在推出《污泥處置工作的意見(jiàn)》后，江蘇省又重點(diǎn)總結(jié)推廣減量化、熱干化、混合焚燒、建材利用等4種污泥處置技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)，讓典型技術(shù)“八仙過(guò)海，各顯神通”，從根源上杜絕二次污染。

　　污泥減量化技術(shù)從源頭“瘦身”

　　污泥的減量化技術(shù)，包括污泥源頭減量技術(shù)和污泥深度脫水技術(shù)。源頭減量技術(shù)是通過(guò)減少污泥產(chǎn)量來(lái)實(shí)現(xiàn)污泥的絕對(duì)減量，而深度脫水技術(shù)是通過(guò)降低已產(chǎn)生污泥中的含水量來(lái)實(shí)現(xiàn)污泥的相對(duì)減量。

　　無(wú)錫中佳科技股份有限公司正在研究使用復(fù)合菌進(jìn)行污泥源頭減量的技術(shù)，原理是在污水處理過(guò)程中加入專(zhuān)門(mén)的微生物制劑，優(yōu)化活性污泥中微生物的組成和功能，促進(jìn)有機(jī)污染物分解和對(duì)死亡微生物菌體不斷再分解，使污泥絕對(duì)量減少50％以上，實(shí)現(xiàn)了從源頭減少剩余污泥的產(chǎn)生量。

　　張家港市塘橋污泥處理科技有限公司在塘橋污水處理廠建成了日處理100噸含水率95％的印染污泥調(diào)理壓濾干化設(shè)施，主要工藝為印染污泥均化后加入調(diào)理劑，經(jīng)特制高壓板框壓濾機(jī)壓濾至含水率40％左右，干化污泥粉碎后送熱電廠進(jìn)行焚燒處置，脫水濾液返回塘橋污水處理廠處理，處理每噸含水率95％的印染污泥成本僅約30元。

　　無(wú)錫市國(guó)聯(lián)環(huán)保能源集團(tuán)有限公司則在無(wú)錫惠聯(lián)垃圾電廠建成的深度脫水工程，可日處理200噸含水率80％的生活污泥。這項(xiàng)工藝先將含水率80％的污泥加水至含水率90％后，再加入復(fù)合無(wú)機(jī)鹽絮凝劑，對(duì)污泥進(jìn)行加藥調(diào)質(zhì)處理。而后采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，使污泥的含水率降至60％以下，熱值在每千克450卡路里左右，能滿足污泥與垃圾混燒持續(xù)燃燒的條件。

　　污泥熱干化讓“廢料”變“肥料”

　　污泥的熱干化技術(shù)，可以分為直接干化和間接干化。直接干化是將高溫?zé)煔庵苯右敫苫鬟M(jìn)行干化，這種工藝流程簡(jiǎn)單、熱交換損失少，但增加了污染性氣體。間接干化是將高溫?zé)煔獾臒崃客ㄟ^(guò)熱交換器傳給熱介質(zhì)，再由熱介質(zhì)對(duì)污泥進(jìn)行干化，這種方式存在一定的熱損失，但需要處理的煙氣量小，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

　　蘇州中法環(huán)境技術(shù)有限公司主要處置蘇州市工業(yè)園區(qū)工業(yè)污水處理廠產(chǎn)生的污泥，處置采用二段法間接干化工藝，讓污泥“廢料”變身為“肥料”，處理能力達(dá)300噸/日。第一段，污泥在薄層蒸發(fā)器內(nèi)干燥至45％～50％左右，隨后經(jīng)擠壓成型設(shè)備切碎機(jī)形成污泥顆粒；第二段，污泥顆粒在經(jīng)過(guò)帶式干燥機(jī)二級(jí)干化處理后含水率在10％～30％，然后送至蘇州市東吳熱電廠與煤混合用作燃料。

　　常州市新環(huán)污泥處理有限公司建設(shè)的熱干化設(shè)施，每日可處理250噸含水率83％的印染污泥。這個(gè)設(shè)施將預(yù)處理后的污泥通過(guò)二段式烘干機(jī)，利用沸騰爐產(chǎn)生800℃～900℃的熱煙氣將污泥分兩次烘干造粒，最終形成含水率在20％～30％左右、直徑在1公分左右的顆粒成品，尾氣經(jīng)過(guò)二段式水膜除塵設(shè)備脫硫除塵后達(dá)標(biāo)排放。

　　污泥混合焚燒技術(shù)讓污泥“發(fā)電”

　　污泥的混合焚燒技術(shù)，是利用垃圾焚燒廠、發(fā)電廠和水泥廠的窯爐將污泥混合進(jìn)行焚燒，是一種可同時(shí)實(shí)現(xiàn)污泥無(wú)害化、減量化、資源化的處理技術(shù)，但屬于危險(xiǎn)廢物的污泥不能混燒。

　　無(wú)錫市惠聯(lián)垃圾發(fā)電廠的污泥混合焚燒項(xiàng)目，是將含水率60％以下的脫水后污泥與生活垃圾進(jìn)行混燒。深度脫水后的干污泥，經(jīng)改造的輸煤系統(tǒng)送入循環(huán)流化床垃圾焚燒爐中焚燒，兩個(gè)多月的運(yùn)行結(jié)果表明，鍋爐的性能未見(jiàn)明顯變化，煙氣排放達(dá)標(biāo)。

　　常州市熱電公司與常州市排水管理處合作，對(duì)常州廣源熱電有限公司3臺(tái)75噸/小時(shí)循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行了改造，并投資1200萬(wàn)元建成了污泥的貯存、輸送、燃燒、控制系統(tǒng)，目前日處理污泥約200噸。經(jīng)監(jiān)測(cè)，二惡英和鉛、鎘、汞等重金屬均達(dá)到生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)中排放限值。

　　此外，南京市協(xié)鑫熱電有限公司也采用了同樣的技術(shù)，基本解決了江心洲污水處理廠污泥處置問(wèn)題。

　　建材利用技術(shù)“吞泥”只為“金磚”

　　資源化利用讓污泥“華麗轉(zhuǎn)身”成為建材，但在此過(guò)程中，需進(jìn)行較為復(fù)雜的預(yù)處理。預(yù)處理方法有兩種:一是污泥脫水、干化后直接制造建材；二是對(duì)污泥進(jìn)行焚燒后制造建材，可用作水泥原料、制磚、陶粒燒結(jié)等。

　　由常州市振東新型節(jié)能建筑材料廠投資4000萬(wàn)元成功開(kāi)發(fā)的日處理300噸污泥制磚項(xiàng)目，可處理含水率在80％左右的生活污水處理廠污泥。

　　這個(gè)項(xiàng)目主要利用污泥替代粘土，與粉煤灰、稻殼等材料進(jìn)行配料，生產(chǎn)燒結(jié)節(jié)能磚，并利用磚窯燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的余熱，對(duì)磚坯進(jìn)行干化，使生產(chǎn)成本大大降低，磚的質(zhì)量也完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量輕、保溫隔熱等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)測(cè)算，這個(gè)廠污泥處置費(fèi)用約為160元/噸。