MVS渦流紡紗機(jī)是在MJS噴氣紡紗機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型紡紗設(shè)備?？傮w來說，MJS噴氣紡紗體系對纖維長度的適應(yīng)性要比環(huán)錠紗及轉(zhuǎn)杯紗差，只能加工生產(chǎn)等長度的化纖紗或者生產(chǎn)滌棉混紡紗等，不能夠生產(chǎn)純棉紗。

　　MVS與MJS的區(qū)別是兩種體系生產(chǎn)的紗線結(jié)構(gòu)完全不同，MVS紗屬于真捻結(jié)構(gòu)，MJS紗屬于包纏紡紗結(jié)構(gòu)。MVS紡紗技術(shù)是一個新的突破。目前，MVS渦流紡紗機(jī)主要在美國應(yīng)用。其紗線被許多紡織企業(yè)用作噴氣織機(jī)上的經(jīng)緯紗。

　　MVS渦流紡紗機(jī)紡制的紗線質(zhì)量特性中，除了紗線強(qiáng)力及伸長率比環(huán)錠紗低以外，其毛羽、起球率等項質(zhì)量指標(biāo)均比環(huán)錠紗好，甚至有些指標(biāo)還要比緊密紗好。MVS渦流紡紗機(jī)一般可以生產(chǎn)18英支~45英支的純棉紗，紗線結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗相接近，屬于真捻紗；紡紗速度高，加工純棉紗時引出速度達(dá)400米/分鐘，比環(huán)錠紡高20倍，比轉(zhuǎn)杯紡高3倍；可以做到無結(jié)頭，毛羽飛花少，單紗強(qiáng)力高，基本上與同支環(huán)錠紗接近，比同支轉(zhuǎn)杯紗的強(qiáng)力還要高一些。但如果生產(chǎn)純棉渦流紗，在高速紡紗時，由于棉纖維整齊度差，紗線強(qiáng)力隨紡紗速度的提高會顯著降低，會出現(xiàn)條干變差、毛羽增加、增加后道織機(jī)停臺的情況。這也是渦流紡生產(chǎn)純棉紗要進(jìn)一步研究解決的問題。

　　MVS紡紗結(jié)構(gòu)及特征

　　MVS渦流紡紗時，從前羅拉引出的纖維被吸入到噴嘴并集聚在一個釘狀突出物上，而釘狀突出物又伸入到空心錠子的上口。在集聚時，纖維被針狀物牽引進(jìn)入空心錠子中，在集聚點纖維尾部沿噴嘴內(nèi)側(cè)在高速回轉(zhuǎn)渦流的作用下升起，使纖維分離并沿著錠子旋轉(zhuǎn)。當(dāng)纖維被牽引到錠子內(nèi)時，纖維沿著錠子的回轉(zhuǎn)而獲得一定捻度，實現(xiàn)了高速紡紗并獲得真捻。

　　現(xiàn)代化渦流紡紗的整個紡紗過程都有電子系統(tǒng)監(jiān)控。比如，自動接頭器發(fā)現(xiàn)紗疵即將其去除，并立即應(yīng)用接頭裝置將紗接起來，使整個紡紗過程是全自動連續(xù)式的。此外，從每個錠子紡出來的紗也受到自動接頭器的監(jiān)控，使紡紗質(zhì)量受到逐錠監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有問題的錠子，可以單錠自動停止紡紗。

　　由于渦流紡紗速度高，旋轉(zhuǎn)的渦流對紗的加捻要比機(jī)械式加捻效率高的多。MVS851紡紗機(jī)的引出速度為400米/分鐘，MVS861的引出速度則為450米/分鐘。高速回轉(zhuǎn)的渦流作用在纖維上，與前羅拉引出纖維的功能一起形成對纖維的加捻作用。因此高速回轉(zhuǎn)的渦流除了完成加捻任務(wù)外，并不影響紗線支數(shù)的高低。MVS紡紗體系的基礎(chǔ)為“Vortex”氣流對纖維的加工。在系統(tǒng)中，纖維受到具有聲速的噴氣渦流及卷取羅拉作用而形成真捻。這種特殊的加捻作用是其他紡紗機(jī)械不能取代的。紗線高速回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的成紗結(jié)構(gòu)比環(huán)錠紗線結(jié)構(gòu)緊密、穩(wěn)定，使印染加工后的紡織品具有許多優(yōu)點。

　　新機(jī)型的諸多改進(jìn)

　　MVS861是在MVS851的基礎(chǔ)上經(jīng)過多次改進(jìn)創(chuàng)新，發(fā)展而成的機(jī)型。它具有許多重要技術(shù)特征及紡紗優(yōu)點。MVS861生產(chǎn)的往復(fù)導(dǎo)紗動程為127毫米及146毫米，卷繞的筒子紗角度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。不論筒子紗卷繞角度如何改變，其卷繞速度都不降低。MVS861渦流紡紗機(jī)卷繞線速度已達(dá)到450米/分鐘，因此可與村田公司生產(chǎn)的PC21自動絡(luò)紗機(jī)相連接，從而更加提高了紡紗能力。

　　MVS861渦流紡紗機(jī)在降低能耗上也有改進(jìn)，一臺80錠的渦流紡紗機(jī)總?cè)萘繛?5.5千瓦，折合每錠能耗0.319千瓦，與MVS851相比，可節(jié)能25%。渦流機(jī)每個噴嘴每分鐘壓縮空氣消耗用量為58標(biāo)準(zhǔn)升，空氣壓力為0.5兆帕，比原機(jī)型節(jié)約壓縮空氣消耗量27%。新裝備的VOS可視化智能主控電腦系統(tǒng)具有控制紡紗工藝參數(shù)，紡紗質(zhì)量管理，生產(chǎn)管理及機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)管理的功能。這些功能可使機(jī)器操作方便，提高紡紗質(zhì)量及對運(yùn)轉(zhuǎn)特性的控制，減少紗疵；紗線的細(xì)節(jié)可在生產(chǎn)過程中被檢測出，每個錠子的紡紗疵點也會進(jìn)行控制和記錄。

　　VOS系統(tǒng)的應(yīng)用使疵點檢測及統(tǒng)計功能的操作更為簡便，并增加了紡紗機(jī)的產(chǎn)量。不僅使紡紗機(jī)本身的效率提高了，下游工序的生產(chǎn)效率也有顯著的改進(jìn)。例如在高速織機(jī)、針織機(jī)、紡織品的下游加工及服裝制作等工序中，可提高紗線退繞速度并減少毛羽及飛花的形成。這是由于在紡紗過程中，MVS渦流紡紗機(jī)的纖維受到圓周運(yùn)動噴射氣流的作用而不受機(jī)器直接加捻作用，所形成的捻度使其成紗質(zhì)量較好。

　　MVS紡紗的優(yōu)缺點

　　MVS渦流紡紗技術(shù)的優(yōu)點，概括起來有以下幾個方面：紗線毛羽非常少，比環(huán)錠細(xì)紗及緊密環(huán)錠紗的毛羽減少12%～15%；具有非常好的抗起球性能，具有很好的吸濕及快速去濕性能；增加了下游工序如織造工序的產(chǎn)量；紡紗速度比普通環(huán)錠紡增加14倍；引出速度可達(dá)到450米/分鐘。此外，紗線強(qiáng)力比環(huán)錠紗低，織物手感粗硬。但MVS渦流紗的手感比MJS噴氣紗的手感要柔軟一些。假如優(yōu)化織物設(shè)計，充分發(fā)揮MVS紗的優(yōu)點，可使織物在紗線低強(qiáng)力及低伸率的條件下充分滿足織物的手感改善、擴(kuò)大織物終端應(yīng)用范圍。

　　由渦流紡紗特性所決定，它對于纖維種類及纖維長度都分別有一定的要求。據(jù)國外生產(chǎn)渦流紗企業(yè)的報道資料表明，生產(chǎn)渦流紗要用長絨棉，而且紡紗技術(shù)適于在18英支～45英支范圍內(nèi)。MVS861渦流紡紗機(jī)的紡紗支數(shù)及適紡纖維長度比MVS851有了一定的改進(jìn)。在生產(chǎn)純棉紗時，32毫米長的棉纖維最高可以紡45英支；而38毫米長的棉纖維最高可紡到60英支以上；生產(chǎn)滌棉混紡紗時，滌綸纖維長度32毫米，細(xì)度1.2dtex，棉纖維長度1英寸，可紡40英支以上；生產(chǎn)滌棉混紡紗時滌綸纖維長度38毫米，細(xì)度1dtex，棉纖維長度為1.2英寸，可紡50英支以上；生產(chǎn)純滌綸、粘膠或Lyocell可紡至60英支以上。據(jù)國外報道在實際生產(chǎn)中生產(chǎn)18英支～45英支紗時，應(yīng)用細(xì)絨棉生產(chǎn)比較穩(wěn)定，質(zhì)量也較好。渦流紡紗存在的另一個問題是紡紗時廢纖率高。國外一般生產(chǎn)純棉紗時廢纖率在5%～8%。生產(chǎn)實踐表明，當(dāng)前羅拉握持點到錠尖的距離設(shè)置恰當(dāng)時，紡紗廢纖率較低。日本村田公司也建議要減小距離，如距離小于纖維的平均長度，就可使廢纖率相應(yīng)減少?？傊壳皽u流紡織技術(shù)廢纖率較高，制成率較低，這也是今后要繼續(xù)研究的問題。

　　□中日合作大山研究所高級工程師 孫蘊(yùn)琳