目前加彈機新技術(shù)主要體現(xiàn)在新式牽伸系統(tǒng)、單電機單錠驅(qū)動假捻裝置、在線張力裝置、改進的卷繞系統(tǒng)、簡潔而高效的傳動系統(tǒng)、全封閉的節(jié)能熱箱、氣動穿絲裝置、智能的電腦系統(tǒng)等方面。這些新技術(shù)使設(shè)備的傳動更高效、產(chǎn)品成形更好、進一步拓展了工藝調(diào)整范圍。

　　為了適應(yīng)當(dāng)今時代的發(fā)展要求，新型高速彈力絲機在設(shè)計時，必須基于節(jié)能降耗、高速高效、操作維護方便、智能化程度高、紡絲質(zhì)量好等理念，進行模塊化設(shè)計。用戶可根據(jù)自己的需要選用不同的組合部件，從而滿足不同品種絲的要求，滿足當(dāng)前提出高速高效、節(jié)能降耗的時代要求。目前新技術(shù)主要體現(xiàn)在新式牽伸系統(tǒng)、單電機單錠驅(qū)動假捻裝置、在線張力裝置、改進的卷繞系統(tǒng)、簡潔而高效的傳動系統(tǒng)、全封閉的節(jié)能熱箱、氣動穿絲裝置、智能的電腦系統(tǒng)等方面。

　　單錠傳動節(jié)能高效

　　單錠單電機傳動的導(dǎo)絲盤式牽伸裝置，相比于原皮圈架式牽伸裝置具有節(jié)能、提高紡絲質(zhì)量、生產(chǎn)效率高、維修簡便等優(yōu)點。具體表現(xiàn)在：設(shè)備取消了牽伸羅拉傳動系統(tǒng)(包括同步帶、同步帶輪及張緊輪)，也不再有各節(jié)羅拉軸之間聯(lián)接時的直線度誤差及皮輥(或皮圈)對羅拉的壓力等原因而產(chǎn)生的附加能源損耗，節(jié)能效果明顯。

　　采用導(dǎo)絲盤式牽伸，增加了對絲的握持性，保證牽伸時絲的牽伸比穩(wěn)定可靠，特別是細絲時，效果更明顯，提高了絲的品質(zhì)，使絲的品質(zhì)始終保持同一水平，進而提高了絲的質(zhì)量。原來用皮輥(或皮圈)進行牽伸時，除了對絲的握持有松緊外，在生產(chǎn)過程中還易產(chǎn)生由于皮輥或皮圈等零件的磨損而引起絲品質(zhì)的下降。

　　生產(chǎn)過程中，由于導(dǎo)絲盤羅拉是單獨傳動，不用全機停車，就可進行單個錠位的清潔維護工作，其他可照常進行生產(chǎn)，減少了錠位停車時間，提高了生產(chǎn)效率。

　　采用牽伸新技術(shù)，牽伸省掉了皮輥或皮圈這些日常易損件，降低了用戶的日常使用成本用戶維護保養(yǎng)簡單，維護工作量少。

　　單電機單錠驅(qū)動假捻裝置不再采用龍帶集體傳動假捻器的方式，它能夠提高紗線的假捻速度；有效降低假捻錠組的噪音；降低能耗；由于省去易損件龍帶及龍帶張緊輪，機械結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)中無需更換龍帶，維護方便，節(jié)約用戶使用成本。

　　卷繞系統(tǒng)使成形更好

　　加彈機卷繞系統(tǒng)有兩種方式，一種為新型防油污絲槽筒箱和新型筒管架組合后，再配新型卷繞處理器組成；另一種為精密卷繞系統(tǒng)，取消槽筒，導(dǎo)絲器的往復(fù)運動由電機直接控制，單錠單電機傳動。

　　卷繞系統(tǒng)中槽筒箱采用最新型的防油污絲槽筒箱。對槽筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)作了較大改進，增加了擋油板，改變了油脂的飛濺方向，有效減少或消除了潤滑油脂飛濺形成的油污絲。由于對槽筒箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了改進，即使是開車時，也能打開蓋板，方便清潔維護又美觀。

　　高速加彈機卷繞系統(tǒng)采用了新型筒管架，增加了筒管架的整體剛性，修整了成型凸輪的曲線，并改變了成型凸輪的結(jié)構(gòu)和連接方式，使得成型機構(gòu)更加穩(wěn)定可靠，從原理結(jié)構(gòu)上確保DTY卷裝成形的良好狀況，提高了DTY成品絲的高速退繞性，特別適合細旦多孔絲的紡制卷繞成形。

　　經(jīng)過長時間實驗，新型卷繞處理器在紡細絲的情況下，特別是紡15D、20D、30D的成品絲，卷裝達5公斤時，外觀成形美觀、卷裝成形以及退繞比以往的卷繞處理器更具優(yōu)勢。設(shè)備最新型的精密卷繞系統(tǒng)，可保證成品絲的卷裝質(zhì)量。該系統(tǒng)代表著DTY絲餅交叉卷繞的最新技術(shù)，每個錠位都采用單獨的參數(shù)控制，可以滿足機械卷繞無法滿足的一些特殊功能要求。其主要特點：所有筒子的成形參數(shù)都可以通過軟件方便設(shè)置，無需機械調(diào)節(jié)。系統(tǒng)預(yù)先存儲了多種端面理論成形曲線，供用戶選擇，用于生產(chǎn)各種錐度或端面形狀的筒子。軟邊參數(shù)可以根據(jù)需要設(shè)定。機械式卷繞的防疊是一種隨機防疊方式，精密卷繞可以實現(xiàn)自動防疊，在特定卷繞時臨時小幅度改變交叉角，對絲餅內(nèi)部密度分布進行連續(xù)控制，可實現(xiàn)精密卷繞；系統(tǒng)預(yù)先存儲了多種卷繞張力控制曲線，用戶通過選擇卷繞張力控制曲線，實現(xiàn)筒子成形工程中的不同張力變化要求。在線張力系統(tǒng)可判定筒子的等級，它在完成定長定重卷裝后，絡(luò)筒前在筒子左、中、右位置繞幾圈，標(biāo)識該筒子的質(zhì)量等級。

　　傳動系統(tǒng)拓展工藝范圍

　　隨著控制技術(shù)的發(fā)展，加彈機傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越來越簡單，傳動系統(tǒng)采用單軸單電機直接傳動的方式，各道羅拉分開傳動，分別由不同的變頻器來控制，其主要優(yōu)點如下：機械結(jié)構(gòu)更為緊湊簡易，取消了同步帶、漲緊輪、軸承座等中間傳動環(huán)節(jié)，傳動鏈最短、結(jié)構(gòu)簡化、提高傳動效率、降低消耗、節(jié)約能源；取消了平時對中間傳動環(huán)節(jié)的更換和維護，減少了維修時間和費用，并有逐步發(fā)展至免維護狀況的趨勢。新型加彈機身背采用單軸單電機直接傳動，各自傳動相互獨立，機器兩面分別傳動，可以在一臺機器上兩面紡不同品種的絲，用戶組織生產(chǎn)方便靈活，效率高。單軸單電機直接傳動，取消了制約提高速度的同步帶及漲緊輪等中間傳動機構(gòu)，使機器高速下穩(wěn)定性更好。W4黑輥的單層獨立傳動設(shè)計，使得卷繞張力的調(diào)整更加靈活，有利于卷繞成形的改善，工藝參數(shù)每側(cè)每層可以各自獨立設(shè)定，在卷繞張力上可以根據(jù)實際情況進行微調(diào)，拓寬了假捻變形工藝的調(diào)整范圍。

　　新型加彈設(shè)備采用全封閉變形熱箱，將以往柵格式變形熱箱改變?yōu)槿忾]式的變形熱箱，減少了與外界(空氣)的散熱面積。同時增加了內(nèi)部保溫材料，減少熱箱用電。

　　高速彈力絲機一般采用無桿氣缸傳遞的方式，自動執(zhí)行生頭操作。這種裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、運行阻力小、穿絲速度均勻平穩(wěn)等特點和優(yōu)勢，它可以減少人工穿絲時的快速運動而導(dǎo)致的斷頭、從而提高紗線的品質(zhì)。特別是用于紡制細旦絲時，這種優(yōu)勢就更加明顯，可有效地保證每個錠位的穿絲質(zhì)量。

　　新型高速彈力絲機具有與以往觸摸屏不同的LCD顯示屏。這種LCD顯示屏的功能與觸摸屏類似，用戶可以與操作觸摸屏一樣來查看和修改機器參數(shù)；并且此系統(tǒng)將在線張力系統(tǒng)內(nèi)嵌在內(nèi)，用戶除了可以做普通的機器參數(shù)調(diào)整外，還可以方便查詢絲線的張力情況，并可根據(jù)張力情況來對機器工藝參數(shù)做相應(yīng)修改。