2012年中國印染行業(yè)協(xié)會評選出了《第六批中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄》，共計25項。本期我們將刊登常州旭榮針織印染有限公司的“針織印染企業(yè)節(jié)能減排集成技術(shù)及應(yīng)用”項目，希望各企業(yè)結(jié)合自身情況，積極采用節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)，提升企業(yè)清潔生產(chǎn)水平。

　　技術(shù)內(nèi)容簡介

　　本項目屬于印染行業(yè)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、水污染控制領(lǐng)域。針對針織印染行業(yè)，通過對針織物染整工藝的革新（前處理、染色）、冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)的規(guī)模化生產(chǎn)、太陽能預(yù)熱的回收，形成針織印染行業(yè)節(jié)能減排集成技術(shù)，達(dá)到降低耗水量、減少排放量、提高生產(chǎn)產(chǎn)量、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。項目研究開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)包括：節(jié)能低碳冷軋堆前處理、高效短流程染色技術(shù)（其中包括棉類織物煉染一浴工藝的和TC煉染一浴工藝）、冷轉(zhuǎn)移印花規(guī)?；a(chǎn)工藝、太陽能預(yù)熱水回收技術(shù)。

　　基本原理

　　節(jié)能低碳冷軋堆前處理、高效短流程染色技術(shù)（其中包括棉類織物煉染一浴工藝的和TC煉染一浴工藝）、冷轉(zhuǎn)移印花規(guī)?；a(chǎn)工藝、太陽能預(yù)熱水回收技術(shù)。

　　節(jié)能低碳冷軋堆前處理是針對棉針織物印染加工而開發(fā)的。針對常規(guī)缸內(nèi)精煉浴比較大，造成前處理助劑的浪費，增加污水處理負(fù)擔(dān)，同時也浪費了生產(chǎn)成本，采用冷軋堆前處理設(shè)備、助劑對棉/氨綸針織物進(jìn)行前處理，選取實際生產(chǎn)中缸內(nèi)精煉布與冷堆前處理的布進(jìn)行對比，對處理后織物的白度、毛效進(jìn)行測量、分析，經(jīng)溢流染缸染不同色系顏色后，評定成品布面情況，并測定織物染色牢度，最終結(jié)合工藝時間的縮短和成本的降低，對該工藝進(jìn)行了全面的評價。

　　高效短流程染色技術(shù)針對棉滌針織物印染加工而開發(fā)。針對常規(guī)滌棉混合織物其染色工序多，耗能耗時，產(chǎn)率低成本高的問題，采用高效短流程染色新技術(shù)。其中，煉染一浴工藝將傳統(tǒng)的前處理過程省略，而不影響其后的染色過程，適用于包括敏感色和非敏感色在內(nèi)的所有中深色系，并且有優(yōu)異的節(jié)水節(jié)能功效，降低生產(chǎn)成本，與傳統(tǒng)工藝相比，分別節(jié)時22.9%、節(jié)水28.6%、節(jié)約助劑31.5%。其中，TC煉染一浴二段工藝染中深色的方法，采用精煉與染滌綸纖維同時進(jìn)行，無需還原清洗過程直接浸入染液中染棉，解決了傳統(tǒng)的染滌套棉雙染兩浴染中深色需要高浴比、多次水洗、耗時、耗能、布面易出現(xiàn)色花等問題。采用高效短流程染色新技術(shù)，可比傳統(tǒng)工藝減少染完滌綸后的還原清洗過程，對滌棉單面布染色可以比傳統(tǒng)工藝節(jié)時5.5小時，節(jié)省5道用水，縮短生產(chǎn)時間、降低能耗、提高生產(chǎn)效率，降低成本。

　　技術(shù)創(chuàng)新點

　　1.節(jié)能低碳冷軋堆前處理。針對常規(guī)缸內(nèi)精煉浴比較大，造成前處理助劑的浪費，增加污水處理負(fù)擔(dān)，同時也浪費了生產(chǎn)成本，采用冷軋堆前處理工藝對棉/氨綸針織物進(jìn)行前處理，產(chǎn)能大大提高，節(jié)水、節(jié)約蒸汽，綜合成本相對降低。

　　2.高效短流程染色技術(shù)。針對棉/滌棉織物常規(guī)染色工序多，耗能耗時，采用C煉染一浴工藝、TC煉染一浴工藝進(jìn)行染色，同時縮短生產(chǎn)時間、降低能耗、提高生產(chǎn)效率，降低成本。

　　3.冷轉(zhuǎn)移印花規(guī)?；a(chǎn)工藝。針對傳統(tǒng)的圓、平網(wǎng)印花固色率低，導(dǎo)致染化料浪費、廢水排放量多，能耗高，采用冷轉(zhuǎn)移印花新工藝，充分提升染料利用率，常溫下冷堆固色，節(jié)能減排。目前冷轉(zhuǎn)印技術(shù)在工廠批量生產(chǎn)中存在薄型織物印精細(xì)花型易滲化的問題，通過控制半成品毛效及軋堿帶液率，較好地解決了此問題。

　　4.太陽能預(yù)熱水回收技術(shù)。針對電力、煤炭、石油等不可再生能源短缺，且印染企業(yè)蒸汽耗量占到動力成本之首，采用太陽能預(yù)熱水回收技術(shù)，可有效降低企業(yè)的蒸汽用量，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

　　適用范圍

　　針對我國針織印染企業(yè)印染加工工藝典型的排污量大、耗水量大、耗能量大及資源利用率低等共性問題，通過冷軋堆前處理、短流程染色新技術(shù)、冷轉(zhuǎn)移印花規(guī)?；a(chǎn)工藝、太陽能預(yù)熱水回收技術(shù)等的應(yīng)用性突破，整合優(yōu)化其他成熟技術(shù)，形成了針織印染企業(yè)節(jié)能減排集成技術(shù)，為針織印染行業(yè)節(jié)能減排、降低成本、提高效益提供了整體技術(shù)解決方案。

　　節(jié)能減排效果

　　項目研究開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)包括：節(jié)能低碳冷軋堆前處理、高效短流程染色技術(shù)。每年節(jié)約蒸汽達(dá)17716噸，省水101萬m3，減排82萬m3，節(jié)約用電118萬kwh，實現(xiàn)減排CO2氣體3680.75噸，SO2氣體24.29噸，其綜合成本降低40%以上，年均直接效益約857萬元。

　　投入產(chǎn)出可行性分析

　　投入成本、運行成本：細(xì)分為水耗、電耗、其他等。

　　冷軋堆前處理技術(shù)，投資190萬元，每年節(jié)約蒸汽3500噸，年省水約10萬m3，每年減排8萬m3，全年節(jié)約用電10萬kwh，年節(jié)約119萬元。高效短流程染色技術(shù)，投資50萬元，每年可節(jié)約水11.4萬m3，同時減少排污10.26萬m3，年節(jié)約49萬元。冷轉(zhuǎn)移印花，投資677萬元，年節(jié)約蒸汽46.26噸，節(jié)約用電107.52萬kwh，節(jié)約用水80萬m3，減少廢水排放64萬m3，年節(jié)約396萬元。太陽能預(yù)熱水回收技術(shù)，投資1300萬元，節(jié)約蒸汽14170噸，折標(biāo)煤（當(dāng)量）1400噸，每年實現(xiàn)減排CO2氣體3680.75噸，SO2氣體24.29噸，年節(jié)約293萬元。

　　以上項目總計2217萬元，全年可節(jié)約857萬元，投資回收期為2.6年。