摘要：印染前處理的生產(chǎn)特點是高能耗、高濕度、高溫度，如何降低蒸汽用量、改善生產(chǎn)環(huán)境是前處理生產(chǎn)的目標(biāo)和方向。本文闡述了鳳凰東翔印染有限公司，低溫冷堆前處理工藝的實踐應(yīng)用。
　　關(guān)鍵詞：節(jié)能減排；冷堆；退煮漂；低能耗；低碳
 

　　通過重冷堆，輕復(fù)漂，甚至不漂，只通過簡單的一次水洗，完成前處理退、煮、漂所有加工流程；低碳的處理工藝，大大縮減了蒸汽的用量也節(jié)約了人力以及水、電的使用成本，改善了前處理車間濕熱的生產(chǎn)環(huán)境；低溫冷堆前處理，顛覆了傳統(tǒng)前處理高溫、高堿工藝。在低溫下，溫和的處理環(huán)境，使處理后的織物纖維損傷輕，失重小，更加適合于蠟印產(chǎn)品前后二十三道工序的加工流程。低溫前處理是今后前處理必然的發(fā)展方向。
　　1、試驗及工藝設(shè)定
　　1.1試驗坯布：
　　24/24、72×60純棉梭布
　　1.2應(yīng)用助劑：
　　蠟染專用冷堆王HL-998系列,包括HL-998A、HL-998B、HL-998C（煙臺源明化工）
　　1.3各助劑用量設(shè)定
　　998A的主要作用是退漿、穩(wěn)定、滲透的綜合效果。含有有機復(fù)合堿，高PH值。主要功能是退漿。
　　998B的主要作用是精煉、滲透、穩(wěn)定的綜合效果。主要功能是精煉，提高毛效。
　　998C的主要作用是分散、穩(wěn)定、助洗的綜合效果。主要功能是提高雙氧水的穩(wěn)定性。
　　根據(jù)煙臺源明化工提供的參考工藝,暫定工藝為：
　　HL-998A40g/L
　　HL-998B15g/L
　　HL-998C3g/L
　　H2O2(100%)22g/L
　　堆置10小時
　　1.3.1HL-998A濃度的設(shè)定
　　保持HL-998B、HL-998C用量不變，改變998A的濃度研究其退漿效果。
 

　　HL-998A的主要功能是退漿效果，通過以上實驗數(shù)據(jù)可以看出，該助劑的濃度40g/L時，退漿效果明顯高于35g/L，但繼續(xù)提高用量對退漿級別沒有明顯提升作用，所以，工藝用量設(shè)定為40g/L
　　1.3.2HL-998B濃度的設(shè)定
　　保持HL-998A、HL-998C用量不變，改變998B的濃度研究其毛效效果。
 

　　HL-998B對毛效的影響

　　HL-998B的主要功能是精煉，提高毛效，通過以上實驗數(shù)據(jù)可以看出，該助劑的濃度12g/L時，毛效明顯高于10g/L，但繼續(xù)提高用量對毛效沒有明顯提升作用，所以，工藝用量設(shè)定為12g/L
　　1.3.3HL-998C濃度的設(shè)定
　　保持HL-998A、HL-998B用量不變，改變998C的濃度研究其雙氧水效果。
 

　　HL-998C的主要功能是提高雙氧水的穩(wěn)定性，通過以上實驗數(shù)據(jù)可以看出，該助劑的濃度變化，對雙氧水的分解率影響不大，為安全起見，使用煙臺源明化工推薦的用量和雙氧水用量。
　　綜上，冷堆液的工藝處方最終確定為：
　　HL-998A40g/L
　　HL-998B12g/L
　　HL-998C3g/L
　　H2O2(100%)22g/L
　　1.4冷堆時間的設(shè)定
　　雙氧水分解漿料大分子鏈，使?jié){料溶脹脫落，隨時間的延長效果提高。但其雙氧水分解結(jié)束也就預(yù)示著分解漿料的結(jié)束，通過化驗室測定雙氧水的分解率來確定冷堆時間。
 

　　布樣浸軋冷堆液，測不同時間雙氧水分解率（環(huán)境溫度25℃）

　　通過實驗發(fā)現(xiàn)，冷堆12小時后布面雙氧水殘存量基本穩(wěn)定不變，故工藝設(shè)定堆置時間為12-13小時。
　　2、大車應(yīng)用
　　2.1冷堆工藝處方
　　HL-998A40g/L
　　HL-998B12g/L
　　HL-998C3g/L
　　H2O2(100%)22g/L
　　2.2工藝流程：
　　燒毛——浸軋冷堆液（二浸二軋）——25攝氏度保溫房存放12小時——六格熱水洗（從前到后溫度依次為95℃、95℃、90℃、85℃、80℃、75℃）
　　2.3下機效果
 

　　3、成本分析
　　經(jīng)過連續(xù)生產(chǎn)計算消耗，冷堆每缸料（1000L）可以生產(chǎn)5740米左右，每缸料價值為890.2元，平均單耗0.155元/米；然而，目前公司使用的常規(guī)堿氧一浴一步法前處理工藝，平均單價僅為0.05-0.06元/米，成本增加約0.1元/米。但低溫處理，蒸汽能耗相應(yīng)下降，針對24/24普通真蠟品種，低溫冷堆前處理工藝較常規(guī)的傳統(tǒng)堿氧一浴工藝，省掉了65min的100℃的汽蒸環(huán)節(jié)，通過蒸汽流量統(tǒng)計，節(jié)約蒸汽0.1109Kg/米，按目前蒸汽價格0.214元/Kg計算，可節(jié)約蒸汽費用0.024元/米。生產(chǎn)的綜合成本增加0.076元/米。
　　4、總結(jié)工藝優(yōu)缺點
　　該低溫工藝成本較高，目前還處于小批量應(yīng)用階段，尚沒有規(guī)模型性生產(chǎn)應(yīng)用。但其各方面的優(yōu)勢已經(jīng)充分顯現(xiàn)。強力的低損傷，提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，其退漿率高的優(yōu)越性也提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，其低溫的處理環(huán)境改善了車間的生產(chǎn)環(huán)境。更值得提倡的是，其無需汽蒸工藝節(jié)能顯著，完全符合國家十二五規(guī)劃倡導(dǎo)的低碳經(jīng)濟，是前處理工藝的發(fā)展方向。
　　（本文作者 青島鳳凰東翔印染有限公司 何京仙、王忠珍）