技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)場
 

　　嘉賓：杭州開源電腦技術(shù)有限公司副總經(jīng)理金萬樹

　　“大部分印染企業(yè)在生產(chǎn)過程中因缺乏科學(xué)的生產(chǎn)和工藝管理系統(tǒng)及科學(xué)有效監(jiān)控，存在許多問題，比如生產(chǎn)一次準(zhǔn)確率低、品質(zhì)不穩(wěn)定、訂單返工率較高；能源和水資源消耗量無法精確控制，浪費(fèi)較嚴(yán)重；染料/助劑用量無法精確控制，廢水排放量較大。”杭州開源電腦技術(shù)有限公司副總經(jīng)理金萬樹簡明扼要的幾句話點(diǎn)出印染企業(yè)步入全信息化管理的重要性?；诖?，由該公司完成的“面向數(shù)字化印染生產(chǎn)工藝檢測控制及自動配送的生產(chǎn)管理系統(tǒng)研究與應(yīng)用”項(xiàng)目獲得“紡織之光”2012年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技一等獎，實(shí)至名歸。

　　“利用高新技術(shù)改造和提升紡織印染業(yè)”是公司一直以來的理念，在杭州開源這個平均年齡31歲的員工團(tuán)隊(duì)中,本科或中級職稱以上員工占61%,科研開發(fā)人員占46%,無疑將成為紡織領(lǐng)域里一股頗有沖勁的年輕力量。

　　主持人：這項(xiàng)技術(shù)最主要的特點(diǎn)有哪些？如何幫助印染企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化管理？

　　金萬樹：面向數(shù)字化印染生產(chǎn)工藝檢測控制及自動配送的生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)合染整工藝，運(yùn)用計(jì)算機(jī)科學(xué)、人工智能、精密測量、自動檢測與控制、自動識別等技術(shù)，建立以染整專家系統(tǒng)為核心的印染企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行信息平臺，科學(xué)制定生產(chǎn)工藝和配方，精確在線檢測和控制生產(chǎn)過程關(guān)鍵工藝參數(shù)，精準(zhǔn)計(jì)量和配送助劑/染化料，做到訂單成本一單一結(jié)，實(shí)現(xiàn)印染企業(yè)從生產(chǎn)端到管理端的全過程信息化管理。

　　主持人：這些創(chuàng)新點(diǎn)在實(shí)際應(yīng)用過程中是如何發(fā)揮作用的？

　　金萬樹：首先，我們以染整專家系統(tǒng)為核心的印染企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行信息平臺，實(shí)現(xiàn)了印染生產(chǎn)全過程的信息化管理。項(xiàng)目的產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)實(shí)時通過網(wǎng)絡(luò)下載到生產(chǎn)現(xiàn)場，同時生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)時反饋到管理系統(tǒng)，通過積累大量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、過程數(shù)據(jù)和結(jié)果數(shù)據(jù)，利用染整專家系統(tǒng)軟件，可科學(xué)、準(zhǔn)確、快速制定出最佳的生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)工藝配方，實(shí)現(xiàn)印染生產(chǎn)全過程的信息化管理。

　　其次，改變傳統(tǒng)核算方式，開發(fā)以訂單為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，精確收集每個訂單在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的物料、能源及人工成本等數(shù)據(jù)，對其進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和管理，實(shí)現(xiàn)訂單成本一單（色）一結(jié)。還可實(shí)現(xiàn)計(jì)劃生產(chǎn)成本與實(shí)際生產(chǎn)成本的對比分析，幫助企業(yè)判斷每一訂單的盈虧狀況，為管理決策提供數(shù)據(jù)支撐。

　　最后，建立助劑/染化料粘度、壓力和流量的數(shù)學(xué)模型，實(shí)現(xiàn)同一轉(zhuǎn)子泵對多種特性助劑/染化料在同一管路的在線準(zhǔn)確計(jì)量和定點(diǎn)高效配送。一方面，我們開發(fā)基于不同助劑/染化料粘度、配送壓力與流量關(guān)系的多階變量曲線數(shù)學(xué)模型，首次應(yīng)用于控制轉(zhuǎn)子泵的定量輸出，配以高精度流量計(jì)進(jìn)行在線校核，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)同一轉(zhuǎn)子泵對多種特性助劑/染化料的精確計(jì)量。

　　另一方面，我們將專利產(chǎn)品合成分配器、兩位三通節(jié)點(diǎn)閥實(shí)現(xiàn)了不同助劑/染化料通過同一管路的定點(diǎn)高效配送。針對不易配伍、不同離子性的助劑/染化料，采用隔水分段配送技術(shù)確保配送安全性。

　　主持人：對于印染企業(yè)而言，這項(xiàng)創(chuàng)新點(diǎn)怎樣幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的升級？

　　金萬樹：除了以上的幾點(diǎn)，我們通過建立高可靠性的硬件通信平臺，實(shí)現(xiàn)了多種信號的高效通訊。針對印染企業(yè)中監(jiān)控點(diǎn)種類多、共享性差的現(xiàn)狀，應(yīng)用多串口的數(shù)據(jù)采集與同步技術(shù)、PLC邏輯控制與通訊技術(shù)、多線程同步/異步技術(shù)等，建立高可靠性的硬件通信平臺，實(shí)現(xiàn)多種信號的高效通訊。

　　此外，我們研究了可聯(lián)接國內(nèi)外主流印染設(shè)備的數(shù)字接口，研究分析國內(nèi)外主流印染設(shè)備的數(shù)字化系統(tǒng)接口，實(shí)現(xiàn)對國內(nèi)外主流印染設(shè)備的數(shù)字化系統(tǒng)的接入功能，將原來只能單機(jī)臺查看的工藝數(shù)據(jù)，整合到以專家系統(tǒng)為核心的印染企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行信息平臺中，實(shí)現(xiàn)國內(nèi)印染設(shè)備的工藝下載、反饋和控制，國外印染設(shè)備的工藝下載和讀取。

　　主持人：2008年初至今，該技術(shù)成果已累計(jì)推廣36套，用戶的反應(yīng)如何？

　　金萬樹：技術(shù)的推廣效果比較理想，目前我們已經(jīng)實(shí)現(xiàn)收入1.12億元、利潤2914萬元、上繳稅金897萬元。宜興樂祺公司在使用報(bào)告中提到，這項(xiàng)技術(shù)“解決了傳統(tǒng)管理造成的原材料成本及能耗高、品質(zhì)不穩(wěn)定等問題，提高精細(xì)化管理水平，節(jié)能減排效果明顯”。

　　順德金紡也表示，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了助劑/染化料自動計(jì)量、集中供給、自動輸送和實(shí)時監(jiān)控。保證織物色光穩(wěn)定性，提高一等品率2%以上，減少能源消耗10%以上、廢水排放12%以上，降低成本15%以上。

　　這項(xiàng)技術(shù)推動了信息技術(shù)與紡織印染行業(yè)的融合進(jìn)度，示范效應(yīng)顯著，對行業(yè)技術(shù)進(jìn)步及產(chǎn)業(yè)升級起到積極促進(jìn)作用；產(chǎn)品節(jié)能減排效果明顯，有利于緩解行業(yè)的環(huán)保壓力。