自1997年中國棉紡織行業(yè)協(xié)會在南昌會議上提出無PVA上漿技術的概念以來，經過十幾年來的試驗推廣、創(chuàng)新發(fā)展、實踐應用，以及在實際生產過程中不斷摸索完善，現(xiàn)已有相當多的企業(yè)掌握了成熟的無PVA上漿技術。

　　洛陽白馬集團有限責任公司總工程師葉夏認為，推廣無PVA上漿能給企業(yè)帶來不少好處。首先是減少企業(yè)環(huán)評投資，無PVA上漿能減少COD排放量保護環(huán)境，這既是企業(yè)的責任也是企業(yè)發(fā)展的必要條件。在企業(yè)搬遷改造、退城進園的過程中，環(huán)境評價必須合格才能通過開工，PVA上漿排放不能達標，企業(yè)就無法通過環(huán)境評價，而無PVA上漿能解決這一難題。

　　其次是基礎管理水平的提高及企業(yè)素質的提升。無PVA上漿在實際應用中比PVA上漿的質量更難控制，上漿波動風險大，要求各技術環(huán)節(jié)管理精細，操作執(zhí)行到位，漿料選型科學、漿料檢驗細致、配方設計合理。具備這些條件后，無PVA上漿的質量波動就會得到有效控制。

　　再次，產品迎合了印染加工企業(yè)的需求，增強了企業(yè)競爭力。無PVA上漿對印染加工環(huán)節(jié)的影響主要是退漿更容易，可以采用相對簡便的退漿工藝，退漿成本低，殘留少，坯布成品在色白度、色牢度、功能性、耐久性等方面明顯優(yōu)于PVA上漿，且退漿廢水無污染。大多數(shù)印染企業(yè)都已認識到無PVA上漿坯布的優(yōu)點。

　　葉夏分析，當前無PVA上漿的上漿率仍有可以降低的空間，且隨著紡織工藝的進步，原紗質量水平大幅提高，織造設備實現(xiàn)精確控制等條件更有利于實現(xiàn)完全無PVA上漿，漿料生產技術的迅速發(fā)展則為完全無PVA上漿提供了可能。

　　同時，葉夏也指出，目前無PVA上漿也面臨一些不利因素。由于無PVA上漿效益見效不直接，推廣應用試驗周期長、風險大，使得某些企業(yè)領導認識不到無PVA上漿重要性，推廣積極性不高。另外，有些紡織企業(yè)的績效評價體系單純追求降低用漿成本，往往忽略織機效率、品種難度、銷售業(yè)績增長對企業(yè)競爭力的影響，扼殺了工程師進行無PVA上漿探索的積極性。

　　葉夏表示，經紗上漿是一個系統(tǒng)工程，漿紗的質量受到原紗品質、漿料選用、調漿配方、設備狀態(tài)、蒸汽品質、操作方法等方面的影響。

　　要實現(xiàn)無PVA上漿，最重要的是要控制好原紗質量，原紗質量是漿紗的基礎。對外購紗時要選擇管理體系完善、質量水平穩(wěn)定廠家的產品，對包裝和運輸提出具體要求，嚴格檢驗。對自紡紗，要建立以減少弱環(huán)和保持一致性為目標的質量控制體系，利用自動絡筒機的電子清紗器對原紗質量進行有效的控制和質量信息反饋。

　　漿料的合理配方是成功的關鍵，目前市場上可供選擇的漿料很多，品質、功能差異很大，要根據(jù)本企業(yè)的品種、目標效率水平以及可承受的成本謹慎進行篩選。

　　精細管理、減少上漿率波動是成功實現(xiàn)無PVA上漿的保障。正常生產中，由于各種因素相互影響，上漿率波動一般在2%以內，但如果幾個因素出現(xiàn)疊加，就會出現(xiàn)超過6%的上漿率差異，因此控制好縱向上漿率、橫向上漿率等幾項主要指標是非常重要的。減小縱向上漿率波動要確保整經剎車靈敏，將漿液含固量控制在工藝標準±1%的正常波動范圍內，有效過濾進入漿槽蒸汽中的冷凝水，減少由于蒸汽含水量對漿液含固量的影響，保證自動供漿裝置作用正常。優(yōu)化“車速-壓漿力”曲線，減小由于車速變化造成的上漿率波動。確保濕分絞裝置使用狀態(tài)。減小橫向上漿率波動須檢查壓漿輥的氣缸狀態(tài)，上下層紗的上漿率差異控制在1%以內，將上、下層左、中、右上漿率極差控制在2%以內。

　　葉夏認為，對經紗上漿系統(tǒng)工程的認識，應由重視漿料和配方的研究改為對整個過程關鍵細節(jié)的重視，把這些關鍵的細節(jié)通過數(shù)字量化并進行有效的控制，不僅使無PVA上漿的工作更加容易開展，也可以在無PVA上漿的基礎上降低上漿率，有效控制用漿成本。