2011年底，“一步法異收縮混纖絲產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)與應(yīng)用項目”榮獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進(jìn)步一等獎。該技術(shù)是世界化纖領(lǐng)域的一項重大技術(shù)突破，標(biāo)志著一個新的化纖紡絲時代的到來。而伴隨著這項技術(shù)發(fā)明的問世，該項目的主要承擔(dān)單位——徐州斯?fàn)柨死w維科技股份有限公司也引起了業(yè)界的廣泛關(guān)注。

　　創(chuàng)建于2003年的江蘇斯?fàn)柨思瘓F(tuán)是第一家響應(yīng)江蘇省委省政府“蘇南產(chǎn)業(yè)向蘇北轉(zhuǎn)移”號召來徐州投資的高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過近10年的發(fā)展，目前集團(tuán)擁有母公司江蘇斯?fàn)柨思瘓F(tuán)股份有限公司，子公司徐州斯?fàn)柨死w維科技股份有限公司、徐州榮盛達(dá)纖維制品科技有限公司等9家企業(yè)，具有年產(chǎn)56000噸異收縮差別化復(fù)合絲、各種紡織服裝面料14000萬米的生產(chǎn)能力。

　　攻克一步法紡絲技術(shù)難關(guān)

　　徐州斯?fàn)柨死w維科技股份有限公司董事長孫德榮說：“我們是靠創(chuàng)新吃飯的。只有產(chǎn)品不斷創(chuàng)新才能引領(lǐng)市場。”正是這句話讓斯?fàn)柨藦倪M(jìn)入紡織行業(yè)的那一天起就走上了一條自主研發(fā)、顛覆傳統(tǒng)工藝的創(chuàng)新之路。

　　化纖紡絲傳統(tǒng)的兩步法工藝就是分別紡出POY、FDY，然后再將POY、FDY進(jìn)行復(fù)合。孫德榮說，由于工藝的局限性，應(yīng)用兩步法紡出的絲，質(zhì)量穩(wěn)定性不高，而且品種單一，只能做粗紗，不能滿足細(xì)紗的要求。因此，要想改變這種現(xiàn)狀必須要革新加工工藝。

　　如何進(jìn)行工藝的革新？斯?fàn)柨瞬]有成功的經(jīng)驗可以借鑒，當(dāng)時一步法技術(shù)在國內(nèi)還是空白，在國際上也有許多技術(shù)難題尚未攻破。但是，斯?fàn)柨藳]有退縮，堅持科技強(qiáng)企的理念，在過去的幾年里，他們聘請了中國工程院院士蔣士成，聯(lián)合東華大學(xué)、中國紡織科學(xué)研究院、北京中麗制機(jī)公司組成科研團(tuán)隊，獨(dú)創(chuàng)了一步法16頭/位紡絲卷繞工藝技術(shù)，在此基礎(chǔ)上又開發(fā)了一步法24頭/位紡絲卷繞工藝，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。孫德榮自豪地說，一步法混纖24頭/位紡絲、卷繞在國際上都是首創(chuàng)，也就是說他們攻克了困擾德國巴馬格、美國郝希斯特等公司多年來未解決的技術(shù)難題。

　　“一步法給企業(yè)帶來的最直接的好處就是產(chǎn)量提高，成本減少。”孫德榮給記者算了一筆賬：與兩步法技術(shù)比較，一步法節(jié)約土地占用46%，減少廠房面積57%，每噸產(chǎn)品節(jié)約用電830KWh，節(jié)電41%左右，每噸產(chǎn)品物耗降低15Kg左右，每噸產(chǎn)品成本較兩步法降低1000元以上，大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)能耗。另外，一步法POY/FDY異收縮混纖絲生產(chǎn)工藝在POY和FDY復(fù)合點張力匹配、纖維聚集態(tài)結(jié)構(gòu)精確調(diào)控、高速網(wǎng)絡(luò)復(fù)合等一步法異收縮混纖絲制備關(guān)鍵技術(shù)上實現(xiàn)了突破，攻克了POY和FDY均勻復(fù)合、異收縮率穩(wěn)定、纖維高抱和力等技術(shù)瓶頸，能夠生產(chǎn)異型、異截面、細(xì)旦、超細(xì)旦等PET纖維及異彩復(fù)合絲等多種高附加值產(chǎn)品。

　　犧牲公司利益推動行業(yè)進(jìn)步

　　“沒有強(qiáng)大的技術(shù)力量支持，我們很難想象一步法技術(shù)能夠獲得成功。”在談到成功經(jīng)驗時，孫德榮特別強(qiáng)調(diào)，集團(tuán)成立之初就十分重視科技創(chuàng)新平臺和人才團(tuán)隊的建設(shè)。他們與高等學(xué)校和科研院所合作，創(chuàng)建了我國紡織行業(yè)唯一的一家企業(yè)院士工作站，建立了江蘇省多異混纖絲制造工程技術(shù)研究中心、江蘇省功能性記憶面料工程技術(shù)研究中心、江蘇省認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心，與東華大學(xué)聯(lián)合建立了東華大學(xué)現(xiàn)代紡織研究院——斯?fàn)柨寺?lián)合研發(fā)中心等技術(shù)研發(fā)平臺。2011年，經(jīng)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會、中國化纖協(xié)會、紡織產(chǎn)品開發(fā)中心評估批準(zhǔn)，斯?fàn)柨斯窘⒘?ldquo;國家異收縮多組份混纖絲產(chǎn)品開發(fā)基地”。

　　這一切都為他們進(jìn)行技術(shù)研發(fā)提供了有力的保障。當(dāng)然，其中也離不開雄厚的資金支持，斯?fàn)柨藦?008年到2012年共投入研發(fā)資金6765萬元。

　　生產(chǎn)工藝的革新也意味著加工設(shè)備的改變。傳統(tǒng)的兩步法需要三套設(shè)備，分別用兩套設(shè)備先紡出POY和FDY，再到第三套設(shè)備上去復(fù)合。而運(yùn)用一步法只需一套裝備就能滿足紡絲要求，這種設(shè)備也叫作集成裝備，或叫三機(jī)合一設(shè)備。孫德榮介紹說，當(dāng)時他們把自己設(shè)計好的設(shè)備圖紙拿到中麗去加工。中麗的答復(fù)是：“可以加工，但是紡不出絲不負(fù)責(zé)任”。然而，令中麗想不到的是，設(shè)備在斯?fàn)柨送懂a(chǎn)后不僅紡出了絲，而且日后還為中麗贏得了大量的訂單。“我們當(dāng)時與中麗簽訂了三年的設(shè)備保護(hù)期，可是不到一年，中麗上門請求解約，原因是排隊買設(shè)備的企業(yè)太多了。我們只好放棄了三年的保護(hù)期，也算是我們?yōu)樾袠I(yè)作出的一點貢獻(xiàn)吧”。談到這個話題時，孫德榮沒有遺憾，他說，靠壟斷享受一項技術(shù)的成功并不是長久之計，公司依然秉承創(chuàng)新的態(tài)度，在一步法工藝的基礎(chǔ)上不斷地研發(fā)和生產(chǎn)新的產(chǎn)品。

　　差異化讓企業(yè)總能領(lǐng)先一步

　　“一步法并不僅僅是改變了紡絲工藝，同時用這種絲織出的面料也是獨(dú)一無二的。”孫德榮說，斯?fàn)柨思瘓F(tuán)采用本公司生產(chǎn)的異彩絲原料開發(fā)出來的新款彩麗絲面料，在2012年的中國春夏流行面料評比中，總共有9款新型面料入圍，其中有一款“彩麗絲II”獲得了評比的最高獎項——“最佳科技創(chuàng)新獎”。

　　這種絲的適應(yīng)性極強(qiáng)，針織、梭織都可以用。孫德榮特別提到，這兩年家紡市場非?；鸬拇昂熣诠獠季褪怯伤麄兪讋?chuàng)的。這種遮光布與以前的遮光布有著本質(zhì)的區(qū)別，以前是織成布以后，在布面上進(jìn)行涂層處理達(dá)到遮光的效果，但隨著著洗滌次數(shù)的增多，遮光效果會逐漸減弱。而斯?fàn)柨松a(chǎn)的遮光布是通過改變纖維結(jié)構(gòu)，增加膨松度，從而達(dá)到遮光的效果，其遮光功能永遠(yuǎn)都不會退化，同時因為免去了涂層后整理，使面料更加環(huán)保，所以深受消費(fèi)者歡迎。

　　化纖纖維的魅力就在于其結(jié)構(gòu)的多變性，紡出的絲是從切片開始就把一些功能考慮進(jìn)去了，因此更能體現(xiàn)產(chǎn)品的功能化。而且，下游織造企業(yè)因為無從獲得原料的配比，也很難模仿，這就更進(jìn)一步保護(hù)了新產(chǎn)品開發(fā)者的利益。在日前北京舉行的2013中國國際面料展上，斯?fàn)柨斯菊钩隽擞靡徊椒彽牡诙z織出的面料，吸引了許多參觀者的眼球。孫德榮說，這種面料是他們最新研發(fā)的，目前在市場上再沒有第二家。他說，他們現(xiàn)在的產(chǎn)品研發(fā)策略就是走差異化之路，永遠(yuǎn)領(lǐng)先一步。