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生物質纖維:未來競爭力的提升點

                     

  生物質原生纖維歷史悠久,而生物質再生與生物質合成纖維的歷史比較短。最早的生物質再生纖維是硝酸纖維素纖維,接著粘膠纖維和醋酯纖維等相繼問世。20世紀初期起,還出現了各種再生蛋白質纖維,19世紀末至20世紀30年代是生物質化學纖維的創(chuàng)新與起步階段。60年代中期生物質纖維發(fā)展趨于平穩(wěn)。20世紀90年代以來,一批新型生物質纖維實現了工業(yè)化,粘膠纖維、醋酯纖維、銅氨纖維、竹漿纖維、麻漿纖維、聚乳酸及纖維等產品,都得到了不同程度的發(fā)展。“十二五”期間,我國化纖行業(yè)在生物質合成纖維方面取得了一定成績,如:聚乳酸及纖維正在實現產業(yè)化,1,3-丙二醇、1,4-丁二醇等生物法多元醇、糖醛等單體原料、聚合物及纖維深加工進步迅速。

  符合環(huán)保大潮流行業(yè)成長新增點

  近年來,隨著全球石油資源的日益匱乏、生態(tài)環(huán)境的日益惡化,傳統(tǒng)石油化工技術及產品的副作用和不可持續(xù)性日趨顯著。中國化纖工業(yè)90%以上的產品基于石油,原料成本占生產成本的80%以上,且進口量約占化纖原料總需求量的2/3,對外依存度實際上已經超過了行業(yè)平穩(wěn)發(fā)展的安全警戒線,對整個產業(yè)鏈的健康發(fā)展帶來極大的投資風險和不穩(wěn)定性。作為世界上最大的化纖生產國,我國化纖的發(fā)展將會受到越來越多的制約。

  發(fā)展生物質纖維是應對資源匱乏、實現化纖工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要。我國在全球紡織產品生產和消費中處于大國地位,目前我國的化纖總產量已占世界60%,是世界最大的化纖生產國。中國是一個缺油的國家,按照現有產業(yè)規(guī)劃,如果今后國內化纖工業(yè)增長所依賴的基礎化工原料依然依靠進口原油加工來支持,那么行業(yè)發(fā)展難以擺脫受制于人、大起大落的困局。豐富的生物質資源是綠色化工原料的未來出路,越來越多的化工產品可通過生物質資源得到。

  發(fā)展生物質纖維是化學纖維工業(yè)實現節(jié)能減排、發(fā)展低碳經濟的需要。紡織工業(yè)由于其規(guī)模和涉及的范圍較大,是溫室氣體排放較大的行業(yè)之一?;瘜W纖維制造業(yè)消耗大量的能源,被認為屬于高碳行業(yè),因此不符合可持續(xù)發(fā)展和低碳經濟的需要。在世界能源危機和倡導低碳經濟的背景下,積極發(fā)展生物質纖維對實現低碳經濟和節(jié)能減排,對農副產品深加工、提高農產品附加值,均具有深遠意義。為化學纖維工業(yè)培育新興產業(yè)、催生新的增長點發(fā)展提供了無限的契機,必將成為引領化纖工業(yè)發(fā)展的新潮流。

  發(fā)展生物質纖維是提高人民健康水平的需要。目前,生物質纖維在修復和替代人體組織和器官等方面都得到了廣泛的應用,包括人工骨、人工韌帶、人工肌腱、人工血管、人工心臟瓣膜、人工腎、人工肺等。此外如甲殼素纖維、海藻纖維、膠原纖維等雖然在服裝領域的用量不大,但在醫(yī)療領域應用十分廣泛。因此,發(fā)展生物質新纖維對于促進現代醫(yī)學的發(fā)展、挽救生命和提高人民群眾的健康水平具有重大意義。

  新需求強調差異多領域交叉融合

  采用傳統(tǒng)方法實現紡織化纖產品差別化發(fā)展已經走到了盡頭,生化技術將為產品差別化帶來新的突破。立足于技術,追求滿足市場新需求的高性能、新功能,并且兼顧與環(huán)境相協(xié)調的新型生物質纖維及其制品日益受到工業(yè)企業(yè)和消費者的青睞,需求旺盛。以生物質工程技術為核心的生物質纖維及生化原料,將引領化纖工業(yè)發(fā)展的潮流。生物質纖維材料的發(fā)展將主要圍繞幾個方面。

  一是開拓生物質纖維的原料資源和開發(fā)新的生產技術。采用離子液體、低溫堿/尿素溶液等無毒安全、可回收利用的溶劑,熔融紡絲等新工藝制備纖維素纖維;利用甲殼素、海藻等海洋生物質和各種蛋白為原料生產生物質再生纖維;研究利用農產品、農作物廢棄物等資源,采用生物合成技術制備聚乳酸類(PLA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)等生物質合成纖維新品種。

  二是多學科交叉融合,對材料進行再設計。生物質纖維材料研究與相關學科不斷交叉、滲透,新的學科增長點不斷出現,從傳統(tǒng)的生物學科及其相關的物理、化學學科滲透到材料學科、能源學科、復合材料學等領域。通過生物擬態(tài)或者仿生設計制備出性能優(yōu)越的復合材料,充分發(fā)揮生物質材料可再生、可降解利用的優(yōu)勢并賦予其新的功能。強調基于多重結構設計的改性原理創(chuàng)新、強調面向產業(yè)化的工程原理系統(tǒng)研究與面向應用機理的產業(yè)鏈整體技術集成開發(fā)。開發(fā)具有特殊的功能,如干爽、防污、生物相容、阻燃性的新型生物質纖維。


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