度較高，伸長較低，在加工過程中如果速度過于激烈，容易破壞它原有的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生大量的毛絲，尤其是高彈DTY抗彎強(qiáng)度較低，這樣就決定了單絲纖度較細(xì)的POY在低張力、低速度中充分變形。另一方面，在不產(chǎn)生毛絲的情況下，應(yīng)盡可能的提高拉伸倍數(shù)以增大絲條與摩擦盤的接觸壓力，減少逃捻現(xiàn)象。

　　假捻張力的控制對(duì)DTY的蓬松性、織物的手感具有重要的意義，尤其是細(xì)旦多孔高彈DTY較為蓬松、抱合性差，因而假捻度相對(duì)大一些有益，假捻張力不宜太大。另外多孔絲柔性好，在選擇摩擦盤時(shí)盡量使用摩擦系數(shù)小一些的材質(zhì)，可有效控制毛絲的形成。對(duì)于多孔絲而言，由于單絲纖度細(xì)，絲條松散，傳熱效果較好，在拉伸時(shí)變形溫度對(duì)其影響較大，溫度過高，絲條局部軟化、粘連易產(chǎn)生緊點(diǎn)，強(qiáng)度下降，因此變形溫度不宜太高。另一方面，溫度對(duì)DTY的卷曲性能、手感有重要意義，這一點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品的使用性能和毛絲的控制有重要意義，織成織物后具有良好的彈性回復(fù)率可以彌補(bǔ)織物上的一些“疵點(diǎn)”。

　　5.丙綸地毯長絲BCF生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生與處理方法

　　丙綸BCF生產(chǎn)過程中，由于絲束拉伸性能不均勻、單絲有氣泡、拉伸倍數(shù)過大或上油不夠，導(dǎo)致絲束中單絲被拉斷而形成毛絲。如果毛絲過多，就使地毯加工過程中出現(xiàn)絞絲，絲束通不過針孔而斷頭，降低丙綸BCF毛絲的種種措施就顯得異常重要。在原料的選擇上，主要考慮3個(gè)方面的因素：等規(guī)度、水分含量和灰分含量。等規(guī)度高意味著聚合物具有較高的結(jié)晶能力，會(huì)大大改善產(chǎn)品的力學(xué)性質(zhì)，有利于紡絲、拉伸的順利進(jìn)行，也有利于減少毛絲的形成。聚丙烯的等規(guī)度一般要求高于96，聚丙烯切片的含水量嚴(yán)格控制在0.10％以下，如果超標(biāo)，在噴絲前水分無法揮發(fā)，很容易產(chǎn)生“氣泡絲”，拉伸時(shí)，單絲斷裂而造成毛絲?；曳趾恳话憧刂圃?00μg/g以下，灰分含量高，不僅縮短了過濾網(wǎng)更換周期，也是產(chǎn)生毛絲的一個(gè)不可忽視的因素。為獲得較好的流變性及合適的粘度，宜采用偏低的紡絲溫度。若在較高的紡絲溫度下紡絲，由于在結(jié)晶發(fā)生前具有較大的流動(dòng)性，初生纖維的預(yù)取向度低且形成不穩(wěn)定的液晶結(jié)構(gòu)，拉伸時(shí)容易斷頭而產(chǎn)生毛絲。隨著拉伸倍數(shù)的增大，強(qiáng)度提高，毛絲也明顯增加。當(dāng)拉伸倍數(shù)控制在3.2左右時(shí)，纖維的毛絲及強(qiáng)度可控制在質(zhì)量要求范圍。要保持適當(dāng)?shù)纳嫌吐?，上油量過多，絲束容易纏輥，毛絲增多，成形不好；如果上油量過少，容易產(chǎn)生靜電，集束不好，造成拉伸困難，相應(yīng)的毛絲也會(huì)增加，不利于后加工。

　　在長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，設(shè)備和部件會(huì)產(chǎn)生磨損或移位，造成變形效果的差異，產(chǎn)生毛絲。其它附件如瓷件、壓輥必須保持表面光潔、光滑，減少絲束與附件之間、附件與附件之間的摩擦，從而減少磨損，減少毛絲。保持設(shè)備清潔、完好對(duì)降低毛絲有積極作用。

　　三、結(jié)束語

　　化纖長絲生產(chǎn)過程中，毛絲的出現(xiàn)會(huì)直接影響后道工序的加工，帶來斷頭率的增加，甚至形成織疵等質(zhì)量問題。因此，快速準(zhǔn)確找出生產(chǎn)中毛絲產(chǎn)生的原因，在最短時(shí)間內(nèi)排除故障，對(duì)企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。要想把毛絲消除在萌芽中，就應(yīng)該建立科學(xué)、完善的工藝、設(shè)備管理制度，工藝參數(shù)要保持合理和穩(wěn)定，設(shè)備管理要規(guī)范，其中組件的更換周期、噴絲板板面的清潔、摩擦輥的擦拭、各導(dǎo)絲鉤的檢查、油輪的檢查、卷繞頭的保養(yǎng)及檢修等，均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，要不斷提高檢修人員的各項(xiàng)素質(zhì)，提高檢修質(zhì)量和水平。