目前，我國紡織工業(yè)發(fā)展速度快，大路產品產能過剩，競爭激烈。而渦流紡作為一種新型紡紗技術，其質量控制手段先進，生產的紗線具有顯著特點，是生產高檔紗線與提升紗線質量的重要技術。但是，上渦流紡的企業(yè)應根據市場的需求確定好產品定位，改變目前大批量生產粘纖紗、T/R紗，與轉杯紡、環(huán)錠紡爭市場的格局，充分發(fā)揮渦流紡的技術優(yōu)勢，把開發(fā)差別化、功能化、時尚化的高端新型紗線作為產品的定位目標。渦流紡企業(yè)規(guī)模不宜過大，但對前紡設備的配置必須多樣化，要改變目前清梳聯(lián)——并條機的單一前紡工藝，以適應多品種渦流紡紗線的生產。渦流紡紗線不是以數(shù)量來占領市場，而是以高品質、多樣化來占領市場，以適應不同用戶，尤其是高端用戶對紗線的需求。
　　根據渦流紡特點開發(fā)新型紗線
　　紡紗企業(yè)要根據市場的發(fā)展，開發(fā)多品種的渦流紡紗線。渦流紡技術從引進到批量生產已有5年多時間，國內如山東德州華源、江蘇悅達、大生等最早開始使用渦流紡的企業(yè)，在產品開發(fā)上作出了不少努力，已經開發(fā)出各具特色的渦流紡新型紗線。這些紗線的共同特點是避開了與轉杯紡、環(huán)錠紡產品爭市場、拼價格的格局，向精、特、新紗線方向發(fā)展，實現(xiàn)了差異化生產。如山東德州華源公司已先后在渦流紡機上開發(fā)了十幾種新型紗線，其中包括天絲有機棉混紡紗、竹纖維/莫代爾渦流紡紗、純滌綸渦流紡紗及渦流紡包芯紗等多個品種。山東諸城中紡公司在渦流紡機上先后開發(fā)了棉/ViLofi/牛奶蛋白/天絲四合一與Coolplus/竹纖/圣麻/modal四種纖維混紡紗線。江蘇悅達紡織公司在4臺渦流紡機上同時生產純棉精梳紗、T/C紗、T/R紗等三種渦流紡紗線。尤其是純棉精梳渦流紗，由于其條干均勻、毛羽少而受到用戶的好評。
　　最近日本村田公司提出渦流紡產品開發(fā)的4個重點，即：由于其紗線毛羽少、條干均勻，成織物外觀清晰，并具有良好耐洗滌性能，可開發(fā)滌/粘、滌/棉機織用紗，在工作服及家紡床單領域發(fā)揮其特長；由于有良好的吸水性及抗起球性能，可開發(fā)功能性純滌產品，在針織運動服裝領域發(fā)揮其無可比擬的優(yōu)勢；可利用其吸濕性好及偏硬手感的特點加強純棉產品開發(fā)；利用比較成熟的非彈性絲生產渦流紡包芯紗技術，開發(fā)渦流紡包芯紗，且可以彌補渦流紡紗線強力較低的缺陷，是渦流紡產品開發(fā)有潛力的品種。
　　根據以上的成功經驗與介紹，我們建議渦流紡產品開發(fā)方向應把握以下三點：從原料選用上要改變使用常規(guī)的粘膠、滌綸纖維的情況，向原料多樣化、功能化、多品種（無然纖維、化學纖維特種纖維）發(fā)展；從紡紗工藝上要與多種紡紗技術結合，開發(fā)渦流紡包芯紗、渦流紡色紡紗、渦流半紡精紡紗等，而從渦流紡紡紗機理可知，長絲通過其中間噴嘴時，可受到外包纖維均勻的包覆，真正做到了長絲被包覆在中間，使原環(huán)錠紡包芯紗長絲外露的問題被徹底解決；從產品用途上要向針織、機織及半精紡等多種用途方向上開拓。
　　加強工藝研究優(yōu)化工藝參數(shù)
　　加強渦流紡紗工藝研究，優(yōu)化工藝參數(shù)，可以使渦流紗的質量與生產效率達到最佳狀態(tài)。近幾年來國內許多大專院校與科研單位對渦流成紗機理與影響渦流紗質量因素作了許多有益研究，可供生產企業(yè)在實際生產中應用。
　　許多研究表明，影響噴氣渦流紡成紗性能的參數(shù)可分為工藝參數(shù)、噴嘴結構參數(shù)，和纖維參數(shù)三個方面。研究還表明，渦流紡紗時如果喂入條子中纖維的彎鉤和棉結多，紗芯纖維定向度差，則易產生強力弱環(huán)及細節(jié)；如短絨含量高還將導致渦流紡生產中纖維散失、紗線偏輕、強力下降。而喂入條子的質量取決于梳棉過程中對纖維的梳理與轉移，因此渦流紡前紡工藝的重點是提高纖維伸直度、減少纖維損傷和短絨的增加。
　　通過對噴嘴結構參數(shù)的分析發(fā)現(xiàn)，噴嘴壓力、螺旋曲面角度和引導針的空心管距對渦流紗強度也有較大影響，其中主噴嘴壓力是影響紗線性能的關鍵因素。這是因為噴氣渦流紡紗體系利用渦流對纖維加捻，噴嘴壓力大，紗線的包纏緊密，無包纏纖維減少，因而紗線強力提高；但壓力太大紗線呈規(guī)則包纏，反而使紗線強力及強力CV%值惡化，因此噴嘴壓力要適當，并應根據所用纖維品種及生產支數(shù)來優(yōu)選。
　　紡紗速度高低也極大影響紗線性能。紡紗速度快，紗線包纏纖維量減少，且大多數(shù)包纏纖維呈現(xiàn)無規(guī)則包纏狀態(tài)，使成紗條干惡化、強力與抗起球性能下降。紡紗速度低，纖維在渦流場的時間長，纖維轉移更加充分，包纏更加緊密，使紗線有更高的強力與更大的伸長。因此不考慮所用纖維性能與生產品種，偏面追求速度是不可取的。
　　從纖維參數(shù)分析，纖維的長度長、整齊度好，包纏效果提高，紗線的條干與光潔度均能改善。反之如纖維伸直平行度差、長度分布不勻，會使纖維脫離前羅拉約束時間有差異，也易造成噴氣渦流紡紗線包纏不勻，直接導致粗細節(jié)增加，甚至超過環(huán)錠紡與轉杯紡紗線。此外，纖維材料有剛性、柔性之分，如滌綸等合纖維剛性較強，其噴嘴壓力、直徑及噴孔角度、前羅拉與空心錠距離、導引針的長短等工藝參數(shù)都要相應調整?？傊鶕系牟煌阅軄韮?yōu)選工藝參數(shù)是噴氣渦流紡能否生產出優(yōu)質紗線的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)必須在原料選配與工藝上下功夫，也可與學校、科研單位合作來加強試驗研究。
　　重視生產管理提升產品質量
　　由于渦流紡生產品種質量要求較高，對車間環(huán)境也有較高要求，因此要創(chuàng)造一個良好生產環(huán)境使渦流紡車間生產順利進行。空氣干凈、溫濕度條件穩(wěn)定是渦流紡生產順利進行的重要條件。為避免設備在高速運轉中出現(xiàn)膠輥、膠圈吸花、纏花等現(xiàn)象，渦流紡車間必須相應配置空調與除塵設備并增加送風換氣次數(shù)。根據山東德州華源紡織公司經驗，渦流紡生產現(xiàn)場溫度要控制在26～30攝氏度，相對濕度控制在50%～60%之間，最好采用多風機系統(tǒng)加上自動控制，有條件的企業(yè)還要配置人工制冷設備，來控制車間溫濕度波動。此外，運轉中的噴氣渦流紡紗機自身有較大的排風量（每臺6000立方米/小時），這種排風性質與緊密紡負壓系統(tǒng)相似。因此可以用一級轉籠設備處理后回到空調室，既可節(jié)能還可穩(wěn)定車間相對濕度，使車間保持一個空氣清潔的環(huán)境，對穩(wěn)定生產、提高紡紗質量均有好處。
　　另外，加強生產現(xiàn)場管理、重視員工素質的培訓也是實現(xiàn)渦流紡生產優(yōu)質高效的保證。渦流紡紗設備是目前紡紗中最先進的裝備，其自動化、智能化設施齊全。先進的設備對員工素質提出了較高要求，同時因設備使用時間較短，許多先進技術尚未充分應用，因此必須使用現(xiàn)代化的管理理念，做好員工培訓工作，提高員工質量意識與技術素質，使員工盡快掌握渦流紡使用技術，強化生產現(xiàn)場管理的各項工作，實現(xiàn)產品質量與效率最大化。