的頭銜都屬于唐山三友集團，都是集團通過不斷的科技研發(fā)和自主創(chuàng)新得到的行業(yè)認可。2012年，憑借“高效低碳粘膠短纖維成套裝備及關鍵技術集成開發(fā)”,唐山三友集團興達化纖有限公司再為集團摘得榮譽——“紡織之光”2012年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎。

　　目前，唐山三友集團16萬噸/年差別化粘膠短纖維擴建項目順利實現(xiàn)試生產。集團化纖總產能達到45萬噸，躍居世界首位，且擁有世界單線產能最大、產品質量最優(yōu)的粘膠短纖維生產線。

　　主持人：四R原則下的集成創(chuàng)新在項目中是如何體現(xiàn)的？

　　么志高：我們針對現(xiàn)有粘膠短纖維生產裝備狀況，吸收并研究國內外成熟先進的粘膠短纖維生產技術，先進的生產控制技術、含硫廢氣處理技術、廢水處理工藝、節(jié)能降耗技術，依據四R原則減量（Reduce）、復用（Reuse）、再生（Recycle）、能源回收利用（Recovery），進行集成創(chuàng)新，開發(fā)了高效低碳粘膠短纖維系統(tǒng)裝備技術。

　　該裝備技術系統(tǒng)研究開發(fā)應用大型粘膠短纖維專用裝置，實現(xiàn)了大容量生產；采用柔性生產線設計理念，使該生產線能夠滿足多品種生產需要；采用一步法提硝工藝提取酸浴中的芒硝、研究應用蒸汽梯級利用、廢水余熱回用技術、酸冷結晶、二級脫汽等工藝，大幅降低水電汽能耗；研究膜處理技術分離壓榨液半纖維素技術，撞擊流技術處理硫化氫、活性碳吸附技術處理含CS2廢氣技術，將其中的可用組分回用于生產，實現(xiàn)清潔生產和循環(huán)利用。

　　與國內外傳統(tǒng)生產線相比，其裝置高速化、大型化、柔性化，生產高效化、低碳化、清潔化，產品標準化、多樣化、功能化，主要原材料消耗指標均達到了國際先進水平。

　　主持人：“高效低碳粘膠短纖維成套裝備及關鍵技術集成開發(fā)”創(chuàng)下的5項行業(yè)之最包括哪些內容？

　　么志高：2008年7月啟動項目之后，化纖公司作為項目研發(fā)實施單位，科研人員歷經3年的不斷努力，開發(fā)建設了兩條單線產能6萬噸的國內最大粘膠短纖維生產線，集成開發(fā)了大幅寬精煉機、大型鋪毛槽及配套二硫化碳冷凝回收系統(tǒng)等設備，應用纖維回潮在線監(jiān)測裝置，采用廢水綜合利用工藝技術，實現(xiàn)了“設備最先進、單線產能最大、差別化率最高、產品質量最優(yōu)、綜合能耗最低”等5項行業(yè)之最。

　　其中，堿纖維素冷卻器、新型粘膠短纖維紡絲機、新型粘膠短纖維精煉機獲國家實用新型專利。目前，該項目已成功應用于28萬噸/年粘膠纖維一期工程，高產、高效集成化創(chuàng)新系統(tǒng)優(yōu)勢明顯，單位成本降低1200元，達到國際領先水平。

　　主持人：在單線6萬噸產能的基礎上，公司又取得了哪些進展？

　　么志高：在獲得科技獎后的這段時間，我們已經實現(xiàn)了“建成兩條單線產能8萬噸的世界最大生產線”的目標，持續(xù)引領著行業(yè)的技術進步，可以說，在技術創(chuàng)新和產業(yè)升級方面為行業(yè)起到了一定的示范作用。

　　主持人：這個項目得到行業(yè)哪些認可？

　　么志高：科技項目鑒定組的專家一致認為：該項目的成功實施，大大提高了我國粘膠短纖維生產工藝與裝備技術的開發(fā)水平，有效推動了我國粘膠短纖維行業(yè)技術進步和工藝裝備技術升級，為國家培養(yǎng)造就了一批粘膠短纖維領域高層次科學研究和工程技術人才，引領了國內乃至世界粘膠裝備技術的發(fā)展。

　　“高效低碳粘膠短纖維成套裝備及關鍵技術集成開發(fā)”實現(xiàn)了設備最先進、單線產能最大、差別化率最高、產品質量最優(yōu)、綜合能耗最低的5項行業(yè)之最。